Projet en cours ...... La féroce 4515

ingenieu59 · 31 Jan 2019

Bonjour Seb et Jim,

24 Tonnes, j'aimerai bien la voir travailler, sachant que notre machine , je dis notre ( puisque mon frère y travaille et y a travaillé aussi ) ne pèsera que 8 tonnes, si elle peut faire le 1/3 de la capacité de cette machine en passe et diamètre de fraise, alors je serai content. 24 Tonnes !!!! çà doit être du SA 50.
Nous nous sommes aussi posé la question à savoir : est-ce que l'on fait une machine en SA 50 ou en SA 40.
Nous avions la possibilité d'acheter une tête universelle en SA 50, mais n'ayant pratiquement pas de cônes SA 50, on a préféré partir sur du SA 40. Avec 3 têtes universelles achetées, j'ai réussi à en faire deux. ( Celles-là n'ont pas été récupéré à la ferraille ( à moins que..... l'ancien proprio ...) Ceci n'étant pas grave, puisque cela nous a permis de faire une broche droite SA 40 et qui pourrait servir à d'autres usages en y collant un moteur pas à pas. Mais çà, ce sera pour plus tard.

Mon frère et moi, étudions le moyen d'ajouter une CNC 3 axes ou sinon 2 axes ( en lieu et place de la tête universelle). L'électricité d'abord, enfin ... l'armoire électrique surtout. Déjà voir si elle peut recevoir les 6 axes, un PC et tous les variateurs pour les moteurs électriques, sachant que 2 variateurs sont grands ( Un pour la broche HSK 63 de 22 kw et Un pour le moteur de broche 11 kw ), sinon, il n' y aura que le 22 kw pour piloter tous les moteurs de broche ( 7.5 ; 11 et 18 kw voire aussi 2 x 11 kw )

Bonne journée à vous.

ingenieu59 · 3 Mar 2019

Bonjour à tous ,

quelques nouvelles fraîches qui viennent d' arriver , et qui vont faire avancer le chmilblik .

De la belle récup . La preuve :

Du 4 G 1.5 mm² Longueur ???

Du 4 G 2.5 mm² environ 200 m

et encore du 4 G 1.5 mm² Longueur ???

Et une belle armoire électrique , vidée de son contenu ayant sûrement contenu un automate et quelques variateurs , plus d' autres bricoles .

Vu les conditions climatiques de cette semaine, je n' ai pas pu m' empêcher de faire de la peinture . C' est dommage pour les grosses griffures .

Et, c' est sans oublier le chemin de câble de 200 x 80 pile à la bonne longueur . Pour sa pose , il ne nécessitera que quelques trous de 6 .
Il sera prisonnier et guidé entre 2 cornières de 100 x 100 x 3

sébastien62 · 3 Mar 2019

Salut Christophe.
Décidément, le roi de la récupe...

Bonne continuation.
Les copeaux arrivent...

Séb

peps · 3 Mar 2019

impressionnant ta récup! du beau matos.

ingenieu59 · 3 Mar 2019

sébastien62 a dit:
Salut Christophe.
Décidément, le roi de la récupe...

Bonne continuation.
Les copeaux arrivent...

Séb

Salut Seb, et je n' ai pas tout pris .

peps a dit:
impressionnant ta récup! du beau matos.

C' est du neuf . Je ne sais pas pourquoi c' est jeté . Peut-être pas aux normes, c' est du 500 V . Du HO 7 m' aurait plu, mais, on fera avec .
Il n' y a que le ou les moteurs de broche qui demanderont du gros . Je pense rassembler 4 fils de 1.5 pour faire du 6 mm² Le rayon de courbure sera déjà plus faible . Je verrai .

Le plus difficile, sera de mettre l' armoire en place sous le plancher béton , entre un petit mur et la SAGEM .

metalux · 3 Mar 2019

hello

génial ce câble! il est gainé plastique a l’extérieur?

va falloir qu'un jour tu nous dises l'adresse de ton "récupérateur"

Jmr06 · 3 Mar 2019

ingenieu59 a dit:
Du HO 7 m' aurait plu, mais, on fera avec

Pourquoi ? Du HO7 c'est mieux protégé que ce câble blindé ? Mécaniquement, je pensais que le blindage, c'était mieux. Je me trompe ?

ingenieu59 a dit:
Peut-être pas aux normes, c' est du 500 V

Ben, si 500V c'est la tension de service, pour du tri 400V, cela devrait le faire? Si c'est la tension de claquage, non.

tibus · 3 Mar 2019

Peut-être un rapport au volume de cable récupérer , Les normes de resistance au feu ont changées il y a peu de temps

ingenieu59 · 4 Mar 2019

metalux a dit:
hello

génial ce câble! il est gainé plastique a l’extérieur?

va falloir qu'un jour tu nous dises l'adresse de ton "récupérateur"

Bonjour,

oui, il est gainé à l' extérieur.

Du HO 7 veut dire qu' il supporte 700 V , ça existe aussi en 1000 V blindé .
Mais bon, on ne peut pas tout avoir .

Jmr06 · 4 Mar 2019

OK merci.
Et bien j'aurais appris quelque chose, aujourd’hui. On utilise du HO7-RNF pour du câblage externe devant résister, je ne savais pas que le 7 voulait dire 700 V !

ingenieu59 · 11 Mar 2019

Bonjour à tous,

quelques nouvelles fraîches .
L' armoire est en place , protégée par un plafond bétonné .

Au sol, elle est posé sur un petit muret béton , mais, il a fallu caler le devant avec des morceaux de bois .

La perceuse reprend sa place et pourra à nouveau fonctionner grâce à un variateur de fréquence 220 mono en 220 tri .
Ah oui, l' ancien proprio de la perceuse avait omis de donner ce petit détail , à savoir qu' elle est en 220 tri.

Maintenant, sur la machine, le chemin de câbles en X est posé . Il est resté à la même longueur que sur la précédente machine , à savoir une nettoyeuse ( soit pour voiture, camion ou bus ). avec les cornières de 100 x 100 x 3 en guise de guide .

L' espace entre les cornières et le châssis est voulu, afin que les copeaux puissent ne pas s' accumuler, même s' il risque d' y en avoir .

Fixation sur le pied du portique :

il ne reste plus qu' à passer les câbles .
Longueur de câble d' armoire à armoire = 12.5 m

Il me faut faire une liste de mes besoins et ne rien oublier .
J' espère pour la fin de semaine , les avoir passé .

ingenieu59 · 12 Mar 2019

Bonjour,

aujourd'hui, j' ai passé tous les câbles dans le chemin de câble en X
16 câbles de longueur comprise entre 12.5 et 13 m soit environ 200 m posés , mais non reliés .
Avant cela, il faut nettoyer l' armoire électrique de tous les fils , histoire d' y voir plus clair .

Par chance, hier , j' ai trouvé du 4 G 10 mm² blindé pour le moteur de broche , je ne vais pas me gêner pour le mettre . à vue de nez, la couronne faisait 40 m .

Algone · 13 Mar 2019

J'aime bien le coté démesuré de ce projet, le passage de cable je le voyais de taille raisonnable, jusqu'à ce que tu le mette en place

ingenieu59 · 13 Mar 2019

Bonjour,

Oui, je fais avec ce que je trouve et je compose ensuite . Il reste encore de la place, au moins cela permet de partager tout ce qui est moteurs 380 , des moteurs pàp , des fdc ... J' ai de la chance , après dépose, il y a juste la repose , sans y toucher . Il mesure 6 m de long .
Si j' avais pris le même chemin de câble qu' en Y, je n' aurais pas su tout mettre .
Quitte à ce que cela paraisse démesuré, mais au moins que cela fasse propre, c' est l' objectif principal .

Par la suite, si j' ai besoin de mettre des flexibles air comprimé grand débit et un système de refroidissement pour l' électrobroche . Eventuellement tout le nécessaire pour la torche plasma .

ingenieu59 · 16 Mar 2019

Bonjour,

petit travail de la semaine :

nettoyage de l' armoire électrique , choix de tous les composants , positionnement afin de rentabiliser la place .
Et, début du câblage .

Gort · 16 Mar 2019

Que dire de nouveau au sujet de cette réalisation ?
Hallucinant peut-être.

ingenieu59 · 18 Mar 2019

Bonjour ,

merci Gort.

Câblage de l' armoire principale en cours . ça se précise .

ingenieu59 · 24 Mar 2019

Bonjour,

travail de la semaine, câblage de l' armoire électrique . Il me reste à mettre 2 ou 3 fils, ( que j' ai envie de rajouter ) et toute la partie informatique .
Mais ça, ce sera pour plus tard . Commençons d' abord par la partie 400 V , c' est à dire la fraiseuse conventionnelle .

Photo je vous prie !!

tout de suite, tout de suite

Et, ce que j' aime faire avant tout, c' est un pupitre de commande .

J' ai eu de la chance, je suis tombé sur 6 morceaux de ferraille, qu' il m' a fallu assembler , sans même recouper .

Pupitre flipper

J' explique le pourquoi du comment .

Comme je l' avais dit au début, elle devra fonctionner sous 2 modes , le mode conventionnel que l' on connait tous sur les vieilles machines à savoir moteur de broche, moteur pour les axes , lub ...
Puis avec le mode cnc , donc, on coupe tous les arrêts coup de poing du même côté . Et on ouvre tous ceux qui sont côté opposé .

Jusque là, tout le monde suit !!

Maintenant, on va compliquer la chose .

Admettons que je veuille un positionnement précis en Y et en Z , je " branche les axes en question cnc " et je peux valider le X en conventionnel surtout si c' est du travail répétitif .
Les 6 axes sont : X , Y , Z , A , B , C
Ainsi, ça laisse une multitude de combinaisons.

Bien entendu, il faudra au préalable changer les moteurs selon les désirs .

Au départ, j' avais prévu sans changer les moteurs ( puisque en place ) , mais j' ai lu sur ce forum que les pas à pas se seraient comportés comme générateur et auraient pu griller les drivers .

Algone · 24 Mar 2019

Mais t'es un grand malade en fait

vres · 24 Mar 2019

ingenieu59 a dit:
Au départ, j' avais prévu sans changer les moteurs ( puisque en place ) , mais j' ai lu sur ce forum que les pas à pas se seraient comportés comme générateur et auraient pu griller les drivers .

Il y a peu de chance que ça grille le driver, il faudrait qu'il tourne très vite, en revanche le mettre en marche oui c'est probable mais tu peux activer les Disables pour empêcher que les moteurs se mettent en couple.

metalux · 25 Mar 2019

ingenieu59 a dit:
Jusque là, tout le monde suit !!

on essaye.. on essaye..
pourquoi autant d'arrêt "coup de poing" ?? si c'est bien pour un usage "d'urgence" tu vas avoir le temps de choisir entre tout ces champignons?

toujours de récup tout ce matos ?

Jmr06 · 25 Mar 2019

Moi, je suis fasciné par ce pupitre : le rouge, le noir, la symétrie, bref il est très "design", il a du style

Quant à savoir si cela va être pratique ? Il va manquer quelques étiquettes, je suppose, pour s'y retrouver avec tous ces boutons

PS : désolé, mais je m'amuse bien avec cette nouvelle disposition d'émoticônes, bien plus pratique
Bravo à ceux qui consacre leur temps au site
Bon promi, j'arrête avec les petites images

boby · 25 Mar 2019

salut
un peu kitsch le pupitre "star trek"
bonne poursuite du projet

ingenieu59 · 25 Mar 2019

Bonjour, et merci à tous. je vais vous répondre , mais pas forcément dans l' ordre .

CNCSERV a dit:
Il y a peu de chance que ça grille le driver, il faudrait qu'il tourne très vite, en revanche le mettre en marche oui c'est probable mais tu peux activer les Disables pour empêcher que les moteurs se mettent en couple.

Ah bah , zut, c' était mon idée de départ . C' est pas encore trop tard . Je pense que c' est encore jouable . A VOIR .

Pour les étiquettes, c' est prévu, mais il faut que je trouve la personne qui sache les faire .
Pas moyen de se tromper dans les arrêts coup de poing puisque tout est logique .
Je vous détaillerai les éléments du pupitre ultérieurement, je suis entrain de faire son câblage ainsi que les potentiomètres .
Pour vous donner une idée , il y aura en tout plus de 80 fils simples qui iront à l' armoire principale .

vres · 25 Mar 2019

ingenieu59 a dit:
Pour les étiquettes, c' est prévu, mais il faut que je trouve la personne qui sache les faire .

Tu pourras les graver avec ta machine

ingenieu59 · 25 Mar 2019

J' avais même pensé me faire des pochoirs . Mais ...

Hier tu parlais de la vitesse des pas à pas . ils risquent de tourner à 3000 trs/min . Au début , je pensais faire avec des renvois d' angle en T . D' un côté le moteur 400V et de l' autre côté ( en vis à vis ) le pas à pas.
Et, quelle est la vitesse minimale d' un pàp avec un mouvement fluide en trs/min . Je pense que 10 trs/min, ils peuvent le faire .

CNCSERV a dit:
Tu pourras les graver avec ta machine

Ouais, mais j' ai pas la matière et je ne sais pas encore comment faire pour que ce soit super beau .

ingenieu59 · 25 Mar 2019

Explications des éléments du pupitre

En 1 , arrêt d' urgence de toute la machine , plus rien ne peut répondre hormis l' ordinateur .
En 2 arrêt coup de poing du variateur de broche avec bouton 2 positions CW et CCW ainsi qu' un potentiomètre posé aujourd'hui
En 3 arrêt coup de poing et bouton pour la table télescopique
En 4 bouton ON OFF lubrification des patins
En 5 bouton ON OFF refroidissement broche HSK 63

En ce qui concerne les témoins lumineux de G à Droite
le rouge = témoin de tension pour la broche
le bleu = fin de course en butée en X
orange = fin de course en butée en Y , Z , A , B
le bleu = fin de course en butée en C
le rouge = témoin de tension table télescopique

Ce que je vais rajouter sur la machine, ce sont 2 arrêts coup de poing l' un devant la machine et l' autre , à l' arrière de la machine . Sans compter les fins de course mécaniques et électriques pour commencer . On verra pour les fdc électronique
Je pense que ça sera bon avec tout ça .
Si j' ai oublié quelque chose, faites le moi savoir . Je n' ai peut-être pas pensé à tout .

serge 91 · 26 Mar 2019

Bonjour,
Une idée (peut-être idiote)
Vu la taille de la machine, un arrêt "coup de poing" portable (télécommande) à la ceinture...

tibus · 26 Mar 2019

Par nature "arret d'urgence" = action dans l'urgence ,il va falloir que tu les connaisses bien (gestuel , ils sont proche, il y en a beaucoup) , autrement ...

gaston48 · 26 Mar 2019

Bonjour,
Tu n'as pas de manivelle (s) pour tangenter ou autres ? moi je ne pourrais pas m'en passer

Projet en cours ...... La féroce 4515

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