Projet Imprimante Delta XXL haute vitesse

  • Auteur de la discussion simplet
  • Date de début
S

simplet

Compagnon
Presque lol. J'ai modifié des truc sur le truc bleu mais pas sur le truc en alu... Du coup je doit refaire la pièce en alu... Prochain essai demain

 
S

simplet

Compagnon
Voici la version 4, bientôt la Version 5 haha... Il y a toujours des truc qui me plaise pas



 
M

MegaHertz

Compagnon
Bonjour,

Vérifies voir le débattement latéral.
Faudrait pas que tout en bas et en bord de plateau le bras ne soit bloqué contre la pièce en alu quand, il doit aller au max à droite ou à gauche.
 
Dernière édition:
S

simplet

Compagnon
MegaHertz a dit:
Bonjour,

Vérifies voir le débattement latéral.
Faudrait pas que tout en bas et en bord de plateau le bras ne soit bloqué contre la pièce en alu quand, il doit aller au max à droite ou à gauche.
Cliquez pour agrandir...
Oui c'est pas optimal, ça fait parti des modification a faire lol.

J'ai terminer la partie châssis et disposé quelque element pour voir la place dispo, ça va être tendu lol.







 
M

MegaHertz

Compagnon
simplet a dit:
Oui c'est pas optimal, ça fait parti des modification a faire lol.
Cliquez pour agrandir...
Avec trois quatre rondelles ou un petit manchon c'est réglé : t'auras même pas à changer la tige filetée.
Et en prime il faut exactement le même entraxe côté tête
 
S

simplet

Compagnon
Oui sur ma petite delta j'avais mis des entretoise laiton, l'entraxe sera bien sûr identique entre la tête et la chariot :p

 
S

simplet

Compagnon
ca avance, ca avance, je vous mettrai une photo ou vidéo un peut plus tard

J'ai monté les rails, mis l'éclairage d'appoint, bien avancé sur le câblage, j'ai un proto de la tête qui me semble bien, etc..


J'ai décidé de rigidifié encore un peut plus tout le bordel des axes car dans une 2ème phase, j'aimerai bien avoir des module interchangeable pour qu'elle puisse par exemple aussi graver laser, ou fraiser des gravures.
 
S

simplet

Compagnon
Voila la tête d'extrusion bien avancé, reste a faire l'adaptateur de ventilation skinhead et la soufflerie de refroidissement.

La partie centrale est démontable avec 3 vis pour pouvoir changer l'outil, a terme elle accueillera peut être une tête laser, une graveuse javelot, voir un extrudeur a argile....

 
V

vibram

Compagnon
Salut,
Tu peux aussi envisager une tête porte couteau comme les plotter non ? Avec un axe de rotation
Hate de voir les premiers banshee
 
S

simplet

Compagnon
vibram a dit:
Salut,
Tu peux aussi envisager une tête porte couteau comme les plotter non ? Avec un axe de rotation
Hate de voir les premiers banshee
Cliquez pour agrandir...
Ah oui, j'y avais pas penser

MegaHertz a dit:
Bonjour,

De là à pouvoir faire des objets en céramique ou porcelaine y'a pas loin.
Cliquez pour agrandir...
oui lol. On verra jusqu'ou j'arrive à aller :D


J'ai avancer sur la tête, mais mes embout de tube en plastic ne me convienne pas, il me faudrait les même en alu.

Si des gens passe par ici et sont équipé, j'ai fait une demande d'usinage ici: https://www.usinages.com/threads/fraisage-embout-de-tube.151514/







 
S

simplet

Compagnon
Allez... Je vous donne ma technique pour réalisé des pièces à la scie et à la lime tout en étant assez précis.

J'utilise une machine de découpe de stickers, je découpe l'extérieur de ma pièce + une croix la ou je doit percé.

Ensuite je colle un papier transfert et je le recolle sur ma matière. J'ai plus qu'à pointer, découper, limer, percé et plier la ou il y a le trait.

Pour ceux qui n'ont pas de découpeuse sticker, vous pouvez utiliser d'autre technique comme le transfert d'impression laser et acétone, ou papier carbon et repassé, ou utilisé des papier transfert tout support.

















 
A

Alpazen

Lexique
Bien joué..

Avant d'avoir mes machines, j'ai utilisé des années la technique d'impression sur étiquette que je collait sur mes pièces, c'était imparable !

La CAO du pauvre = Powerpoint.. et la CNC du pauvre = la perceuse, la scie et la lime
 
S

simplet

Compagnon
Voilà, premier chariot de monté, plus qu'à faire les 3 autres.
Pour la petite histoire, c'est la version 7 mdr... J'ai fait 6 bouze qui avais un truc qui ne satisfaisait pas avant...





 
M

MegaHertz

Compagnon
Je parlais de l'écran : la cerise sur le gâteau
Parce que ça le fait !
 
S

simplet

Compagnon
Ce week-end, mise de longueur des bras et je pense devoir surélevé l'extrudeur :-/ je pense qu'il va toucher les bras... J'attends de les avoir mis de longueur et je vais surélevé du minimum pour évité le balourd.

Prochaine étape je vais fignolé un peut l'esthétique de la partie haute en attendant mes roues de démultiplication des moteurs (2:1).

Ensuite une fois les moteurs en place, je vais attaquer la partie soufflerie. Ça avance mais y reste une pété de job mine de rien lol.







 
S

simplet

Compagnon
Ps: j'ai revu les manchon des tube carbone, j'ai remplacer les pièce en impression 3D par des pièce alu serrez avec une bride imprimer 3D. Dans le future je pense remplacer ces bride par des bride fraisé dans l'alu, mais ce sera pour plus tard.

Pour le moment à tester les mouvements manuellement et rapidement, je ne sent presque aucune inertie, ça s'annonce bien
 
A

Aiwass

Compagnon
c'est plus un chausse pied qu'il faut la...c'est moi ou l'axe du moteur n'est pas parallèle a l'axe de la poulie menée? Sa risque pas de foutre la merde?
 
S

simplet

Compagnon
Aiwass a dit:
c'est plus un chausse pied qu'il faut la...c'est moi ou l'axe du moteur n'est pas parallèle a l'axe de la poulie menée? Sa risque pas de foutre la merde?
Cliquez pour agrandir...

Ou j'ai besoin d'un chausse pied lol. Pourtant je suis partit sur du 120 mm de haut pour le caisson du haut (contre 80 pour celui du bas)

L'axe est parallèle, c'est la photo avec les différence de hauteur qui trompe. Mais il y aura une nouvelle version, la poulie noir va venir remplacer par une autre car ca ne tourne pas parfaitement rond. La poulie noir n'est pas adapté car elle a le diamètre intérieur a 9mm et le reste est a 8 mm, j'ai tourné une portée mais j'ai toujours un petit malrond (je dirai a l'œil 0.05 a 0.1 mm...) Du coup j'ai commandé des poulies avec un diamètre intérieur 8mm comme ca je peut mettre un axe 8mm sans devoir l'étagé.
 
A

Aiwass

Compagnon
question juste comme sa, tu a tester de mettre le moteur a l'aplomb de l'axe? dessous? niveau place, sa le fait?peut etre pas possible pour la longueur de courroie
 
S

simplet

Compagnon
Oui j'ai tester, ça dépasse de 5 ou 10 MM, j'ai préféré le décalé et surélevé le moteur avec une cale pour avoir une bonne tension de courroie.

Voici un profilé posé sur le dessus pour voir la distance dispo.

Mais je pense que c'est bien rigide la, le moteur est plaquer aves 4 vis, l'axe est sur 2 palier de 2 vis, on verra a l'utilisation, si besoin je peut toujours rigidifié avec des traverses fixé au châssis. Mais je vais déja finir de mettre tout ce que j'ai à mettre dedans avec d'ajouter des renforts





 
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