Portique plasma + routeur : structure de base

[Otatiaro]

Salut,

@Lechattom oui je sais qu'il me faudra du gaz aussi, c'est à inclure dans le budget. Le faire faire je ne serais pas contre, mais il faut trouver quelqu'un qui a le materiel, qui a le temps et l'envie de le faire ... et je regarde aussi sur le plus long terme, je fais quand même quelques structures en mécano soudé de temps en temps, aujourd'hui je fais tout au TIG, ça marche, mais c'est long, avec du semi je gagnerais peut-être en temps.
@vibram oui c'est aussi une option, par contre c'est 2.5m x 1.5m le bac sur 5cm de haut, rien que pour la livraison c'est pas simple, et surtout si j'investi dans tous les outils mais que je sous-traite à la moindre difficulté, ça perd un peu de son sens

Pour le bac de la "petite" plasma (1m x 1m) j'avais découpé à la scie circulaire, pointé au TIG, et rendu étanche avec du silicone. Ca fait le taf, mais j'espérais faire mieux sur cette nouvelle version, notemment plus rigide (il y aura un cadre en profilé soudé en dessous du bac).

Je suis passé en fin de matiné chez ASD (https://www.assistancesoudagediffusion.fr/) et j'ai appris plein de choses, il sont entre autre distributeurs HyperTherm, ils en ont même en stock (45XP et 85 Sync).
Pour la partie MIG/MAG ils bossent avec Kemppi, ce n'est clairement pas la même gamme que Stahlwerk, et si je n'ai aucun doute que pour une utilisation intensive il n'y a pas comparaison, c'est un peu hors budget pour mes besoins ponctuels.
Par contre il m'a bien confirmé que si de base le MIG/MAG chauffe plus que le TIG, avec le pulse, et encore plus le double pulse, on peut avoir moins de déformations dues à la chaleur, ce qui m'orienterait plus vers le 200 double pulse de Stahlwerk (j'hésitais avec le 270 triphasé, qui ne fait que simple pulse).

Pour le gaz il propose zentra (https://zentragaz.com/) qui est en fait juste à côté de mon atelier !

J'ai aussi vu des perceuses magnétiques de marque RUKO que je ne connaissais pas, en particulier la RU40 avec possibilité d'ajustement fin qui me manque sur la mienne, et la possibilité de changer de sens (le mienne ne tourne qu'en sens horaire, ce qui complique la tâche pour tarauder !).

En tout cas une chouette boutique ! Je suis reparti avec des gants Kemppi pour TIG qui sont très confortables (bon presque 30€ HT aussi ... mais le confort n'a pas de prix ).

Thomas.

 

[el patenteux]

Personellement je n'utilise jammais le pulse,je ne vois pas ce que ca apporte,encore moin un double pulse.
Au pire une machine qui fait 1 pulse par seconde voir 1 par 2 secondes pour aider a syncroniser la dépose mais appart ca.....
Les machine actuelle sont capable de 2-3-500 pulse par seconde.......a quoi ca sert!!??
J'avais déja fais des test sur un tour a souder des tubes d'inox que j'avais fabriquer,donc l'avance était toujours constante,eh bien
on ne pouvait pas voir de différences entre pulse lent,pulse rapides et sans pulse.Les résultats étaient simplement parfait dans les 3 cas.
Et le haz(heat affected zone) exactement le meme,2 lignes bleues distancée de 8mm.
Pour avoir discuter avec des pros du domaine(ils soudent au tig 8h/jour),aucun n'utilise le pulse.

 

[Otatiaro]

Salut,

@vibram 2m60 par 1m35 ... ça commence à faire un beau bac, sur 5cm de haut.
Pour le MIG/MAG j'ai laissé tombé, je peux eventuellement en louer un chez ASD (compter 200€ la semaine de location plus le prêt d'une bouteille de 4m^3 et sa recharge), sinon me faire prêter un fil fourré (ou si j'en trouve un chez LIDL) quand j'ai juste besoin de "tirer du cordon".

Par contre je sens que je vais craquer pour un HyperTherm 65 SYNC comme générateur pour la grosse plasma, j'ai déjà envoyé un mail à mon contact à la région pour savoir si je peux le rajouter à mon plan d'investissement (histoire d'avoir 20% de sub ...).

Auquel cas je revendrais le CUT 100 P Stahlwerk que j'avais acheté pour, et qui pour le moment n'a même jamais été branché (avec la torche manuelle et la torche CNC, les buses de différents diamètres, etc.), et le THC puisque le HyperTherm est déjà livré avec le diviseur de tension.

Thomas.

 

[Otatiaro]

Personellement je n'utilise jammais le pulse,je ne vois pas ce que ca apporte,encore moin un double pulse.
Au pire une machine qui fait 1 pulse par seconde voir 1 par 2 secondes pour aider a syncroniser la dépose mais appart ca.....
Les machine actuelle sont capable de 2-3-500 pulse par seconde.......a quoi ca sert!!??
J'avais déja fais des test sur un tour a souder des tubes d'inox que j'avais fabriquer,donc l'avance était toujours constante,eh bien
on ne pouvait pas voir de différences entre pulse lent,pulse rapides et sans pulse.Les résultats étaient simplement parfait dans les 3 cas.
Et le haz(heat affected zone) exactement le meme,2 lignes bleues distancée de 8mm.
Pour avoir discuter avec des pros du domaine(ils soudent au tig 8h/jour),aucun n'utilise le pulse.

Attention ici on parle de MAG pulsé / double pulsé, pas de TIG (mon TIG fait déjà du pulsé, que j'utilise de temps en temps).
Ce n'est pas du tout la même chose.

Thomas.

 

[Otatiaro]

Je suis passé au LIDL à côté de l'atelier en coup de vent, ils avaient pas mal de postes PIFDS 120 A1 en stock a 89€, j'en ai pris un.
Rapide test sur une chute de tôle en 2mm, ça à l'air de souder ... certes ce n'est pas du TIG, mais pour tirer du metre de cordon sur de la tôle qui n'a pas de gros besoin structurel, ça va le faire.
Par contre ils n'avaient pas de bobines de fil en stock, je n'ai que la 0.5Kg fournie avec, des idées ou je peux en trouver de qualité sans me ruiner ?

Thomas.

[EDIT] Je viens de commander ça : https://www.amazon.fr/dp/B08DP333NV/ref=pe_27091421_487052621_TE_item les commentaires ont l'air bon, et ça fait 3Kg pour 30€ livré, c'est le meilleur tarif que j'ai trouvé.

 

[Otatiaro]

Je viens d'avoir un devis pour le powermax 65 SYNC avec torche droite, port CPC et port série, a 4072€ HT.
Et une réponse de la région pour le dire que c'était un peu trop tard pour le prendre dans mon plan de financement, dommage.

Thomas.

 

[Otatiaro]

Hello,

Ca fait un bout de temps que je n'ai pas donné de nouvelles ici ... pour info j'ai un groupe whatsapp sur lequel je donne des infos quasiment tous les jours, si intéressés vous pouvez m'envoyer un MP avec votre whatsapp pour que je vous ajoute.

Sinon ... elle a bougé (seule) aujourd'hui.
Premier test sur le X ... la vache les 1000W se sentent bien, c'est très violent et le moteur est juste froid (aucune chaleur détéctable).
52m/min en vitesse rapide, ça débite !

J'ai passé (presque) tous les cables dans les chaines (c'est plus physique qu'il n'y parait, surtout sur la fin quand on commence à ne plus trop avoir de place).
Me manque le cable du frein du Z et le ventilateur de broche (2 conducteurs blindés 1.5mm²).

Et après il va falloir tout cabler au bon endroit, configurer UCCNC, et régler tout ça.
Ca permettra de faire les premiers copeaux.

Ensuite conception et fabrication du rack d'outils BT30 (je pense faire simple avec un linéaire).

Thomas.

 

[Algone]

Ça aurait été cool une petite photo
Content pour toi

 

[Otatiaro]

Ça aurait été cool une petite photo

Yes quand j'ai posté j'étais sur mon téléphone, maintant que je suis sur mon PC, voilà les photos ...

Etat mécanique actuel, a peu de choses près tout est au bon endroit.

Et hier j'ai passé les cables (manque plus que deux, le frein du Z et le ventilo de broche), au début ça va, et plus on en passe plus ça devient tendu (dans tous les sens du terme !), les deux derniers vont prendre du temps à passer, plus ça ne tiendrait pas.

Il me reste à brancher tout ça correctement dans l'armoire élec, tout configurer dans UCCNC, faire les réglages, et bientôt les premiers copeaux j'espère !

Thomas.

 

[arba]

Et hier j'ai passé les cables (manque plus que deux, le frein du Z et le ventilo de broche), au début ça va, et plus on en passe plus ça devient tendu (dans tous les sens du terme !), les deux derniers vont prendre du temps à passer, plus ça ne tiendrait pas.

Ta chaine est bien trop petite. Chaque câble doit pouvoir bouger librement dans la chaine! En l'état c'est juste bon pour créer des problèmes.

Idéalement il y a aussi un séparateur entre chaque câble.

Il y a des calculateurs chez Igus et autres pour dimensionner correctement une chaine.

 

[Otatiaro]

Les cables sont libres de bouger dedans, mais pour passer les derniers cables sans démonter la chaine, ça prend du temps, je fais ça petit à petit, comme de la couture.

Au cas ou, j'ai la même de l'autre côté de la machine, je pourrais répartir (normalement l'autre chaine est réservée pour la torche plasma, mais avec le recul je pense que le plasma va attendre que j'investisse dans une découpeuse laser 3KW).

La chaine prise en photo est de loin la plus chargée, a chaque étage il y en a moins.

Thomas.

 

[Algone]

Ça fait un sacré beau bébé

 

[Otatiaro]

Hello,

J'ai très peu de temps à y consacrer en ce moment, mais petit à petit j'avance quand même.
Ce weekend elle a fait ses premiers copeaux !

D'abord sur du bois, fraise de 19mm (le bordel que ça fait en quelques minutes), puis sur de l'alu, fraise de 6mm, pleine passe sur 3mm de haut, 1000mm/min, avec lubrification MQL (sinon ça colle direct), aucun problème, aucune vibration excessive (l'alu était aussi simplement maintenu avec les deux serre joints, autrement dit pas l'idéal !).

J'ai conçu un rack d'outil pour 13 porte outils BT30, pour débuter c'est largement suffisant, et si un jour j'ai besoin (et le temps !) il sera toujours temps de faire un carousel ou autre plus compliqué. Là je m'en sors pour quelque chose comme moins de 200€ tout compris (vérins pneumatiques, contacteurs fin de course, acier découpé laser, fourches imprimées 3D, capot découpé laser et plié). Il me reste a trouver de quoi faire des balais pour nettoyer les cones au passage, j'en ai commandé chez Vallder en même temps que le SBR25, on verra ce que ça donne :

Et je viens de commander des plaques pour faire des martyrs / tables avec des trous M12 :

Avec tout ça, elle va commencer a être utilisable (niveau programmation il faudra faire la macro de changement d'outils ... je vais encore bien rigoler).

Au final, je met en suspens le projet de monter la découpeuse plasma Stahlwerk 100A dessus, ces derniers temps je commande pas mal en découpe laser, et par rapport au plasma pour mes besoins c'est le jour et la nuit (précision, diamètre des trous, bords droits, etc.), à tel point que je pense m'équiper dans les années qui viennent (découpe laser et plieuse CNC), mais pour le moment je paye mon acier découpé laser moins cher que la matière brute, donc je ne me pose même pas la question, il est de plus en plus rare que je démarre la plasma, sauf besoin hyper urgent, et plutôt sur du fin (1 / 1.5 / 2mm).

Thomas.

 

[Thierry67]

Bon cette problématique pourtant centrale n'a pas l'air d'attirer les foules


Et je me suis rappelé être tombé sur cette vidéo il y a quelques temps L'idée est de mesurer la hauteur d'un faisceau laser sur un capteur vidéo.
Un pixel de capteur vidéo fait quelques microns, et on peut calculer en sous microns, donc avoir une précision meilleure que la taille d'un pixel.


Thomas.

Bonjour Thomas, super post : grand merci , j'ai aussi acheté une règle à fil de 750mm, mais là avec le soft ça semble très intéressant et surtout donne une valeur absolue de bout en bout. Pas seulement une pente comme le fait un comparateur qui circule sur le rail , Le soft en Python tourne bien sur mon Pc, je vais essayer ça pour niveler les rails à guidage à billes de ma nouvelle CN en béton . et comparer avec la règle à fil .