CNC du Coyote

[Rinar]

J'ajoute qu'avec cette pièce qui fait 30cm de périmètre, avec des passes de 1mm ça fait 6m d'usinage soit 6 minutes à 1000m/min. Avec une fraise une dents de 4 mm ça passe crème.

À toi de voir si ça vaut le coup de lui rentrer plus dans le lard...

 

[Papy54]

Evite les contournages ça flingue le bout des fraises car seul le premier mm est utilisé pour couper.

C'est vrai, pour autant, dans l'alu, bien arroser, les fraises même en ARS C08 durent très longtemps. Et on peut tout faire en gardant des points d'attache assez robuste pour que les morceaux restent en place.
Exemple avec ma BF20, qui n'est pas une rolls, une pièce 200x100mm, taillée dans une tôle de récup de 20mm, fraise Ø 10 qui fera tout l'usinage. Pour le retournement j'ai posé des goupilles dans l'axe et percées dans le martyr.

 

[gomax69]

on peut tout faire en gardant des points d'attache assez robuste pour que les morceaux restent en place.

oui je fais souvent ça aussi, c'est le plus simple, le plus rapide mais la finition est quand même moins belle puisque la fraise remonte. Tout dépend de la fonction de la pièce en fait.

 

[Papy54]

la finition est quand même moins belle puisque la fraise remonte.

On est bien d'accord, chez moi, il y a une trace et ensuite il faut couper les attaches et limer avec ses petites mimines....

 

[dh42]

Salut

On est bien d'accord, chez moi, il y a une trace et ensuite il faut couper les attaches et limer avec ses petites mimines....

Je ne sais pas si ça existe dans Fusion, mais sur CamBam on peut mettre des attaches triangulaires, ça fait moins de marques car l'avance ne s’arrête pas lors de la remontée vue la forme triangulaire des attaches.

++
David

 

[Lechattom]

Je fais souvent ce type d'usinage, ma seule préoccupation est la gestion des chutes
A force, j'ai défini une technique qui fonctionne assez bien chez moi
Je fais toujours les poches en premier, peut importe en spirale , en va et viens, etc, par contre je pars toujours du centre vers l'extérieur pour ne pas avoir une tranche de 1mm qui fini par plier et tout niquer
Toutes les approches se font soit en rampe soit en hélicoïdal
Pour tout ce qui est contournage, je fais toujours sous forme de rainurage pour que la flexion soit opposée au sens d'avance
Je ne laisse jamais de patte, mon contournage est fait en hélicoïdal passe de 0.5, pente de 2° ( le plus souvent en fraise de 6 DLC 3dts avec microlub) et s’arrête à 0.3 de la table, quand l'usinage est fini, je démonte et met un coup de maillet sur le plan d'appui, la pièce se décroche et je fais mon chanfrein pour faire sauter la bavure

Jusqu'à présent jamais rencontré de problème si ce n'est les coupures dues à la bavure quand je ne mettais pas les gants (oui je sais c'est pas bien, mais je ne le referais plus vu que ce matin j'ai fini aux urgences avec un bout de pouce scalpé, c'était en tournage avec une pelote de copeaux mais encore une fois sans gant )

 

[fredcoach]

Jusqu'à présent jamais rencontré de problème si ce n'est les coupures dues à la bavure quand je ne mettais pas les gants (oui je sais c'est pas bien, mais je ne le referais plus vu que ce matin j'ai fini aux urgences avec un bout de pouce scalpé, c'était en tournage avec une pelote de copeaux mais encore une fois sans gant )

Ben oui, c'est comme ça qu'on retient le mieux les leçons. C'est comme moi avec la disqueuse.
Remets-toi bien.

 

[Coyote94]

Aujourd'hui, j'ai fait le brut...enfin un brut à la côte

Sélection du bloc puis sciage

On met en route cette bonne vieille BF28 et zou !

En fin d'après-midi, j'ai voulu me mettre à la CNC. Calibrage dans Fusion, définition de la nouvelle fraise

Et paf ! je m'aperçois que la broche tourne à l'envers j'arrête rapidement, juste après une course. J'essaye avec M3 ou M4, idem.
Saoulé, j'arrete là

Il me reste donc à régler :
- Sens de la broche
- La molette de la télécommande qui ne fonctionne plus
- La sonde du probe à faire fonctionner

 

[Lechattom]

Ça sent l'erreur de paramétrage du VFD ou juste une inversion de fils sur la broche , tu inverses 2 phases et ça devait être réglé

 

[Algone]

+1 je pense aussi au VFD, tu l'as paramétré entièrement d'ailleurs?

 

[Lechattom]

En tout cas ça explique ton état de surface dégueu ça va aller beaucoup mieux dès que tout tournera dans le bon sens
Courage t'as fais le plus dur, lâche pas maintenant, on a tous eu ces petits moments, mais je t'assures qu'on les oublis rapidement à la première pièce qui sort

 

[dh42]

Salut,

J'essaye avec M3 ou M4, idem

Tu as câblé les 2 sens de rotation entre ta carte d'axe et ton VFD ou un seul ?

Si tu n'a câblé qu'un seul sens M3/M4 ne changera rien, tu inverse les 2 phases comme dit @Lechattom , si par contre tu as câblé les 2 sens alors c'est probablement dans UCCNC que le réglage n'est pas bon, tu dois avoir M3 et M4 réglés sur la même sortie et donc ça tourne toujours dans le même sens .. et pas de chance, dans le mauvais

++
David

 

[Coyote94]

J'ai fait des vérifications ce matin :

- Continuité câblage broche/VFD = ok

- Continuité câblâge VFD/ABBE = ok

- Config UCCNC, ça me semble ok

Des idées de diag ?

 

[Coyote94]

En tout cas ça explique ton état de surface dégueu

Surement, je n'avais pas fait attention

 

[gomax69]

Inverse deux fils parmi les 3 (U,V et W). Le moteur tournera dans l'autre sens.

 

[Algone]

Coyote, t'as pas dit si tu avais paramétré ton VFD ou si t'avais tout laissé d'origine?

 

[Coyote94]

Coyote, t'as pas dit si tu avais paramétré ton VFD ou si t'avais tout laissé d'origine?

Ha oui, désolé et pourtant j'ai vérifié ; j'ai bien les paramètres suivants :

J'en ai profité pour vérifier ce paramètre qui est bien à 0

 

[Coyote94]

Inverse deux fils parmi les 3 (U,V et W). Le moteur tournera dans l'autre sens.

Ca ne va pas flinguer quelque chose ?
Bizarre qu'il faille inverser une phase quand même

 

[gomax69]

Bizarre qu'il faille inverser une phase quand même

C'est un moteur asynchrone qui fonctionne avec trois phases : U V et W
Le sens de rotation de ses moteurs est déterminé par l'ordre "d'allumage" des phases par le variateur et en inverser deux change le sens de rotation du moteur.

 

[Papy54]

Bizarre qu'il faille inverser une phase quand même

Je crois pas qu'il y ait une norme qui décide dans quel sens tourne le moteur quand tu respectes l'ordre UVW entre le VDF et le moteur.
Autrement dit, tu as une chance sur 2 que ce soit le sens attendu.

 

[Lechattom]

Dans mon cas, le schéma de câblage fourni par le fabricant du moteur n’était pas le bon et ne correspondait pas , on a mis longtemps à trouver et ce n'était pas le câblage qui en était la cause . J'ai inversé 2 phases et effectivement ça tournait dans le bon sens , c'est ensuite que j'ai démonté la connectique de la broche pour vérifier la cohérence du schéma fourni
J'en parle ici sur le post#167 https://www.usinages.com/threads/cnc-en-profile-alu-diy-je-me-lance.128441/page-6

 

[Lechattom]

Alors des news ?

 

[Coyote94]

J’étais en vacances ces 2 dernières semaines, je devrais m’y remettre ce we

 

[Coyote94]

J'ai eu un peu de temps en fin d'après-midi, j'ai inversé 2 phases et ....tada, les 1er copaux sont sortis
D'abord en manuel avec des passes de 0,3mm

Etat de surface moyen

Puis en prog avec des passes de 0,3mm

C'est beaucoup, beaucoup mieux

et ça fait beaucoup de copeaux

Et puis comme j'étais lancé, j'ai attaqué avec des passes de 0,5mm...ça bronche pas

 

[rebarbe]

Le' bruit est saint, on entend la rigidité

 

[Lechattom]

Je pense que ta fraise est trop longue pour ça , tu irais aussi vite avec une fraise de 6 de même qualité mais avec une coupe de 16> ça te ferais moitié moins de sortie et une plage de vitesse plus confortable pour ta broche avec une avance plus élevée

Au moins t'as fais tes premiers vrai copeaux et oui on en fou partout, il va falloir rapidement protéger glissière et VAB

 

[wika58]

Et bien voilà un projet mené à bien...

Félicitations

 

[Papy54]

Je pense que ta fraise est trop longue pour ça ,

Ou d'un Ø trop petit et je pense aussi que tu devrais brider l'étau en 4 points ou au moins mettre les brides au droit des mors.

 

[sebastian]

Super ! très beau son de la fraise au travail
Comme les précédents commentaires = bridage de l'étau au plus prêt du brut ET si tu peux rentrer ta fraise plus profondément dans le mandrin tu réduira encore + le risque de vibrations !
Allez, plus que de belles protections à mettre en place et tu aura réussi une bien belle machine encore bravo !

 

[Coyote94]

Merci à tous pour vos encouragements sans votre soutien et vos conseils, ce projet n'aurait jamais vu le jour

J'ai bien pris note du bridage et de la longueur de la fraise

Il me reste encore pas mal de choses :
- Mieux comprendre/miatriser la fabrication dans Fusion
- Les protections rails et VAB...même sur la poutre car ça monte assez haut
- Faire fonctionner les probes (et comprendre leur principes )
- Vérifier l'équerrage de la machine avec la broche
- Refaire fonctionner la télécommande
Et pis encore certainement d'autre trucs au fur et à mesures....et pourquoi un 4eme axe