Oui c'est pas optimal, ça fait parti des modification a faire lol.
J'ai terminer la partie châssis et disposé quelque element pour voir la place dispo, ça va être tendu lol.
C'est toi qui a imprimé cette jolie pièce bleue ?
Oui mais c'est tricher c'est en résine
Avec trois quatre rondelles ou un petit manchon c'est réglé : t'auras même pas à changer la tige filetée.
Et en prime il faut exactement le même entraxe côté tête
ca avance, ca avance, je vous mettrai une photo ou vidéo un peut plus tard 
J'ai monté les rails, mis l'éclairage d'appoint, bien avancé sur le câblage, j'ai un proto de la tête qui me semble bien, etc..
J'ai décidé de rigidifié encore un peut plus tout le bordel des axes car dans une 2ème phase, j'aimerai bien avoir des module interchangeable pour qu'elle puisse par exemple aussi graver laser, ou fraiser des gravures.
J'ai monté les rails, mis l'éclairage d'appoint, bien avancé sur le câblage, j'ai un proto de la tête qui me semble bien, etc..
J'ai décidé de rigidifié encore un peut plus tout le bordel des axes car dans une 2ème phase, j'aimerai bien avoir des module interchangeable pour qu'elle puisse par exemple aussi graver laser, ou fraiser des gravures.
Voila la tête d'extrusion bien avancé, reste a faire l'adaptateur de ventilation skinhead et la soufflerie de refroidissement.
La partie centrale est démontable avec 3 vis pour pouvoir changer l'outil, a terme elle accueillera peut être une tête laser, une graveuse javelot, voir un extrudeur a argile....
La partie centrale est démontable avec 3 vis pour pouvoir changer l'outil, a terme elle accueillera peut être une tête laser, une graveuse javelot, voir un extrudeur a argile....
Ah oui, j'y avais pas penser
oui lol. On verra jusqu'ou j'arrive à aller :D
J'ai avancer sur la tête, mais mes embout de tube en plastic ne me convienne pas, il me faudrait les même en alu.
Si des gens passe par ici et sont équipé, j'ai fait une demande d'usinage ici: https://www.usinages.com/threads/fraisage-embout-de-tube.151514/
Allez... Je vous donne ma technique pour réalisé des pièces à la scie et à la lime tout en étant assez précis.
J'utilise une machine de découpe de stickers, je découpe l'extérieur de ma pièce + une croix la ou je doit percé.
Ensuite je colle un papier transfert et je le recolle sur ma matière. J'ai plus qu'à pointer, découper, limer, percé et plier la ou il y a le trait.
Pour ceux qui n'ont pas de découpeuse sticker, vous pouvez utiliser d'autre technique comme le transfert d'impression laser et acétone, ou papier carbon et repassé, ou utilisé des papier transfert tout support.
J'utilise une machine de découpe de stickers, je découpe l'extérieur de ma pièce + une croix la ou je doit percé.
Ensuite je colle un papier transfert et je le recolle sur ma matière. J'ai plus qu'à pointer, découper, limer, percé et plier la ou il y a le trait.
Pour ceux qui n'ont pas de découpeuse sticker, vous pouvez utiliser d'autre technique comme le transfert d'impression laser et acétone, ou papier carbon et repassé, ou utilisé des papier transfert tout support.
Frimeur tu disait? comment il se la joue avec toutes ses machines blablabla.
sans rire, c'est vraiment du beau boulot. y a pas mal de pros qui devrais s'inspirer de ce genre de technique.
Ce week-end, mise de longueur des bras et je pense devoir surélevé l'extrudeur :-/ je pense qu'il va toucher les bras... J'attends de les avoir mis de longueur et je vais surélevé du minimum pour évité le balourd.
Prochaine étape je vais fignolé un peut l'esthétique de la partie haute en attendant mes roues de démultiplication des moteurs (2:1).
Ensuite une fois les moteurs en place, je vais attaquer la partie soufflerie. Ça avance mais y reste une pété de job mine de rien lol.
Prochaine étape je vais fignolé un peut l'esthétique de la partie haute en attendant mes roues de démultiplication des moteurs (2:1).
Ensuite une fois les moteurs en place, je vais attaquer la partie soufflerie. Ça avance mais y reste une pété de job mine de rien lol.
Ps: j'ai revu les manchon des tube carbone, j'ai remplacer les pièce en impression 3D par des pièce alu serrez avec une bride imprimer 3D. Dans le future je pense remplacer ces bride par des bride fraisé dans l'alu, mais ce sera pour plus tard.
Pour le moment à tester les mouvements manuellement et rapidement, je ne sent presque aucune inertie, ça s'annonce bien
Pour le moment à tester les mouvements manuellement et rapidement, je ne sent presque aucune inertie, ça s'annonce bien
Ps2: c'est la version 9 qui est monté
Ou j'ai besoin d'un chausse pied lol. Pourtant je suis partit sur du 120 mm de haut pour le caisson du haut (contre 80 pour celui du bas)
L'axe est parallèle, c'est la photo avec les différence de hauteur qui trompe. Mais il y aura une nouvelle version, la poulie noir va venir remplacer par une autre car ca ne tourne pas parfaitement rond. La poulie noir n'est pas adapté car elle a le diamètre intérieur a 9mm et le reste est a 8 mm, j'ai tourné une portée mais j'ai toujours un petit malrond (je dirai a l'œil 0.05 a 0.1 mm...) Du coup j'ai commandé des poulies avec un diamètre intérieur 8mm comme ca je peut mettre un axe 8mm sans devoir l'étagé.
Oui j'ai tester, ça dépasse de 5 ou 10 MM, j'ai préféré le décalé et surélevé le moteur avec une cale pour avoir une bonne tension de courroie.
Voici un profilé posé sur le dessus pour voir la distance dispo.
Mais je pense que c'est bien rigide la, le moteur est plaquer aves 4 vis, l'axe est sur 2 palier de 2 vis, on verra a l'utilisation, si besoin je peut toujours rigidifié avec des traverses fixé au châssis. Mais je vais déja finir de mettre tout ce que j'ai à mettre dedans avec d'ajouter des renforts
Voici un profilé posé sur le dessus pour voir la distance dispo.
Mais je pense que c'est bien rigide la, le moteur est plaquer aves 4 vis, l'axe est sur 2 palier de 2 vis, on verra a l'utilisation, si besoin je peut toujours rigidifié avec des traverses fixé au châssis. Mais je vais déja finir de mettre tout ce que j'ai à mettre dedans avec d'ajouter des renforts
