[Projet]Fraiseuse/imprimante 3D auto-réplicatrice

[victorjung]

Salut, tres tres belle realisation!!! je crois que j ai appercu tes drivers sur le wiki de reprap quelque part!!! j'aurais voulu en savoir plus, les drivers de pap ils sont utilisables directement avec une carte RAMPS? toi t'utilises quoi comme carte j ai pas tout pigé
Merci pour les infos et encore un grand bravo!

 

[BOBOSS]

Bonjour

Superbe réalisation ça donne vraiment envie de se mettre a l'impression 3D!!! ( mais avec un seul extrudeur )

J'arrive un peut tard dans le fil pour une question, mais où achetez-vous les plaques de PCB?

Par avance merci BOBOSS

 

[victorjung]

je ne suis pas l'auteur du poste mais moi je les prends chez conrad.fr en brut (pas presensibilisée) et utilise la technique du fer a repasser puis gravure a l eau oxygenee et acide chlorydrique.

 

[Petros]

Salut, tres tres belle realisation!!! je crois que j ai appercu tes drivers sur le wiki de reprap quelque part!!! j'aurais voulu en savoir plus, les drivers de pap ils sont utilisables directement avec une carte RAMPS? toi t'utilises quoi comme carte j ai pas tout pigé
Merci pour les infos et encore un grand bravo!

Les drivers peuvent fonctionner avec une carte de reprap, mais il faut modifier le firmware (le signal enable est inversé, et la durée d'un pulse doit être rallongé).
Sur ma machine, les drivers sont pilotés par le port paralelle du PC.
PS: sur la dernière version du driver, j'ai enlevé les diodes qui ne servaient pas a grand chose (déja integrés au circuit) et j'ai utilisé l'espace liberé pour y mettre un fusible.

Pour les carte de circuit imprimés, je les ai achetés cher radiospares

 

[Petros]

Ma dernière impression avec le double extrudeur :

Time-lapse :

J'ai aussi ajouté une petite raclette pour nettoyer la buse de l'extrudeur d'ABS qui a tendance a déposer du plastique bruni :

 

[victorjung]

WAHOU! Pas mal du tout!!! Sympa la raclette, tu rajoutes un peu de code pour envoyer la buse se faire racler de temps en temps?

 

[TiTTaN]

c'est clair , tres tres bonne idée, je pense que je vais me faire la meme chose

Je suis impresionnéé par la qualité et la complexité de tes réalisations, j'espère un jour arriver a faire la meme chose, mais je suis loin.

Encore Bravo maitre imprimeur

 

[Petros]

WAHOU! Pas mal du tout!!! Sympa la raclette, tu rajoutes un peu de code pour envoyer la buse se faire racler de temps en temps?

Pour l'instant le bout de gcode pour racler la buse est dans le gcode du changement d'extrudeur PLA - ABS, et est donc exécuté à chaque couche.
Il faudrait que je modifie cura pour nettoyer l'extrudeur séparément.

Ah oui, je suis passé de skeinforge à cura pour la conversion stl vers gcode. Cura (jusqu'a la version 13.04) est basé sur skeinforge, mais l'interface est bien meilleure et il permet d'imprimer avec plusieurs extrudeurs.

 

[Petros]

Mon dernier boitier imprimé sur-mesure, il est en PLA :

C'est un boitier programmable multi-fonctions à base de microcontroleur atmega328, 8 entrées/sorties sont disponibles sur le connecteur sub-d 15 (6 sont configurables en entrées analogiques, 1 en entrée d'interruption et 1 en sortie PWM) Le boitier est alimenté par une batterie rechargeable interne ou par une entrée 12V DC qui permet aussi de recharger la batterie. Le connecteur sub-D9 est un port série qui permet d'envoyer des infos sur PC.

J'aurais du le faire il y a longtemps, ça va me permettre de développer très rapidement des outils, j'ai déjà pas mal d'idées d'applications :
- Générateur de signal PWM
- Centrale d’acquisition de températures 6 canaux
- Tachymètre
- Wattmètre
- Compteur Geiger

 

[victorjung]

t as vraiment une belle qualité d impression, je viens de voir la video, les lamelles qui bouchent les extrudeurs pourraient pas suffir pour racler le nozzle? on les voit frotter un peu au changement de tete... tu utilises quoi pour pousser le filament? hobbed bolt?

 

[Petros]

Les lamelles ne font que boucher la buse inutilisée, il faut quand même enlever l'ABS bruni qui est resté sur la buse.
Pour le système d'entrainement du filament, j'ai fait des photos en page 6.

 

[v tec]

ta deja pensé a ca:
http://www.3ders.org/articles/20120911-a-list-of-diy-high-resolution-dlp-3d-printers.html

 

[Petros]

Une imprimante à résine photosensible peut en effet être très précise, mais la disponibilité et le prix de la matière première ne sont pas aussi attrayant que le principe du filament fondu. Et puis ça n'a qu’une fonction d'imprimante 3D là ou je peux découper du plastique et graver des circuits avec la mienne, donc ça m’intéresse pas trop pour le moment.

J'ai fait une petite update de mon système de basculement d'extrudeur, avant je pilotait le servomoteur avec son électronique d'origine, mais c'était une mauvaise idée, la position changeait avec la température du coup le moteur forçait en continu sur les butées après un moment. J'ai donc fait un circuit pour piloter directement le moteur DC :

Le courant est limité à 400mA pendant ~0,5s puis chute à 200mA pour maintenir la position.
Le schéma et typon sont dispos comme d'habitude sur le wiki : http://reprap.org/wiki/Heavy_Mendel#Extruder_switching_motor_driver

 

[J-Max]

Bonjour,

Les DLP sont aussi très rapides car elles peuvent insoler l'ensemble de la surface d'impression simultanément,
alors qu'avec le fil chaud, le temps d'impression augmente exponentiellement face à la quantité de fil utilisée.
Avec une DLP c'est la hauteur de la pièce qui fait le temps, pas la quantité de matière.
Mais pour une multi-fonctions ça ne marche pas en effet, il faut une machine dédiée.
La bonne nouvelle est qu'une DLP ne coûte pas grand chose à fabriquer, puisqu'elle est quasi statique.
Peut-être est-elle aussi moins contraignante à mettre en œuvre.
On voit beaucoup d'upgrades sur les machines fil : base chauffante, régulateurs de température...
C'est sans doute symptomatique d'une technologie difficile à maîtriser. C'est ce qui me freine.

La résine UV ça se trouve et les prix se démocratisent. (+- 45€ le kg)
On trouvera bientôt de la résine UV souple. Déjà on trouve des résines UV dans les couleurs primaires à mélanger, miam !

Quoi qu'il en soit, pouvoir imprimer des choses chez soi est tout de même une sacrée avancée.
Je suis ce fil car c'est un des rares sur lesquels des objets utiles sont produits (boitiers, etc.),
ça change de toutes les imprimantes 3D qui impriment des têtes de Yoda ou des Pokemon...
C'est sain de voir que ces machines peuvent réellement servir ! Merci et continue

++JM

 

[oliv]

Si j'ai compris, la technologie DLP utilise un "simple" video-projecteur? C'est ça?

Et c'est différent de la technologie qui utilise un laser?


Le fil chaud me plaisait bien mais là, je crois que ça me plait beaucoup plus ....

 

[J-Max]

Bonjour,

Il faut juste que le projecteur possède une lampe xénon, la plus puissante est le mieux.
Le laser balaye, donc c'est une machine 4 axes, le DLP c'est 1 axe vertical.

Euh, peut-être vaut-il mieux ne pas polluer le post de notre ami avec le DLP, ça le concerne peu.

++JM

 

[oliv]

Bonjour,

Euh, peut-être vaut-il mieux ne pas polluer le post de notre ami avec le DLP, ça le concerne peu.

++JM

Tout à fait d'accord, je vais en ouvrir un nouveau ...

 

[la_savate]

Bonjour, félicitation pour ton travail!
je viens aussi de modifier ma CNC en imprimante 3D et je suis au essai.
Je n'arrive pas à télécharger skeinforge avec ton lien (j'ai l'impression qu'il est mors)
Est-il possible que tu me le transferts?
J'ai essayé de généré le g-code avec ReplicatorG mais la commande du moteur PAP de l'extrudeur est avec la lettre E au lieu de A.
Sinon j'ai essayé avec slic3r, ça marche bien.
A+
Charles

 

[Petros]

Ouaip, le lien est mort, Une version beta est dispo ici : http://members.axion.net/~enrique/reprap_python_beanshell.zip
Pour adapter le gcode à linux CNC, j'ai donné ma marche a suivre sur le topic de ma première imprimante :
https://www.usinages.com/threads/mini-fraiseuse-repstrap-imprimante-3d-ultra-low-cost.30965/#p487283

[edit]
J'ai monté une raclette de l'autre coté pour faire des impression bi-matières plus propres :

 

[la_savate]

Merci, j'essai ça demain soir.

 

[Petros]

Dernière impression, un socle en ABS noir / PLA bleu-transparent pour Trixie :

 

[Morgan]

magnifique
tu fais un travail génial
++Morgan

 

[biduleur34]

Félicitation pour ton travail.

ta video

avec la petite musique qui va bien est LA video qui m'a motivé pour me lancer dans la création d'une imprimante 3D.
pour le moment je rassemble les elements des que je commence son assemblage je te demanderai surement conseil.

++
Léo

 

[PParent]

Pour la création d'une imprimante 3D, ça va pas tarder pour moi aussi.

Très belle réalisation.
Est-il possible d'avoir une photo macro pour voir l'état de surface ?

Il me font rire dans les reportages télévisés où ils disent que c'est à la porté de n'importe qui d'imprimer des pièces.
Je suis novice dans l'impression 3D et ça fait quelques mois que j'en utilise une au boulot. Franchement, ce n'est pas si simple d'obtenir de "belle pièce".
L'affinage des réglages est complexe et il faut se construire sa propre expérience.
J'ai l'habitude d'utiliser des petites commandes numériques Charlyrobot et c'est du pipi de chat à coté !

En tous cas ... BRAVO !! car ce n'est pas donné à tout le monde.

 

[Petros]

Je suis content de voir que mes réalisation motivent d'autres personnes

L'ABS blanc est un peut transparent c'est donc assez difficile de prendre une photo de l'état de surface :
(cliquer pour la pleine résolution)


Là ou l'on voit le mieux les couches, c'est sur la cape :

 

[victorjung]

une question con mais difficile de trouver une reponse, comment ca se fait qu en imprimant avec un nozzle de disons 0.4mm on peut arriver a une resolution bien superieure en verticale?

 

[PParent]

Résolution magnifique !!

une question con mais difficile de trouver une reponse, comment ca se fait qu en imprimant avec un nozzle de disons 0.4mm on peut arriver a une resolution bien superieure en verticale?

Petros répondra mieux que moi mais je ferai une analogie avec le fraisage.
On peut prendre une passe de 0,1mm avec une fraise de 10.

 

[victorjung]

oai... mais ca veut dire que le firmware calcul que le fil de 0.5 qui sort est ecrasé, et donc sa largeur augmente?

 

[PParent]

Le fil qui sort de la buse est n'est pas liquide mais pas très loin.
Ça se joue entre la vitesse d'extrusion et la vitesse d'avance. Par conséquent, le fil est plus ou moins étiré.
De toute façon, il faut que le fil extrudé soit un peut "écrasé" pour qu'il adhère bien sur la couche précédente ou le plateau.

 

[Petros]

Exact, on entre la précision verticale et la largeur de passe voulue et soft calcule le volume de plastique à extruder en fonction de ces paramètres.
Plus le plastique est écrasé, plus c'est solide car il y a plus de surface de contact entre deux couches.