Restauration BF25VLN - Nouvelle venue

Merci pour cos conseils; mais pour le moment je vais quand-même garder cette configuration, de plus comme la fraiseuse est au bord du plan de travail cette position décalée m'évite de buter dedans en passant.

Petit bricolage dominical : j'ai fait 3 T pour glisser dans les rainures


Rien de bien compliqué en soi, sinon la prise de cotes. difficile d'aller mesurer la profondeur des rainures sans rien démonter.
J'ai choisi de l'alu pour commencer : ce sont mes tous premiers usinages et je suis plutôt content... je ne me suis pas lamentablement bâché !
Ça s'insère plutôt pas mal !


J'ai tracè au feutre la position de l'étau



Puis je l'ai démonté pour glisser en dessous une chute de MDF 3mm, et j'ai tracé le contour



J'ai une scie Evolution Rage 5, une super scie pour les bricoleurs qui font de la récup. avec la lame multi-matériaux on coupe bois et métal. peu importe alors qu'il y ait des clous dans le bois de récup.



Dans le vide de l'extension de la table, j'ai logé une adaptation pour la défonceuse sous table





Je peux ainsi me servir du guide parallèle



(On voit au bord dans le bois, près du verrouillage du guide, l'empreinte d'une vis qui a été coupée en deux dans le sens de la longueur)
Avec un habillage en bois pour pouvoir affleurer avec de grosses fraises



Je découpe à la volée le contour du tracé



Je présente, je trace et je coupe à longueur


(Je sais, il n'y a pas de protection sur la lame... Comme je me sers souvent de la scie pour rainurer, il faut que le diviseur soit à hauteur de lame, du coup la protection empêcherait de rentrer la lame)

Repérage de l'axe de la rainure, perçage et mise en place des vis



On glisse le MDF en place



Même processus de l'autre coté



Et voila la table bien protégée des copeaux. nettoyage grandement simplifié !



Ma seule inquiétude est de savoir si il ne va pas y avoir de la condensation sous le MDF, qui risquerait de piquer la table. c'est un point que je vais surveiller.

Je n'ai pas inventé ça tout seul.... je me suis inspiré de Quinn Dunki ( https://www.youtube.com/c/Blondihacks/featured ) qui a elle installé des protections en cuir.
C'est probablement ce que je ferai à terme, avec simplement des rondelles sur les T et du velcro autocollant. ce sera plus rapide à mettre et enlever pour installer des accessoires comme une pige de calage par exemple

Bonsoir à tous
Aujourd'hui j'ai reçu ma visu

Je m'interroge sur la manière de fixer les règles. déjà pour le Y



(J'en ai re-démonté des bouts pour y voir plus clair)

Il n'y a pas des masses de surfaces verticales



Je pense fixer la règle sur la base, avec des entretoises. par contre pour la coulisse l'équerre fournie n'est pas utilisable. déjà je ne sais pas où la fixer, puis elle est trop grande et frotte sur le socle. elle buttera dans les boulons.



Si des possesseurs de fraiseuse similaire ont installé une visu dessus, je suis preneur de conseils et de photos.

Merci d'avance

Super merci !

TIG j'ai mais seulement en continu, donc pas pour l'alu (et puis je manque d'expérience).

Pour le X c'est aussi comme ça que je comptais le monter.
Je vois que tu as le même problème que moi : j'ai demandé une règle de 700mm hors tout, et j'en ai reçu une un poil plus petite. En fait ce n'est pas coupé à dimension comme annoncé sur le site du vendeur, mais ils ont probablement un stock de longueurs différentes (c'est peut être coupé à longueur réelle si on choisit l'expédition depuis la Chine, mais là ça venait du dépôt espagnol)

Je n'ai pas pris d'axe Z... je ne vois pas l'utilité de conserver une origine qu'on perd à chaque changement d'outil. Ca me manquera peut être pour la fonction 1/2 sur l'axe vertical, mais je devrais pouvoir survivre à son absence.

Vidéo intéressante, mais je n'ai rien pour souder l'alu.

J'ai monté mes règles, en m'inspirant de l'adaptation de @Doctor_itchy
Sauf que j'ai "tiré tout droit"



J'ai recoupé l'équerre à peu près au bon angle, et j'ai adapté avec des entretoises faites au tour



Ce n'est pas rigoureusement d'équerre (surtout à cause du perçage à main levée), mais ça fonctionne.
Je n'ai pas mis de protection. pas encore... Je ne la fixerai pas à la fraiseuse, mais plutôt au montant en bois du bord de l'établi

J'ai fixé la visu au mur. plus simple...



La protection anti copeaux une fois en place m’empêchera de poser la soufflette ici, et ce n'est pas plus mal. La gâchette est déjà venue se coincer entre la patte alu d'entrainement de la coulisse de la DRO et le boulon de fixation de la fraiseuse (je me demandais pourquoi le mouvement devenait dur )

Je vais refaire mes protections en médium de la table, plus larges pour recouvrir la règle du X



Par contre j'ai du enlever les manettes indexables qui bloquent le X, ça ne passait pas. il faut que j'en trouve des plus longues (la vis M5 passe juste, pas la plasturgie des manettes)

Petit bricolage ensuite

Des chutes de plexi et une charnière "piano"



J'ai étrenné ma DRO pour viser le centre d'une équerre, afin de faire une rainure.


(ici à l'ébavurage)

Ça me fait une patte ajustable pour caler la protection en plexi : sur l'étau



Ou devant, sur une cale, selon les besoins



Une planche de contreplaqué et un tasseau vissé



Comme ma protection en médium déborde, pas de souci pour fixer rapidement



Je peux ainsi disposer ce pare copeaux derrière la table



Associé à la protection plexi, la majorité des copeaux devrait être confinée. je dois pouvoir rajouter des morceaux sur les cotés pour une efficacité encore plus grande.



Y'a plus qu'à

Là, je ne saurais pas le dire....
J'ai bossé dans le nettoyage industriel il y a une quinzaine d'année. J'en avais demandé un bidon et il m'en reste encore une petite moitié.
Je ne sais pas si Rochex le fabrique encore. J'ai juste retrouvé la fiche de sécurité : https://www.capem.shop/Media/Fiche-Securite-Mecaspeed.pdf ainsi que la fiche technique : https://www.prohygia.fr/pdf/tech/550.pdf
Par contre je ne l'ai pas retrouvé sur leur catalogue. Il y a sur la fiche technique l'adresse des laboratoires Rochex. Peut-être en les contactant ?

Sinon leur DUI (Dégraissant Universel Industriel) est très efficace aussi. Par contre il ne faut pas l'utiliser sur les aluminiums (corrosion superficielle et ternissement)

Petit essai des fonctions trigo de la DRO

J'avais une bague épaisse en alu qui trainait.... montée dans l'étau, centrage à la pinule sur les mâchoires de l'étau pour trouver le point milieu du Y, puis sur la bague en X. puis j'ai fait 13 trous (pourquoi 13 ? ben... parce que !)
J'ai juste ébauché au forêt à centrer, car certains trous auraient débouché sur les cales parallèles



Je sens que je vais bien m'amuser avec cette petite machine....

Petit arrivage du jour !
Je cherchais un pupitas un peu moins merdique que la chinoiserie d'amazone. j'ai trouvé un lot intéressant sur le coin-coin.
Récupéré aujourd'hui au point relais


Un marbre en fonte 34x24cm, un Ve magnétique, un comparateur Mitutoyo et son support de la même marque, un comparateur Compaq à 2 microns (5mm de course) et un pupitas compaq
55€ port compris !
Juste le comparateur mitutoyo que fonctionne mais ne revient pas (ressort H.S. ? à voir)

Le Marbre avait une couche de rouille superficielle, que je n'ai pas réussi à enlever ni au tampon gex ni à la laine d'acier. surface rugueuse et défauts de planéité de 2 à 3 dixièmes.
Comme j'ai bien pris note qu'il ne fallait jamais poncer des instruments rectifiés, j'ai poncé !
Cale bien large avec une base en mousse dure (parkside ) et grain 3000 - j'avais pas plus fin... Passes croisées bien larges en appuyant à peine. En 2 minutes c'est revenu nickel !

Je l'ai vérifié avec le comparateur à 2 microns : j'ai 15 microns au plus de défaut de planéité.

J'en ai profité pour vérifier l'alignement de l'étau. le pupitas Compaq et le chinois, c'est le jour et la nuit. Autant avec le chinois on a l'impression de contrôller une lime tellement l'aiguille saute dans tous les sens, autant avec le compag c'est fluide et l'aiguille ne vibre même pas, ou alors de manière imperceptible.

Mon étau était bien aligné (quand-même...) mais j'ai noté un défaut de planéité sur les bords.



Il "remonte" de 4 centièmes aux extrémités. Le défaut apparaissant au niveau des vis de fixation, je me suis dit que ce n'était peut-être pas le fruit du hasard... Y a t-il une méthode pour fixer les mors, et un couple de serrage des vis à respecter ?

Pascal_03 a dit:

Je me demande si la solution, puisque la vis est suffisamment longue, ne serait pas de faire réaliser par un fraiseur une défonce pour la fixation de la noix là où j'ai mon index



Pas de risque de ne plus descendre assez bas : la pince ER40 bute contre la table avant même que la tête n'arrive au plus bas.



L’intérêt de monter plus haut serait surtout pour le perçage avec des forets longs, et pour faciliter les changements d'outils

Cliquez pour agrandir...

En zonant sur le forum : https://www.usinages.com/threads/la-bf-28-vario-dro-dalpazen.107840/#post-1257725

Sur la BF28, la fixation de la noix est là où j'avais envisagé de la déplacer sur ma machine !
Faut donc que je trouve un fraiseur pour me faire ça...

Petite avancée
j'ai fait faire la modification et reproduire la fixation de la noix en bas





Par contre le gars a oublié de reproduire les 2 trous filetés pour les vis sans tête....
Spoil : a priori ça ne pose pas de problème... si quelqu'un a une idée de leur utilité ?

Avec la fixation déplacée en bas plus de souci pour monter haut



La photo n'est pas très nette mais j'ai maintenant plus de 40 cm entre le nez de broche et la table (41 cm mesuré, avec la descente sensitive sortie d'un cm, et pas remonté au maximum)



35 cm avec le mandrin



Au plus bas, le nez de broche est à 9 cm de la table.



Avec le porte pince ER40, il ne reste plus que 2,5cm d'espace.



Je pense qu'à moins de travailler sur une plaque de quelques mm bridée directement sur la table, et avec une fraise minuscule, je n'aurai jamais de problème de tête trop haute.

J'ai aussi commandé un pignon pour remplacer celui qui était tout mangé. ça va beaucoup mieux !



J'ai remis un pignon en plastique, je n'ai pas réussi à en trouver un en métal.
enfin, si, mais.... comment dire ?




Je ne sais pas à quoi ils marchent, mais si il leur en reste j'en veux bien parce qu'apparemment, c'est de la toute bonne !

Reste à tout réaligner, remonter l'étau et tester tout ça.

Bon, j'ai des soucis avec la fraiseuse...
Déjà, ça fait tac-tac-tac-tac-tac-tac - donc roulement à changer. j'ai commandé un jeu complet en SKF (j'espère que la doc donne les bonnes références, car j'ai commandé avant de démonter - et il y en a un qui n'est pas donné... 160€ !)
Et j'ai (au moins) un pignon de la boite de vitesse qui est naze : En usinant sur les vitesses basses, la broche arrive à se coincer et s’arrêter, mais le moteur tourne toujours !
Donc démontage imminent et commande des pignons. Comme le moteur use les charbons assez vite, je pense le changer ensuite pour un brushless (plus tard, quand je n'aurai plus de charbons d'avance), et en profiter pour en mettre un plus puissant. du coup je me tâte de modifier un poil les rapports de démultiplication, histoire d'avoir un peu plus de couple à basse vitesse, et peut-être pouvoir monter au dessus de 2800t/min.

Comme je veux aussi motoriser le X, pour ne pas payer 2 fois les frais de port je vais commander les pignons nécessaires en même temps que ceux pour la boite. Du coup bricolage provisoire pour valider mon idée et savoir quels pignons commander.

J'ai imprimé en PLA un gros pignon 100 dents. il vient coiffer l'axe de la manivelle à la place du vernier. il est solidarisé par une vis pointeau
Dans une chute de plastique j'ai alésé un trou qui vient emboiter le passage de la vis mère. J'ai également fraisé une rainure , avec un lamage tout le long pour les têtes de vis. Le jeu de pignons du tour emcomat (module 1) servira pour les essais. J'ai tourné des bagues pour recevoir les pignons



Mise en place



Crétin ! j'ai pas fait gaffe et pris une vis tête ronde. Ajout d'écrous pour remédier au problème. De toutes façons la vis est trop longue...
J'ai usine l'autre coté de la vis (M6) pour virer le filetage sur une bonne longueur et ramener le diamètre à 5mm



Le pignon d'attaque est monté sur un arbre alésé à 5, pris dans le mandrin d'une visseuse



Les démultiplications sont 25/60 et 30/100



Le pignon d'attaque coulissant, c'est le crabot du pauvre.
La visseuse à un sélecteur de couple, ce qui permet d'avoir des vitesses très basses et un déplacement rapide correct.



Je dois pouvoir varier de 10 à 200T/min

Je me suis placé comme ça, c'est plus pratique pour les essais, mais le montage définitif prendra place derrière la manivelle



Visseuse en place, je conserve la manivelle et ça ne gène pas. Par contre je ne vais pas cannibaliser une bosch bleue pour motoriser le X. j'ai trouvé pour 1€ sur une brocante une visseuse McKenzie 18V, sans batterie ni chargeur mais fonctionnelle (testée en 12V avec une alim de PC). C'est elle qui sera mise à contribution.



Elle a elle aussi un sélecteur de couple. J'ai dans mes CPS un transfo 15V 150VA pour l'alimenter, des ponts de diodes costaux (Enfin j'espère - je verrai selon les datasheets, sinon ce sera des 1N4004 en parallèle, j'ai ça dans une alim 13.8V - 20A). Un module PWM chinois pour faire varier la vitesse et ça devrait le faire.

Reste plus qu'a commander les pignons en métal (ce ne sera pas exactement les mêmes, un sur deux aura une dent en moins pour avoir des nombres de dents premiers entre eux). puis démonter la fraiseuse, changer les roulements, les pignons, et refaire la motorisation du X propre sur châssis métal.
Et espérer que la McKenzie ait grosso-modo les mêmes vitesses de rotation que la Bosch..

Pascal

Le gros pignon à le même diamètre que la manivelle, et il est à 3cm, donc il ne gênera pas vraiment plus que cette dernière. un simple déflecteur fera l'affaire.
Un motoréducteur essuie-glace ne me donnera pas une plage de vitesse de 1 à 20, avec suffisamment de couple à basse vitesse qui plus est.

Kit courroie : non ! Trouver un moteur tri, acheter un variateur. (en plus pas sur que ça m'offre une plage de vitesses aussi étendue qu'un brushless), et j'ai une boite de vitesse, je ne vais pas m'emmerder à passer une courroie d'une poulie à l'autre toutes les 5 minutes. Je vais juste mettre une bonne fois pour toutes des pignon métal au lieu des chinoiseries plastique

C'est démonté. le pignon a bien mal aux dents....



Je ne peux pas changer les rapports de démultiplication, car sur l'axe de la broche c'est d'une seule pièce



Par contre j'ai un souci : j'ai compté (et recompté) les dents. sur le rapport L j'ai 42 et 80 dents. sur le L j'ai 62 et 62 dents.
C'est du module 1, et si j'en crois ce calculateur sur le rapport H j'ai un entraxe de 62mm, et sur le L de 61mm (ce qui expliquerait que ça engrène mal et que les dents soient bouffées).
Je pense changer le 42 dents pour un 44 dents, pour avoir le même entraxe.
bonne idée où pas (à mon avis il y a une erreur de conception - encore une - mais il y a peut-être une autre raison ?)

Justement. sur le montage d'origine les 2 entraxes sont différents
2 x 62 / 2 = 62
80 x 42 = 122 et 122 / 2 = 61
Alors je me demandais si c'était encore une erreur de conception ou s'il y avait une raison à cela.