une affuteuse faite maison

[Vapomill]

Alors C.Phili!
Qu'as-tu fait de beau aujourd'hui?
Au rapport!
T'as pas le droit de nous laisser en haleine, ou alors fallait pas commencer ce feuilleton!
Cordialement, Bertrand.

 

[c.phili]

salut vapomill
je repond plus vite que tu ne pose les questions

 

[Vapomill]

Mais il va plus vite que son ombre le C.Phili!
Ton mom c'est Lucky Phili?
Vraiment du pur bonheur tes reportages!
Cordialement, Bertrand.

 

[tourelle66]

Bonsoir
T'as super bien avancé ! et la super vidéo comme si on y était , n'a rien à voir avec la seule que j'ai faite
M'étant absenté de force 2 semaines........j'avais perdu un peu le fil du forum
Moi je dis +1000 avec les copains du forum
A+
David

 

[ordinerf]

C.phili> comme tu as avoué aimer être flatté alors je te dis juste que je reste sans voix devant tes magnifiques pièces mais que je retrouve ma voix pour te dire:
ON VEUT LA SUITEEEEEEEEEEE

PS: je me met en grève modo tant que tu n'as pas refait une autre pièce et surtout une vidéo...

 

[c.phili]

Je continu, j'ai presque fini l'ensemble fourreau et broche, le résultat obtenu n'est pas si mal, la broche est usinée pour recevoir les pince tirée en R8, comme ça je peux employer celle de la bridgeport.
Une bague filetée de chaque coté est alésée a 40mm, elle assure un jeu minimum et un maximum de fluidité de la broche, ainsi elle coulisse sans jeu et sans accrochage, je n'ai pas de laiton ni de bronze, ça aurait été mieux mais je peux toujours modifier ça plus tard.
Mon principal problème était l'alésage de la broche, je suis parti d'un axe de piston de 45mm de diam, elle fait 31 cm de long mais j'ai trouvé une solution
Je l'ai faite en deux partie de 16cm, d'abord percé la première a 15mm pour le passage du tirant, j'ai fileté en M16 d'un coté pour le montage sur le tour et de l'aitre en M25x1.5, vous me direz que c'est pas courant mais il ne sert qu'a l'assemblage des deux parties, la deuxième partie est un peu plus compliqué, alésé a 24.3mm et terminer en conne pour le passage de la pince R8 d'un coté et fileter pour assemblage avec la première partie, une fois les deux partie assemblée je les ai repassé entre pointes pour terminer a 40mm, l'assemblage est assuré par une goupille fendue.
Quelque photos, la vidéo viendra après

assemblage parfait, aucun joint

mise en place du cache poussières

la broche en deux parties

usinage des bagues sur un seul morceau d'axe et sciage

 

[c.phili]

Encore deux petites, ça prend forme
La vidéo viendra, demain je m'absente jusqu'a jeudi pour me changer les idées mais y a le wifi a l'hôtel, si j'ai un peu de temps devant moi je monterais la vidéo mais avant j'ai des plans à faire pour mon boulot, hé oui pas de répits

 

[tarquin]

ca commence a prendre forme!
comme dab' du tres bon boulo!
pour avoir une finition pareil tu tourne a quelle vitesse? quelle vitesse de coupe?

 

[vigo]

Salut c.phili,

un seul mot : formidable!

je peux avoir un peu de ta potion magique ?

 

[c.phili]

je tourne en général entre 800 et 1000 t/min, rarement plus, mais toujours avec des outil en bon état, il m'arrive de ne pas trouver le bon outil alors quitte à tous les essayer je fini par trouver quand même.
Vigo, y a pas plus de potion que de chinois juste la rage de faire du copeaux

 

[tarquin]

ok, merci pour l'info, tu tourne dans les même vitesse que moi, l'état de surface a l'air quand même meilleur, donc j'ai encorne une ou deux question...

tu utilise des outils a plaquette interchangeable je suppose, alors, qu'elle rayon d'arête prend tu? et qu'elle profondeur de passe?
merci.

 

[c.phili]

j'avoue que je ne suis pas spécialiste en outil de coupe pour l'ébauche je prend ceux de droite ce sont des CNMG 12 04 08, avec une profondeur de coupe qui peut aller jusqu'a 4mm et en finition ce sont en général des plaquette usée que je réaffute avec un angle vif comme les plaquettes brasée ou celle de gauche sur la photo mais elle sont très fragile dans l'acier, je suis même pas sur qu'elles convienne vraiment mais j'ai une finition impeccable avec, je n'ai pas la référence.

 

[Oncle-Sam]

Bonjour Philippe
Encore une belle realisation.
Un grand merci, pour le detail de ta realisation, surtout avec les photos et les videos qui me permettent d'apprendre enormement.
Pour info, j'ai commence ce weekend à faire mes premier copeaux acier avec la HBM32 -> je suis satisfait du resultat obtenu pas top au depart mais j'ai reussi à corriger le tir. J'ai encore des progres à faire dans l'adequation outil, vitesse de broche et d'avance.
La remarque de Tarquin est interessante car indiquer quelle outil et quelle vitesse, seraient d'une grande aide pour les debutants.
Par contre tu parles d'outils sur une photo ?
J'attend la suite avec impatience.
David

 

[jajalv]

Bonjour c.phili,

Lorsque tu auras fini, est-ce que tu pourra donner une indication du temps passé ?
Temps total, et peut-être temps approximatif pour chaque pièce ?

Ce serait intéressant pour ceux qui veulent se lancer dans l'aventure.

 

[c.phili]

Salut oncle Sam, on peu faire déjà pas mal de chose avec la hbm32 mais bien sur tu t’apercevras vite que l'outil est primordial.
A propos j'ai encore toujours la notice sur mon bureau je rentre chez moi jeudi et promis je te l’envoi

Il me sera difficile d'évaluer le temps mis une fois terminer mais comme tu me le demande et que je suppose que d'autre serait intéressé je tacherais de le faire à fur et a mesure, ce n'est que le début, faudra patienter pour la fin

Je bloque toujours un peu sur les différentes courses utile, à mon avis ce serait bien de monter la broche sur une petite table croisée en X et Y et permettre également le déplacement de la meule en Y et en Z mais suis-je dans le vrais? J’attends l'avis des pros.

 

[c.phili]

Encore une petite question, j'ai remarqué que l'angle des cônes des pince ER32 et R8 sont quasiment identique, où pourrais-je trouver les côtes de ces différentes pinces? si il sont identique, ma broche est prête a recevoir un filet qui me permettrais de visser directement la tête de serrage du ER32 sans employer le porte pinces tout en gardant la possibilité d'employer les pinces en R8 ou d'y monter les outils en R8.

 

[Bern 67]

Bonsoir,
Très belle réalisation, très soigné, Bravo

 

[CLAUDE10]

Bonsoir
Encore une fois super réalisation et les idées de génie ne manquent pas.
Pour les pinces ER 32, j'avais un tableau avec toutes les cotes des pinces ER. Je viens de chercher et pour le moment je ne retrouve pas.
Je ferais des recherches plus approfondies demain.
@+ Claude

 

[HoloLab]

Salut,

tu trouveras ton bonheur ICI

@+

 

[Domingo57]

Salut, encore une réalisation qui fait baver... Vivement la suite

 

[HoloLab]

Et pour le R8, c'est ICI

En espérant que ça te dépanne.

@+

Edit : les angles différent de 51', ce qui est énorme (16° pour la pince ER32 er 16°51' pour la R8)

 

[gaston48]

Ce que ne disent pas les photos de c.phili, c’est que pour arriver à de beaux résultats
comme ça, sans louper les pièces, he ben c’est qu’on en chie, tout simplement.

Des réserves sur la fluidité de ta broche à cause du joint à lèvre.
A ce stade tu peux déjà la tester avec la fraise montée en exemple.
Sur un marbre ou la table de ta fraiseuse tu fixes l’ensemble et
tu positionnes un palpeur (une plume) sous le listel de ta fraise et tu
manœuvres la broche en t’appuyant sur le palpeur. Tu verra que
les système à billes ou sur coussin d’air sont justifiés.
Des paliers à air ou déjà une injection d’air comprimé à la place
du joint à lèvres sont envisageables. Juste pour mettre en surpression
et éviter que les poussières rentrent et les souffler un peu avant.
Ca consomme très peu

 

[c.phili]

Intéressant ce que tu me dit Gaston, j'ai vérifier le jeu dans la broche et j'arrive à 0.03mm au max, je m'y attendais avant de commencer et j'ai fait les bagues de chaque coté de 30mm d'épaisseur pour pouvoir au cas où il faut rajouter une bague en bronze ou un roulement, maintenant pour l'injonction d'air, j'ai vu ça sur youtube et j'ai enregistré la vidéo, d'ailleurs on en a un peu parlé lors de notre dernière rencontre, Peut-tu m'expliquer comment ça marche au juste parce que tel que c'est là il n'y a rien de plus facile de monter un raccord rapide pour injecter de l'air mais je suppose que ça va fuir devant et derrière, quelle pression faut-t'il pour le système?
Enfin pour quel système tu opterais ?
Je te met le plan pour que tu comprend mieux comment j’ai fait

 

[c.phili]

je cherche des infos sur le guidage de broche sur coussin d'air, je cherche des explications sur le fonctionnement mais je trouve rien,peut être du coté CNC? je sais pas,
AIDEZ MOI!!!

 

[gaston48]

Salut c.philli, on discute de ça des que possible, là j’ai pas assez le temps ....

 

[c.phili]

ok gaston, c'est sympa

 

[armaris]

En anglais, cherche 'air bearing' ou 'spindle air bearing' sur google.

Un exemple de résultat :

http://www.westwind-airbearings.com/air ... index.html

 

[CLAUDE10]

Bonsoir
Je vois qu'HoloLab a mis les tableaux de cotes des pinces. Tant mieux car le mien est disparu! Certainement lors du transfert de fichiers quand j'ai changé de PC.
Pour mettre en surpression ta broche, je suppose que quelques dizaines de mbars doivent suffirent, c'est simplement pour éviter l'entrée de poussières et évidemment l'air va sortir devant et derrière.
@+ Claude

 

[jcma]

Bonsoir

c.phili, voici des infos sur broche sur coussin d'air du Quorn.

@+
Jean-Charles Voir la pièce jointe Quorn_Part%201-4.pdf Voir la pièce jointe Quorn_Part 1.CV.pdf Le meme document avec des plans plus lisibles Voir la pièce jointe Quorn_Part 2.CV.pdf Voir la pièce jointe Quorn_Part 3.CV.pdf Voir la pièce jointe Quorn_Part 4.CV.pdf

 

[legelbe]

D'ou c'est qu'elle est la suite???
Tes chinois sont en vacances???