phil916
Compagnon
Bravo pour ton parcours initiatique, te voilà devenu grand maitre CN 
Le résultat de votre travail d'équipe force le respect,
d'ailleurs en parlant de force, elle n'a pas l'air de forcer dans l'alu et c'est très bon signe pour la suite...
que je suis impatient de voir
à bientôt
Phil
Le résultat de votre travail d'équipe force le respect,
d'ailleurs en parlant de force, elle n'a pas l'air de forcer dans l'alu et c'est très bon signe pour la suite...
que je suis impatient de voir
à bientôt
Phil
el patenteu
Compagnon
AH AH.......je l'savais!!
je l'savais que c'étais Lucien ton mentor!!
quel type d'alu as tu usinner??
l'alu tendre n'est pas tellement plus dur que le bois franc
quand je travail de l'alu je prend mes outils de bois et ca force a peine plus qu'en travaillant du chene ou de l'érable.
j'avoue que 3mm ca surprend
si tu peut lui mettre une broche qui tourne plus lentement fais lui bouffer
de l'acier mais la......essaye pas 3 mmm
on a bien hate de voir dans le temps comment se comportera ton bati
comme disais ordinerf.........y'as une différence entre quelque chose qui fonctionne la maintenant et quelque chose qui fonctionne des années durant sans etre réajuster.
FÉLICITATION
amuse toi bien avec!!
Fred
je l'savais que c'étais Lucien ton mentor!!
quel type d'alu as tu usinner??
l'alu tendre n'est pas tellement plus dur que le bois franc
quand je travail de l'alu je prend mes outils de bois et ca force a peine plus qu'en travaillant du chene ou de l'érable.
j'avoue que 3mm ca surprend
si tu peut lui mettre une broche qui tourne plus lentement fais lui bouffer
de l'acier mais la......essaye pas 3 mmm
on a bien hate de voir dans le temps comment se comportera ton bati
comme disais ordinerf.........y'as une différence entre quelque chose qui fonctionne la maintenant et quelque chose qui fonctionne des années durant sans etre réajuster.
FÉLICITATION
amuse toi bien avec!!
Fred
wika58
Compagnon
Bien que ne postant pas bcp, je suis ton projet depuis le début.
Et je tiens aussi à te féliciter pour ta volonté d'aboutir et le partage de ta réalisation.
Si je peux apporter une petite pierre à l'édifice...
Comme ça il n'y aura déjà plus les frais de port internationaux... Et qui dit si tu veux faire un saut...
Si intéressé, MP.
Et je tiens aussi à te féliciter pour ta volonté d'aboutir et le partage de ta réalisation.
Si je peux apporter une petite pierre à l'édifice...
Si ça peut aider et en fonction de où ça se trouve en B,... je peux faire de transport de B à Lorraine-54 (200km de Soufflenheim)...ellogo67 a dit:
Comme ça il n'y aura déjà plus les frais de port internationaux... Et qui dit si tu veux faire un saut...
Si intéressé, MP.
guol64
Compagnon
Bonjour ,
Un grand bravo à toi ellogo pour avoir mené ton projet à terme avec une qualité d'ajustage irréprochable vu les moyens dont tu disposais.
Je crois que ton travail est largement récompensé, et ce nouvel outil va te permettre une grosse évolution pour tes réalisations futures.
,Un grand bravo à toi ellogo pour avoir mené ton projet à terme avec une qualité d'ajustage irréprochable vu les moyens dont tu disposais.
Je crois que ton travail est largement récompensé, et ce nouvel outil va te permettre une grosse évolution pour tes réalisations futures.
ellogo67
Compagnon
Bonjour tout le monde
et d'abord, un grand merci à vous pour vos félicitations et encouragements.
On est bien d'accord qu'une partie s'adresse aussi à Micluc.
Mon projet n'est pas encore arrivé à son terme.
Il me reste encore à faire la géométrie de l'ensemble, à installer les fins de course, la lumière au niveau de la broche, un système d'aspiration de copeaux, à régler un petit problème en électronique, etc ...
Tu vois guol64, il me reste encore pas mal de chose à faire.
Mais tu as quand même raison dans un sens car le principal du projet à abouti et est très concluant.
el patenteu, tu m'as demandé quelle était la matière en alu que j'ai usiné.
Hé bien, c'est de l'AU4G. Rien qu'à voir les copeaux, on aurait pu deviner que s'en était. Tu as la confirmation avec le bruit aussi.
A vrai dire c'est pas moi qui pourrait te le confirmer étant donné que je suis un bricolo du dimanche. Mais c'est mon spécialiste qui me l'a dit et confirmé par mon voisin qui m'avait refilé cette pièce.
Si j'avais eu à ma disposition du 7075, j'aurai eu un meilleur résultat du fait que celui-ci est plus dur que l'AU4G et que la coupe aurait été plus franche et la matière moins collante par rapport à l'AU4G.
Micluc m'a fait arrêter l'expérience non pas pour un risque de problème sur la machine elle-même mais pour la broche Kress que tout le monde dénigre. 3 mm à 10000 t/mn c'est pas mal quand même.
Avec une broche plus grosse tournant beaucoup moins vite, on pense que l'on pourrait attaquer la matière sous une plus grande passe.
Je pense qu'avec mon bébé, on n'a pas atteint ses capacités maximales.
Mais faut quand même pas s'emballer, telle quelle, elle me convient parfaitement, et si j'arrive à travailler de l'alu avec des passe de 1 ou 1.5 mm sur tout un projet, je serai l'homme le plus heureux du monde.
Toutes machines doit faire des révisions de réajustement ou pas, au moins tous les ans.
Si des points sensibles posaient éventuellement des soucis, Micluc a encore une botte secrète pour palier à ces petits problèmes.
Ha ... sacré Lucien...
Allez ... faut que je bosse.
et d'abord, un grand merci à vous pour vos félicitations et encouragements.
On est bien d'accord qu'une partie s'adresse aussi à Micluc.
Mon projet n'est pas encore arrivé à son terme.
Il me reste encore à faire la géométrie de l'ensemble, à installer les fins de course, la lumière au niveau de la broche, un système d'aspiration de copeaux, à régler un petit problème en électronique, etc ...
Tu vois guol64, il me reste encore pas mal de chose à faire.
Mais tu as quand même raison dans un sens car le principal du projet à abouti et est très concluant.
el patenteu, tu m'as demandé quelle était la matière en alu que j'ai usiné.
Hé bien, c'est de l'AU4G. Rien qu'à voir les copeaux, on aurait pu deviner que s'en était. Tu as la confirmation avec le bruit aussi.
A vrai dire c'est pas moi qui pourrait te le confirmer étant donné que je suis un bricolo du dimanche. Mais c'est mon spécialiste qui me l'a dit et confirmé par mon voisin qui m'avait refilé cette pièce.
Si j'avais eu à ma disposition du 7075, j'aurai eu un meilleur résultat du fait que celui-ci est plus dur que l'AU4G et que la coupe aurait été plus franche et la matière moins collante par rapport à l'AU4G.
Micluc m'a fait arrêter l'expérience non pas pour un risque de problème sur la machine elle-même mais pour la broche Kress que tout le monde dénigre. 3 mm à 10000 t/mn c'est pas mal quand même.
Avec une broche plus grosse tournant beaucoup moins vite, on pense que l'on pourrait attaquer la matière sous une plus grande passe.
Je pense qu'avec mon bébé, on n'a pas atteint ses capacités maximales.
Mais faut quand même pas s'emballer, telle quelle, elle me convient parfaitement, et si j'arrive à travailler de l'alu avec des passe de 1 ou 1.5 mm sur tout un projet, je serai l'homme le plus heureux du monde.
Toutes machines doit faire des révisions de réajustement ou pas, au moins tous les ans.
Si des points sensibles posaient éventuellement des soucis, Micluc a encore une botte secrète pour palier à ces petits problèmes.
Ha ... sacré Lucien...
Allez ... faut que je bosse.
lacier
Compagnon
Bonjour,
Que de chemin parcouru depuis le début. Certains auraient peut être renoncé devant les difficultés techniques et aussi humaines. Il y eu parfois quelques moqueries devant ton manque de connaissance et c’est dommage car tu as toujours su écouter les conseils (plus ou moins bons), et remettre en cause tes choix en prenant avec humour les remarques désagréables. Humilité ?
Bravo Micluc pour avoir su imaginer une réalisation cohérente avec le cahier des charges d’ellogo pour le bâti de la machine.
Comment ça… pas de cahier des charges ? Si si : matière de récup, pas de matériel d’usinage (même pas un taraud au début de l’aventure j’ai l’impression), peu de connaissances mécaniques… mais beaucoup de capacité d’écoute et de remise en question.
Le principe retenu a été beaucoup critiqué et décrié. Hé oui, le chassis n’est pas parfait, mais réalisé avec seulement une scie à métaux, une lime et une perceuse à main. Quelqu’un sait il faire mieux avec si peu ?
Soyons sérieux, dans une machine-outil industrielle, même réalisée en fonte et stabilisée, il y a parfois besoin de faire des contrôles et de la réajuster. Alors, une construction amateur avec une structure légère...
Bravo Ellogo pour ta ténacité, ton ouverture d’esprit et ta bonne humeur !
Ton sujet est un plaisir à suivre même si parfois le cœur du mécanicien est mis à rude épreuve !!
Ne recommence pas le coup du "lance boulon", c’est insoutenable !
Que de chemin parcouru depuis le début. Certains auraient peut être renoncé devant les difficultés techniques et aussi humaines. Il y eu parfois quelques moqueries devant ton manque de connaissance et c’est dommage car tu as toujours su écouter les conseils (plus ou moins bons), et remettre en cause tes choix en prenant avec humour les remarques désagréables. Humilité ?
Bravo Micluc pour avoir su imaginer une réalisation cohérente avec le cahier des charges d’ellogo pour le bâti de la machine.
Comment ça… pas de cahier des charges ? Si si : matière de récup, pas de matériel d’usinage (même pas un taraud au début de l’aventure j’ai l’impression), peu de connaissances mécaniques… mais beaucoup de capacité d’écoute et de remise en question.
Le principe retenu a été beaucoup critiqué et décrié. Hé oui, le chassis n’est pas parfait, mais réalisé avec seulement une scie à métaux, une lime et une perceuse à main. Quelqu’un sait il faire mieux avec si peu ?
el patenteu a dit:
Soyons sérieux, dans une machine-outil industrielle, même réalisée en fonte et stabilisée, il y a parfois besoin de faire des contrôles et de la réajuster. Alors, une construction amateur avec une structure légère...
Bravo Ellogo pour ta ténacité, ton ouverture d’esprit et ta bonne humeur !
Ton sujet est un plaisir à suivre même si parfois le cœur du mécanicien est mis à rude épreuve !!
Ne recommence pas le coup du "lance boulon", c’est insoutenable !
MrDUS31
Compagnon
Bonjour,
Bravo ellogo67 pour cette démonstration (dans plusieurs sens du terme )
Je suppose que Lucien à utilisé sa propre CNC pour fabriquer des pièces pour la tienne
Une sorte de chaine de solidarité entre CNC
Bon courage pour les finitions. Cela parait rien mais c'est beaucoup de travail...
As tu prévu de lui fabriqué un capot contre le bruit et la poussière ??
Moi j'y réfléchie...
A+
Mr DUS
Bravo ellogo67 pour cette démonstration
(dans plusieurs sens du terme )Je suppose que Lucien à utilisé sa propre CNC pour fabriquer des pièces pour la tienne
Une sorte de chaine de solidarité entre CNC
Bon courage pour les finitions. Cela parait rien mais c'est beaucoup de travail...
As tu prévu de lui fabriqué un capot contre le bruit et la poussière ??
Moi j'y réfléchie...
A+
Mr DUS
ellogo67
Compagnon
Bonjour tout le monde
Merci MrDUS31,
et effectivement, Lucien a usiné chez lui avec ses machines outils. Du super travail.
A priori, non, pour le capot anti-bruit et poussières.
En revanche, je vais essayer de fabriquer un bon système d'aspiration, en espérant que cela soit efficace, car je ne peux que laisser mon bébé dans une pièce aménagée.
Dur,dur le ménage pour enlever la poussière si ça marche pas bien.
Merci MrDUS31,
et effectivement, Lucien a usiné chez lui avec ses machines outils. Du super travail.
A priori, non, pour le capot anti-bruit et poussières.
En revanche, je vais essayer de fabriquer un bon système d'aspiration, en espérant que cela soit efficace, car je ne peux que laisser mon bébé dans une pièce aménagée.
Dur,dur le ménage pour enlever la poussière si ça marche pas bien.
jmspaggi
Ouvrier
J'ai une balayeuse (aspirateur) centralisée... Ma CNC sera branchée dessus. Histoire de réduire les débris qui s'envolent de partout... Restera à voir comment placer au mieux les aspirations. Je pensais les mettre le long des rails en X.
J'ai hâte de voir quelle solution du va adopter.
JM
J'ai hâte de voir quelle solution du va adopter.
JM
ellogo67
Compagnon
J'en ai vu qui utilisaient des tuyaux PVC servant pour la robinetterie.
Le coupage et collage n'en ai que plus facile.
L'important, il me semble, c'est que l'on fasse au niveau de l'outils un point très important d'aspiration.
Si tu utilises un trop gros tuyau, la surface d'aspiration au niveau de l'outil étant plus grande, l'aspiration serait moins efficace.
Faut voir ...
Le coupage et collage n'en ai que plus facile.
L'important, il me semble, c'est que l'on fasse au niveau de l'outils un point très important d'aspiration.
Si tu utilises un trop gros tuyau, la surface d'aspiration au niveau de l'outil étant plus grande, l'aspiration serait moins efficace.
Faut voir ...
DRACHENREITER
Compagnon
Salut à tous,
D'abord bravo à ellogo67 pour sa machine.
Pour l'aspiration j'aurais bien une idée mais je ne l'ai pas encore testée vus que je n'ai pas encore fait ma machine elle qu'au stade de la conception au moins la v2.0. Et de voir toutes ces machines Homemade ben sa me travail d'avoir la mienne.
Si tu (vous) est intéressé je peut partager cette idée.
D'abord bravo à ellogo67 pour sa machine.
Pour l'aspiration j'aurais bien une idée mais je ne l'ai pas encore testée vus que je n'ai pas encore fait ma machine elle qu'au stade de la conception au moins la v2.0. Et de voir toutes ces machines Homemade ben sa me travail d'avoir la mienne.
Si tu (vous) est intéressé je peut partager cette idée.
DRACHENREITER
Compagnon
Re,
Alors mon idée de base était assez simple mais je n'ai jamais put vérifier mes hypothèses.
Dans ma conception de base de ma CN j'utilise des profilés aluminium Bosh Rexroth pour ne pas les siter mais je les prendrais chez hpc europe ou autres c'est pareille sauf le prix (enfin je ne sais pas si des personnes aux passage connaisses les prix des profilés alu je prend merci d'avance).
Côté machine:
Le but donc était avec des profilés j'avais 3 possibilités soit utiliser n rainures en T et faire passer un tube de faible section, soit utiliser des profilés sans rainure apparrante et faire un trou pour l'aspiration et la dernière utiliser la section creuse du profilé pour faire le tube et restait à percer pour avoir l'aspiration.
Côté groupe de pompage:
Je suis un fan bricoleur enfin fan du démontage des appareils électriques notamment les imprimantes et plein d'autre truc comme les aspirateurs assez puissant en réalité tout les appareils avec des moteurs, des axes, des pignons...Euh je reviens
Donc en utilisant un aspirateur assez puissant 220V 50Hz (je rajouterai une photo quand je le retrouverai^^ ) ou peut être même un de table.
c'est de brancher les tuyaux en bout. Sa revient presque à faire un hybride entre un aspirateur cyclone couplé à une table d'aspiration.
Par contre plus vous y branché des tuyaux moins vous avez d'efficacité (inversement proportionnel à la section en réalité à quelque idées simplificatrice près).
Voili voilou
Alors mon idée de base était assez simple mais je n'ai jamais put vérifier mes hypothèses.
Dans ma conception de base de ma CN j'utilise des profilés aluminium Bosh Rexroth pour ne pas les siter mais je les prendrais chez hpc europe ou autres c'est pareille sauf le prix (enfin je ne sais pas si des personnes aux passage connaisses les prix des profilés alu je prend merci d'avance).
Côté machine:
Le but donc était avec des profilés j'avais 3 possibilités soit utiliser n rainures en T et faire passer un tube de faible section, soit utiliser des profilés sans rainure apparrante et faire un trou pour l'aspiration et la dernière utiliser la section creuse du profilé pour faire le tube et restait à percer pour avoir l'aspiration.
Côté groupe de pompage:
Je suis un fan bricoleur enfin fan du démontage des appareils électriques notamment les imprimantes et plein d'autre truc comme les aspirateurs assez puissant en réalité tout les appareils avec des moteurs, des axes, des pignons...Euh je reviens
Donc en utilisant un aspirateur assez puissant 220V 50Hz (je rajouterai une photo quand je le retrouverai^^
) ou peut être même un de table.c'est de brancher les tuyaux en bout. Sa revient presque à faire un hybride entre un aspirateur cyclone couplé à une table d'aspiration.
Par contre plus vous y branché des tuyaux moins vous avez d'efficacité (inversement proportionnel à la section en réalité à quelque idées simplificatrice près).
Voili voilou
ellogo67
Compagnon
Donc un plateau aspirant ...
à mon avis, pour une surface moyenne , il te faudra beaucoup de puissance d'aspiration.
Mais l'idée est intéressante.
A la rigueur, tu pourrais faire une maquette d'essai ( si tu as une table en profilés ) et faire comme ton idée pour voir la réaction de l'ensemble.
à mon avis, pour une surface moyenne , il te faudra beaucoup de puissance d'aspiration.
Mais l'idée est intéressante.
A la rigueur, tu pourrais faire une maquette d'essai ( si tu as une table en profilés ) et faire comme ton idée pour voir la réaction de l'ensemble.
wika58
Compagnon
Au niveau de l'aspiration, j'ai fait qq tests sur ma petite X2.
Le mieux (pour moi) est d'avoir un tuyau (diam. env. 12-15mm) coupé légèrement en biais et qui se trouve à côté de la broche (sur le côté arrière pour ne pas géner la vue).
Un tuyau flexible (style gaine annelée d'électricité).
et d'utiliser un aspirateur cyclone.
J'ai récupéré un petit aspi cyclone (pas un Dysan, un truc à 50€) et je m'en sert aussi à la main pour nettoyer la machine et l'établi.
Le bol s'ouvre en 1/4 de tour et je n'ai plus qu'à vider dans le bac de récup...
Je fais cela à chaque changement de matière et ainsi je peux récupérer les matières de façon séparées...
Ce mini aspi est vraiment super puissant...
Le seul problème... Le bruit (de l'aspi + le sifflement de l'ai si on réduit la section...).
Le mieux (pour moi) est d'avoir un tuyau (diam. env. 12-15mm) coupé légèrement en biais et qui se trouve à côté de la broche (sur le côté arrière pour ne pas géner la vue).
Un tuyau flexible (style gaine annelée d'électricité).
et d'utiliser un aspirateur cyclone.
J'ai récupéré un petit aspi cyclone (pas un Dysan, un truc à 50€) et je m'en sert aussi à la main pour nettoyer la machine et l'établi.
Le bol s'ouvre en 1/4 de tour et je n'ai plus qu'à vider dans le bac de récup...
Je fais cela à chaque changement de matière et ainsi je peux récupérer les matières de façon séparées...
Ce mini aspi est vraiment super puissant...
Le seul problème... Le bruit (de l'aspi + le sifflement de l'ai si on réduit la section...).
wika58
Compagnon
Le débit d'air dans la section d'entrée réduite est surtout la source du sifflement aigu...
mais le tuyau lisse aurait en plus l'avantage de diminuer les pertes de charge dans la conduite d'aspiration... mais la on perd en souplesse de la canalisation... Ou alors il faut faire une grande boucle au-dessus de la CNC...
On peut aussi améliorer l'aspirartion au niveau de l'entrée de l'aspiration par un bec suceur ou carément un dispositif annulaire comme on trouve dans les GSB...
mais le tuyau lisse aurait en plus l'avantage de diminuer les pertes de charge dans la conduite d'aspiration... mais la on perd en souplesse de la canalisation... Ou alors il faut faire une grande boucle au-dessus de la CNC...
On peut aussi améliorer l'aspirartion au niveau de l'entrée de l'aspiration par un bec suceur ou carément un dispositif annulaire comme on trouve dans les GSB...
