Construction Fraiseuse CNC amateur 1500 x 1000

Bon et bien je me permets de faire un post de remerciement à tous ceux qui m'ont grandement aidé dans ce projet faramineux pour moi !
Je réalise enfin l'aboutissement de ma CNC, je l'utilise quasi tous les jours et c'est pourquoi je décide d'ouvrir une bouteille de champagne virtuelle à tous ceux qui m'ont suivi!

A savoir et entre autre @el patenteux, @Momoclic, @Jmr06, @Aiwass, @speedjf37, @CNCSERV, @Algone, @arba, @franck67, @sebastian, @Aprex, @silky, @Rom', @Lezard, @abstract, @AndersFaust, @vibi27.
Vos noms sont accessoirement inscris derrière le coffre électronique juste pour me rappeler que je dois rester modeste et que vous avez passé du temps à me conseiller pour toute la fabrication!

Évidemment il y a encore des réglages à faire, à savoir le nombre de micro pas sur les drivers ou encore le système d'aspiration à mettre en place, mais j'écrirais sur d'autres posts pour une meilleure organisation. 54 pages c'est pas rien.
Pour la précision de la bête, je ne saurais pas encore vous répondre car j'usine que du bois pour l'instant. Et le budget restera un mystère mais disons autours de 4000 euros, si l'on compte les outils. Mais finalement, même le budget reste le nerf de la guerre, avec le temps et la patience on finit par ne plus compter et on n'y arrive en gardant confiance!

Merci encore pour tout et à bientôt !

F.

Bonjour à tout le monde,
je reviens ici pour montrer la petite évolution : l'arrivée de l'aspirateur !





Du coup, je vais donc réaliser un sabot d'aspiration (dust shoe).
Je souhaiterais pouvoir garder toujours un œil sur la fraise donc je vais tenter d'utiliser du plexi.

Ma nouvelle question est la suivante : mon réseau d'aspiration va être en diamètre 100. Il y aura bien entendu des raccords pour les petites machines (ponceuse, scie à onglet) mais qu'en est-il de la CNC ?

Si l'on regarde l'image ci-dessous de ma gaine, bien que cela soit vraiment imposant, je ferais bien une intégration en 100mm avec la gaine souple sur un morceau de tube pvc de 100 collé au sabot avec collier de serrage, cela sans faire de réduction ?



Sinon que pensez-vous de ce type de sabot avec brosse pvc par rapport à des brosses balai ?



Est-ce que cela a du sens ? Est-ce moins bien ? Avez-vous un avis ?

Merci beaucoup !
F.

Merci beaucoup pour vos deux réponses complémentaires !!
Je vais donc rester sur du 100mm.
Du coup @sebastian, tu as réalisé un sabot mobile comme cet exemple ci-dessous ?


Je n'arrive pas à trouver dans la jungle du forum, mais tu as un lien vers ta machine ?
Merci !!

sebastian a dit:

EDIT : mais avant tout il va peut-être falloir que tu penses à rendre étanche le toit de ton local et ne pas te laisser envahir par le lierre c'est pas terrible comme environnement pour une telle machine et l'électronique qui va avec…

Cliquez pour agrandir...

Arghl tu as vu ca aussi... Mais oui en effet, et de plus c'est un toit en amiante... J'estime à 1500 euros le changement du toit avec du bac acier, donc il va falloir que je gagne encore plus de sous pour y arriver !
Peut-être cet été ...

AndersFaust a dit:

@franckapik ma préférée c'est la multiprise volante!

Cliquez pour agrandir...

Tu es dur avec moi ! Tu ne peux pas me dire que tu n'as pas ca dan ton atelier !!

Je suis en train de tester le homing avec grbl . Je suis en position $23=3 pour que l'origine soit placée devant moi à gauche, là où je souhaite changer les fraises par exemple, correpondant au point zero de ma position de travail. En revanche, même si cela n'est peut-etre pas important du tout, est-il possible de faire ne sorte que les coordonnées absolues soient considérées au zero ? Car le zero machine est à l'opposé du point qui m'intéresse ...

Alors je reviens ici pour déposer une observation et avoir peut-etre des avis.
Je réalise de nombreuses découpes de carrés de 65mm x 65mm dans du ctp 3mm. Et de temps en temps je m'interroge sur l'équerrage de ces découpes.
Je n'avais jamais testé "l'équerrage global" de la cnc. Je lui ai donc demandé de faire un petit trou dans le martyr aux quatres coins d'un carré de 1.2m x 1.2m.

Après mesure des diagonales, je retrouve les dimensions suivantes : 1966mm pour l'une et 1977 soit 11mm de différence.
C'est assez important comme différence, n'est-ce pas ?

Donc je me demande à présent quelles manipulations je pourrais réaliser afin de corriger cette différence.
Si vous avez des anciens posts à me partager sur le sujet, n'hésitez pas !!

Voici ci-dessous un rassemblement des informations trouvées un peu partout sur les réglages d'une CNC.
Ces informations sont rapportées et non vérifiées.
Est-il possible de mettre une critique sur les différents points listés ?

Exemple d'un protocole de réglage d'une CNC

Le réglage initial d'une CNC permet d'obtenir une géométrie correcte permettant le surfaçage du martyr et donc un gain de précision éventuel sur l'ensemble de la surface de travail.

Pour cela il y a différents éléments à observer et à ajuster. La technique des diagonales est une méthode intéressante pour rapporter le bon fonctionnement de la CNC mais n'indique pas si un défaut provient de la géométrie de la machine ou de la précision des déplacements.


A- La table est-elle de niveau ? (Levelling)

Vérification au niveau à bulle et à la règle du niveau général horizontal de la table . Réglages éventuels au niveau des pieds ou d'autres éléments de la structure.



B- Les déplacements de la broche/fraise sont-ils rectilignes et correspondants à la longueur demandée ?

Vérification en plaçant le palpeur d'un comparateur sur le chant d'une règle dans la direction du mouvement. Contrôle des déplacements en X et Y. Les chiffres au comparateur doivent être égaux en début et en fin de course de la règle. Selon la taille de la machine, nécessité d'avoir une règle de précision (classe 1/2) suffisamment longue pour opérer sur l'intégralité du mouvement sans déplacer cette dernière.

Une règle graduée permets d'observer si il y a adéquation entre la valeur de déplacement demandée et la valeur physique réelle observée.
Cela peut démontrer une instabilité de l'ensemble ou un mauvais réglage/fonctionnement des pilotes.

C- Le portique X et les deux axes Y sont-ils à l'équerre ? (Gantry auto-squarring)

Vérification avec une équerre de la perpendicularité du portique X et les bras reposants sur les vis à billes/rails.
Contrôle de la perpendicularité à l'équerre entre les bras du portique Y et les axes X directement.

Ensuite, afin d'éviter le phénomène ci dessous, possibilité d'ajuster de manière logicielle avec les capteurs de fin de course à disposer sur les deux axes X.





Faire un homing puis réaliser le test des diagonales et ajuster l’avancement des capteurs en fonction des résultats observés.



D- La broche est-elle parallèle aux guides de l'axe Z ?

Placer un comparateur sur la table (non surfacée) avec le palpeur sur une barre rectifiée/controlée insérée dans la pince de la broche.


Une fois la broche parallèle avec les guides du Z, réalisation d'un premier surfaçage du martyr avec une fraise large.

E- La broche est-elle perpendiculaire au plan X/Y ? (Spindle tramming)

Il est nécessaire ensuite de vérifier la perpendicularité des axes Z avec le martyr .

Voici ci-dessous des tests supplémentaires rapides qui permettent de savoir si le Z (broche + guides) présente un défaut :

e1 - Ajustement gauche/droite (perpendiculaire à X)



Vérification à l'équerre.

Test en réalisant un surfaçage sur une pièce avec une fraise de diamètre moyen.


Si la surface est lisse et ne montre pas trop de rainures, cela montre une perpendicularité correcte. Attention, ce test est empirique et n'évalue en rien une précision.

Ajustement à la clef à molette/clef allen.

e2- Ajustement avant/arrière. (perpendicularité à Y)


Même test/réglages que gauche/droite avec éventuellement utilisation de feuille aluminium.

Pour plus de précision, Il faut alors procéder à un dégauchissement de tête . Voici une méthode proposée en utilisant un comparateur à levier (pepitas) et un support adapté.



En posant une surface rectifiée sur le martyr surfacé (équerre, large roulement à bille, disque de freins neuf), exercer des rotations lentes et noter les différences constatées. En déduire les défauts éventuels et ajuster les guides du Z.

Ensuite, un second surfaçage peut être effectué.

F - Test final de précision de la planéité/perpendicualrité de la surface X/Y .

Vérifier en plaçant le support du comparateur sur le Z, et le palpeur sur la surface XY, que les valeurs soient identiques en tout point .

Bon et bien je suis surpris et finalement ravis de voir que cela ne soulève pas un torrent de critiques.
Alors je me permets maintenant de soulever mes interrogations quant à la théorie évoquée précédemment .

franckapik a dit:

Voir la pièce jointe 602863

Cliquez pour agrandir...

Je dispose actuellement de 2 fins de courses sur le X, sur le Z et sur le coté gauche du Y selon l'image ci dessus.
Comment puis-je raccorder un capteur supplémentaire si j'en ajoute un au Y Slave afin d'assurer un équerrage "logiciel" lors d'un homing ?


@el patenteux la butée mécanique ajustable que tu évoques correspond à ce modèle ci dessous finalement ?

Voir la pièce jointe 602864

franckapik a dit:

D- La broche est-elle perpendiculaire au plan X/Y ? (Spindle tramming)

d1 - Ajustement gauche/droite (perpendiculaire à X)

Voir la pièce jointe 602865

Ajustement à la clef à molette/clef allen.

Cliquez pour agrandir...

On est d'accord le seul moyen d'ajustement c'est de desserrer les vis et de tapoter au marteau en bois ? Si je me serre d'une équerre sur le martyr cela n'est probablement pas très malin puisque ce dernier n'est pas réglé du tout.

franckapik a dit:

E- Ma surface X/Y est-elle plane en tout point ?
Ajuster la surface X/Y en trois points isostatiques si cela est possible.

Cliquez pour agrandir...

Alors j'ai écris ça sans trop maitriser l'idée. Je sais que ma machine dispose d'une structure que l'on peux considérer comme légère du fait de ses profilés alu fixés sur table acier.
Actuellement, il faudrait que je retire le martyr en bois et que je test au comparateur les profilés transversaux. Si je souhaite faire un réglage, il me faudrait réajuster la hauteur gauche droite de chacun.
Sur d'autres CNC, est-ce qu'il existe par exemple des surfaces avec trois points en triangle qui permettent d'ajuster à l'aide vis le plan X/Y ?
J'hésite à placer une tôle acier conséquente entre les profilés et le martyr en bois pour connaitre les différences positives et négatives de cette surface mais peut-être que je me perds un peu ici... Cela permettrait peut-être de lisser les différences et de moins faire confiance au martyr en bois de 15mm qui doit bouger avec l'humidité résiduelle... :/

franckapik a dit:

F- Mise en place et surfaçage du martyr .
Après surfaçage du martyr, réaliser de nouveau les tests pour affiner de nouveau les réglages.

Cliquez pour agrandir...

Le martyr est déjà bien creusé actuellement de part les différentes coupes. Une question que j'ai jamais posée, vous le changer/surfacer souvent vous le martyr ? Ou bien, je suis un peu neuneu de ne pas être aussi précis lorsque j'ajuste mon Z0 ?

Merci beaucoup !!

F.