Toujours coincé !!!
Si je change le 50 par le 75, ça ne passe pas, le 80 ne passait déjà pas, ça bloque au niveau du fourreau.
Le 45 , j'ai, mais je ne peux pas aller plus loin.
Par contre je pourrais intervertir les 2 et là, ça passe mais c'est plus le bon pas.
Pour ce qui est des pignons 100 et 60 , pour le 60, c'est bon mais j'ai pas de 100.
C'est pas grave, je n'en ai pas besoin pour l'instant, c'était juste au cas où mais je peux le faire sur le De Vallière !!
Si je change le 50 par le 75, ça ne passe pas, le 80 ne passait déjà pas, ça bloque au niveau du fourreau.
Le 45 , j'ai, mais je ne peux pas aller plus loin.
Par contre je pourrais intervertir les 2 et là, ça passe mais c'est plus le bon pas.
Pour ce qui est des pignons 100 et 60 , pour le 60, c'est bon mais j'ai pas de 100.
C'est pas grave, je n'en ai pas besoin pour l'instant, c'était juste au cas où mais je peux le faire sur le De Vallière !!
Il suffit que tu mette un pignon quelconque en contact avec le Z30 et le Z50, il ne changera pas le rapport !
oui si possible de mettre un arbre supplémentaire pour faire contact entre les pignons c'es top !
tu es pas gaté en effet encombrement y a rien qui passe ...
la piste de @jungo1 es tres bonne c'es comme cela qu'il faut proceder : doubler les Z d'un menant ET. d'un mené ca te fera plus de dents donc ca comblera les ecarts !!
tu es pas gaté en effet encombrement y a rien qui passe ...
la piste de @jungo1 es tres bonne c'es comme cela qu'il faut proceder : doubler les Z d'un menant ET. d'un mené ca te fera plus de dents donc ca comblera les ecarts !!
lumberjack
Ouvrier
avec le logiciel Lathe Gears on obtient ça
marge d'erreur maximum 1%
ps: on peut également simulé avec certain pignon fixe.
marge d'erreur maximum 1%
ps: on peut également simulé avec certain pignon fixe.
@lumberjack il es bien ton rapport, pour trouver f'autres combinaaisonc !!
30 45 50 60 es pas mal par exemple il donne bien 1.66666
MAIS ATTENTION :
ton rapport il faut tu preciser que c'est avrc un pas de VM de 3mm ! c'es ton cas thierry ?
30 45 50 60 es pas mal par exemple il donne bien 1.66666
MAIS ATTENTION :
ton rapport il faut tu preciser que c'est avrc un pas de VM de 3mm ! c'es ton cas thierry ?
lumberjack
Ouvrier
j'ai mis pour une vis-mère au pas de 3mm, Thierry l'avait indiqué dans sont premier post
j'ai également ajouter tout les pignons qui figure sur sa boite de vitesse, si il en manque on peut les enlevé pour les calcul.
il y a environ une trentaine de résultat qui donne quatre 6 après la virgule " 1,6666*" , les 0,04002% d’erreur .
j'ai également ajouter tout les pignons qui figure sur sa boite de vitesse, si il en manque on peut les enlevé pour les calcul.
il y a environ une trentaine de résultat qui donne quatre 6 après la virgule " 1,6666*" , les 0,04002% d’erreur .
Bah, il a besoin de résultat qui donnent exactement 5/3 de mm (0% d'erreur) et il y en a !
En fait, il y a une erreur dans son tableau.
c'est son "calcul d'erreur" !!
Il annonce bêtement une erreur de 0,04002% alors qu'il n'y en a AUCUNE....
Si on fait le calcul pour 40/30-50/120, on est à 5/3 ~ 1,666666666666666.................................................
Pour 35/45-50/70, aussi,
J'ai pas fait les autres, mais je présume que les "1,6667" sont dans le même cas.
Dernière édition:
lumberjack
Ouvrier
Sa viens du logiciel, il arrondi le dernier chiffre, le 6 deviens un 7, et indique une erreur.
C'est con, un logiciel.............
hehe. ! ne pas oublier que sur le tour de @thierry74 le pas de "base" genere est 0.75 et non 1mm donc ne pas utiliser les chiffres du rapport ils ne fonctionneront pas. ! (il y a un rapport 3/4 genere a quelque part sur son tour !
Bonjour,
Je devais faire ça demain mais j'étais trop pressé de voir cette modification.
Alors j'ai d'abord modifié mon axe pour le raccourcir, j'ai fait une tentative en tournant à l'envers mais mon outil devrait être de l'autre côté , parce que je suis toujours en mode "pas à gauche"
Pas de problème, c'était juste un essai et c'est bon !!
Ensuite j'ai modifié un autre axe pour tourner à l'endroit et là ça fonctionne.
J'ai juste à remodifier pour diminuer la longueur parce que l'écrou touche le pignon de 80 dents.
Maintenant je me retrouve avec 6 pignons, j'ai de la place pour les mettre.
Je devais faire ça demain mais j'étais trop pressé de voir cette modification.
Alors j'ai d'abord modifié mon axe pour le raccourcir, j'ai fait une tentative en tournant à l'envers mais mon outil devrait être de l'autre côté , parce que je suis toujours en mode "pas à gauche"
Pas de problème, c'était juste un essai et c'est bon !!
Ensuite j'ai modifié un autre axe pour tourner à l'endroit et là ça fonctionne.
J'ai juste à remodifier pour diminuer la longueur parce que l'écrou touche le pignon de 80 dents.
Maintenant je me retrouve avec 6 pignons, j'ai de la place pour les mettre.
L’inverseur des avances n’est pas dans la chaîne cinématique du filetage ?
En général il est immédiatement en prise sur la broche et son arbre de sortie "alimente " la boîte des avances et le filetage...
Amha il vaut mieux installer un comparateur , mettre un trait de craie sur le mandrin, et compter 10 tours ( enfin le + possible ...).
Je suis obligé de faire ça à chaque fois because :
- pas de boîtes d’avances ni de filetage
‐ vis mère au pas 1/4" soit 6,35 mm...
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