CNC du Coyote

  • Auteur de la discussion Auteur de la discussion Coyote94
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Hello,
Je vais en décevoir mais pas de copeaux ce coup ci, uniquement des adaptations et du confort.
La lumière était conditionnée par la mise en route de l'armoire, ce qui n'était pas top pour bricoler sans l'allumer. J'ai trouvé dans mes trucs des lumières de cuisine qui n'attendaient qu'à être utilisées alors zou :mrgreen:
C'est plus doux que du 8500k et ça ira bien et puis j'ai retrouvée aussi la télécommande 8-)

Il me manquait une souflette progressive pour dégager les copeaux, ça aussi c'est fait :supz:

IMG_8618.jpeg

IMG_8619.jpeg
 
Salut tout le monde,
J'ai des réhausses de pontet de guidon moto à faire, j'en ai déjà fait avec ma fraiseuse mais je me dis que c'est un bon exercice avec la CNC.
Capture d’écran 2025-02-02 à 20.50.37.png

Les côtes
Capture d’écran 2025-02-02 à 20.48.06.png

J'ai préparé les bruts

IMG_8650.jpeg


Je pensais prendre la pièce dans l'étau, faire le contour puis les poches puis retourner la pièce pour faire le dessous.
Mais pas d'idée pour le gros rayon...
Comment feriez vous ?
Capture d’écran 2025-02-02 à 21.04.10.png
 
Dans la section 3D, tu fais un "évidement de poche" pour ébaucher avec une fraise deux tailles, et un "parallèle" pour la finition avec une fraise à bout sphérique.
 
ça c'est casse couille, tu peux pas mettre un rayon de 3 ?
1738537059085.png

Sinon il faut le faire en classique avant :idea:
Techniquement je commencerais par faire le R14.4 en mettant 2 pièces en vis à vis dans un bon étau, bien plaqué et perçage au milieu
Ensuite ton trapèze même méthode (les 2 pièces l'une contre l'autre)
Ensuite tu te prends sur la face opposée en semelle de 5 , contournage + trous oblong
Tu retournes pour faire sauter la semelle :wink:

Si tu peux te permettre les R3 alors tout passe en contournage et quand tu fais les oblongs tu fais aussi les R12.5
 
Oui c'est ça, dans Fusion tu as deux catégories, 2D et 3D les opérations "parallèle" sont dans la section 3D, tu peux choisir le sens de passage, en suivant la courbe ou perpendiculaire en donnant un angle de ...90° :-D
 
Je vais essayer la 3D, aucune urgence donc je vais faire plusieurs essaies.

Si vous aviez afaire cette pièce, quelle serait votre gamme complète ?
Combien de brut laissez vous en standard ?
 
Dernière édition:
Perso j'évite au max les balayages, je trouve ça très lent pour un état de surface bof, mais effectivement si c'est à but pédagogique pourquoi pas :wink:
Sinon en fraise de 6
1738588346978.png
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1738588970078.png
1738589100854.png


Amuse toi bien :smileyvieux:
 
Effectivement tout est en contournage , le balayage c'est la phase avec la fraise hémisphérique qui vient après ta phase d'ébauche #882 :wink:
 
Salut la troupe,
J'ai pu dégager un moment pour faire mes pontets.
Donc mise en place, mise à 0 et zou...et paf, la c...e du débutant :roll: oublié que le bord de la fraise n'est pas son centre :hang:
IMG_8746.jpeg


Aller, on repart avec le bon 0

Et puis, je sens une odeur de cramé en plein travaille...panique :shock: jefais le tour de la CNC truffe en avant, rien :smt017 je tourne la tête et vois l'angel-eye de ma fraiseuse qui s'allume par intermittance puis plus rien...ça c'est fait :mrgreen:
IMG_8741.jpeg


Je fais la 2 eme pièce et là forcement ça se passe beaucoup mieux 8-) et voilà le résultat
IMG_8743.jpeg
IMG_8744.jpeg
IMG_8745.jpeg


On voit les les passes extérieurs, j'aurais du faire une passe de contour de finition :roll:
Au niveau des côtes, ce n'est pas encore ça : 64,3 pour 64 mais difficile à prendre car arrondi

Un truc dont je super content, c'est les protections de rails :smt023 5min d'asprio-tracteur et zou, toute proprète :smt055
IMG_8742.jpeg
 
:shock:J'ai l'impression que tu prends de sacrées passes, c'est le métier qui rentre, à titre d'info les données que tu trouves chez les carburiers c'est pour de vrais machines, ne cherches pas à appliquer les mêmes paramètres de coupe notamment sur Ap et Ae :idea:

Effectivement après l'ébauche une passe en contournage hélicoïdal sur 0.1 et t'auras une finition nickel
C'est cool les premiers usinages ça va le faire :partyman:
 
2 questions:

-pourquoi avoir pris la piece dans ce sens dans l'étau? Tu aurais un meilleur serrage dans le sens delà longueur.

-pourquoi avoir une semelle si épaisse sur ta pièce?

Sinon, c'est cool de voir ta machine bouger.
 
Le résultat est propre :smt023
0.6 c'est pas énorme, peut être qu'il te faudrait augmenter les rpm, à l'oreille on sent que ça force un peu.
 
J’étais à 10k avec une fraise de 6, le calcul théorique était bon mais si la vie n’était fait que de théorie :smt082
 
Aller, on fini les pontets :wink:
Finalement, je suis passé sur une fraise de 8 à 9000trs avec des passes de 1mm.
Place aux images

Je ne me lasse pas de la regarder :mrgreen:

Pour le résultat...ben y'a encore du chemin avant que je maitrise : 0,1mm un peu partout mais j'ai pris mon 0 à la feuille et je n'avais pas fais attention en début de cible la fraise est venue taper la pièce avant la mise en route de la broche :roll:
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Après ébavurage et petit coupe de lime, pas mécontent du résultat finale :smt023
IMG_8777.jpeg
 

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