niroleta06
Apprenti
Merci a tous pour vos réponses les gars 
Ellogo a réalisé plusieurs pièces en aluminium avec ce montage et il n'a pour l'instant pas eux de problèmes. (j'ai vu des pièces en alu pour son 4emes axes)
Le montage de Carlos et peut être plus simple a réaliser et aussi solide que le mien. Seulement pourquoi il y a 2 trous ?
A propos de la longueur exacte de 800 au début je ne savais pas ou acheter les barres donc j'étais censé les découper moi même mais après plusieurs recherche de mon coté j'ai la possibilité finalement d'aller dans un magasin industriel (Descour & Cabaud) ou les barres seront coupé par une scie a ruban numérique donc a mon avis la longueur de 800 sera exacte non ?
Pour les trous Ø20 c'est vrai que sur de l'acier ça va être dur, est-ce que un trou Ø10 avec une tige filetée M8 et écrou M8 et lamages Ø20 ferait l'affaire ?
Pourquoi faut-il diminuer la tailles des traverses ?
Aussi je pourrais peut être fixer le montage avec des plaques et ensuite soudé a certains endroit du montage pour le rendre plus costaud ? (j'ai la possibilité d'utiliser a l'arc) est-ce une bonne idée ?
EDIT : tu as étais plus rapide que moi Carlos
D'après ton montage carlos les plaques de fixation seraient a l'intérieur des traverses fixer par des vis M6 sur les longerons c'est ça ?
Ellogo a réalisé plusieurs pièces en aluminium avec ce montage et il n'a pour l'instant pas eux de problèmes. (j'ai vu des pièces en alu pour son 4emes axes)
Le montage de Carlos et peut être plus simple a réaliser et aussi solide que le mien. Seulement pourquoi il y a 2 trous ?
A propos de la longueur exacte de 800 au début je ne savais pas ou acheter les barres donc j'étais censé les découper moi même mais après plusieurs recherche de mon coté j'ai la possibilité finalement d'aller dans un magasin industriel (Descour & Cabaud) ou les barres seront coupé par une scie a ruban numérique donc a mon avis la longueur de 800 sera exacte non ?
Pour les trous Ø20 c'est vrai que sur de l'acier ça va être dur, est-ce que un trou Ø10 avec une tige filetée M8 et écrou M8 et lamages Ø20 ferait l'affaire ?
Pourquoi faut-il diminuer la tailles des traverses ?
Aussi je pourrais peut être fixer le montage avec des plaques et ensuite soudé a certains endroit du montage pour le rendre plus costaud ? (j'ai la possibilité d'utiliser a l'arc) est-ce une bonne idée ?
EDIT : tu as étais plus rapide que moi Carlos
D'après ton montage carlos les plaques de fixation seraient a l'intérieur des traverses fixer par des vis M6 sur les longerons c'est ça ?
Oui et non.niroleta06 a dit:
Il y a une tolérance tant sur la longueur de coupe que sur la perpendicularité.
A voir combien ils garantissent ?
Par exemple, pour le bois en GSB, c'est plus ou moins 1 mm pour les longueurs.
La perpendicularité est théoriquement bonne, mais on a quelquefois des surprises.
A+
jajalv
niroleta06
Apprenti
jajalv a dit:
Je pourrais leur demander quand je passe devant la tolérance de coupe toute façon cela sera toujours mieux que si c'était moi qui les coupés
Sur les plaquettes, je mets 3 trous : 2 pour fixer la plaquette sur le longeron, et un trou central pour le passage du tirant.
Avec ma solution, il n'y a plus aucun problème pour utiliser une grosse tige filetée. Une tige M8 comme tirant me semble trop petite. Un tirant en M16 ou pourquoi pas en M18 serait pas mal.
Dans ma solution les 2 fixations des plaquettes sont par vis et écrou, donc la aussi on met ce qu'on veut du M6 ou du M8, on n'est plus limité par le taraudage sur une épaisseur fine du tube.
Si les traverses sont coupées par le fournisseur, il est probable que la qualité de coupe soit correcte, si en plus tu spécifies la nécessité d'avoir des longueurs identiques sur les traverses, cela pourrait être nickel. La longueur n'a en soi aucune importance, elle pourrait être à +/- 5mm si l'étude du montage des rails est bien faite.
Avec ma solution, il n'y a plus aucun problème pour utiliser une grosse tige filetée. Une tige M8 comme tirant me semble trop petite. Un tirant en M16 ou pourquoi pas en M18 serait pas mal.
Dans ma solution les 2 fixations des plaquettes sont par vis et écrou, donc la aussi on met ce qu'on veut du M6 ou du M8, on n'est plus limité par le taraudage sur une épaisseur fine du tube.
Si les traverses sont coupées par le fournisseur, il est probable que la qualité de coupe soit correcte, si en plus tu spécifies la nécessité d'avoir des longueurs identiques sur les traverses, cela pourrait être nickel. La longueur n'a en soi aucune importance, elle pourrait être à +/- 5mm si l'étude du montage des rails est bien faite.
niroleta06
Apprenti
carlos78 a dit:
D'accord j'ai bien assimiler la chose mais une dernière question pourquoi les mettre à l’intérieur des traverses ? il n'y aura aucun appui sur le longeron puisqu'elle sont a l'intérieur ?
Bonsoir tout le monde.
Quand je vois cette image, je pense immanquablement à ma V2.
C'est exactement ce principe que j'ai adopté au vue de la matière première que j'avais à ma disposition à ce moment là.
Effectivement, il existe une multitude de façon de "faire" sa CNC.
Chacune a ses défauts et ses avantages.
Jusqu'à présent, j'ai pu faire tout ce que je voulais créer avec la mienne.
Je vérifie de temps en temps les tiges filetées servant de tirants, je vous informe qu'elles n'ont pas bougées.
Quid, une bonne solution ? Dans mon cas oui.
Au vue des missions que je donne à mon bébé, ce principe est largement suffisant.
Si vous jetez un coup d’œil sur mes réalisations, ma V2 peut faire pas mal de choses intéressantes.
Les tiges filetées de 8 mm proviennent de source professionnelle et n'ont pas été achetées dans un magasins type leroy;
il faut mettre toutes les chances de son coté pour éviter des désagréments.
Il est préférable d'utiliser des tirants ( barres avec les bouts filetées ) plutôt que des tiges filetées.
Pour les plaques vertes épaisses servant de "rondelles", elles doivent impérativement avoir la même hauteur que l'intérieur du tubes rectangulaires pour qu'elles appuient sur toute la surface de contact avec les traverses.
Toutes les traverses ont été "travaillées" à la main; c'est long mais le résultat est là, plus que satisfaisant.
J'ai bien détaillé la fabrication de la CNC sur le fil de ma V2 mais je pense que vous l'avez déjà consulté.
Quand je vois cette image, je pense immanquablement à ma V2.
C'est exactement ce principe que j'ai adopté au vue de la matière première que j'avais à ma disposition à ce moment là.
Effectivement, il existe une multitude de façon de "faire" sa CNC.
Chacune a ses défauts et ses avantages.
Jusqu'à présent, j'ai pu faire tout ce que je voulais créer avec la mienne.
Je vérifie de temps en temps les tiges filetées servant de tirants, je vous informe qu'elles n'ont pas bougées.
Quid, une bonne solution ? Dans mon cas oui.
Au vue des missions que je donne à mon bébé, ce principe est largement suffisant.
Si vous jetez un coup d’œil sur mes réalisations, ma V2 peut faire pas mal de choses intéressantes.
Les tiges filetées de 8 mm proviennent de source professionnelle et n'ont pas été achetées dans un magasins type leroy;
il faut mettre toutes les chances de son coté pour éviter des désagréments.
Il est préférable d'utiliser des tirants ( barres avec les bouts filetées ) plutôt que des tiges filetées.
Pour les plaques vertes épaisses servant de "rondelles", elles doivent impérativement avoir la même hauteur que l'intérieur du tubes rectangulaires pour qu'elles appuient sur toute la surface de contact avec les traverses.
Toutes les traverses ont été "travaillées" à la main; c'est long mais le résultat est là, plus que satisfaisant.
J'ai bien détaillé la fabrication de la CNC sur le fil de ma V2 mais je pense que vous l'avez déjà consulté.
Dans le cas de ton montage, à part le frottement du au serrage, je ne vois pas bien comment sont tenues transversalement les traverses. Quelle est d'ailleurs l'utilité de ces plaquettes ?niroleta06 a dit:
En montant (comme sur mes dessins) les plaquettes sur l'autre face des longerons, les traverses sont piégées transversalement par rapport aux longerons. Ca me parait plus mécanique.
En outre, l'utilisation d'un UPN en acier au lieu d'un tube creux en acier (en alu dans le cas d'Ellogo67) fait que la cloison serrée est beaucoup plus épaisse, ce qui permet de serrer énergiquement un tirant sans crainte de voir s'emboutir la poutrelle.
Carlos78
el patenteu
Compagnon
J'aime beaucoup mieu cette methode avec des profils en C.......
C'est ce que j'ai décider de prendre pour la mienne,les coins sont tellement épais que ca deviens beaucoup plus diffil a déformer qu'une section carré.
C'est ce que j'ai décider de prendre pour la mienne,les coins sont tellement épais que ca deviens beaucoup plus diffil a déformer qu'une section carré.
niroleta06
Apprenti
carlos78 a dit:
A oui d'accord en faite le fait de les mettre a l'intérieur empêche la rotation et la translation des traverses j'ai bon ?
Oui forcement un carré dans un carré sa tourne pas et sa translate pas (une seule translation et possible mais elle est bloqué via les longerons).
Par contre personnellement je pensais poser les longerons et les traverses sur une table et je serais venu les fixer avec les plaques de fixation ainsi virtuellement elle peuvent bouger mais vu qu'il y a la force de serrage réellement elle ne bougerait plus. (bien sur sans prendre en compte les vibrations etc)
J'aime bien ton idée carlos mais les traverses sont rectangulaire avec les coins arrondis donc il faudra que je face soit un chanfrein soit un arrondi sur les 4 coins de la plaque de fixation non ?
Dernière chose le U en guise de longeron risque d'être plus difficile a percer que le rectangle creux au départ ? (vu qu'il y a un seul coté il doit être plus épais)
Si on reprenait le rectangle creux du départ mais que l'on y mettait le systeme de plaque a l’intérieur des traverses ce serait peut être une bonne alternative...
Qu'en pensez vous ?
PS : Dans mon "atelier" je ne dispose pas de machine outils conventionnelle et encore moins numérique donc le perçage des trous se fera via une perceuse a colonne (c'est juste pour vous prévenir)
EDIT : voila ce que j'ai pu trouver d’intéressant dans le catalogue, si ça peut aider dans la suite de la construction :
niroleta06
Apprenti
Je vous apporte un peu des nouvelles :
J'ai pris des poutres de 50x100x6 (longueur = 1000)
Et voici le montage :
J'ai pris des poutres de 50x100x6 (longueur = 1000)
Et voici le montage :
Ravi de voir que tu as repris pour le moment ma proposition ( NB : Les tubes creux sont arrondis aux coins).
Il sera toujours temps de modifier cette architecture si elle présente des inconvénients pour la suite du projet.
Je suppose que cette table va porter les rails en X. Il y aura 2 possibilités pour le montage de ces rails : sur les longerons ou sur les traverses.
Il faudra analyser les conséquences de ce choix, mais ce choix doit être fait en même temps que l'étude du portique.
Quelles sont les courses visées en X, Y et Z ?
---> Je voudrais revenir sur le choix des rails : dans mon 1er message, sur ce post, je donnais 2 exemples de prix pour des rails supportés en TBR20 et SBR20, parce que c'est un classique sur nos CNC, et aussi histoire de démontrer que ce n'est pas beaucoup plus cher que des rails non supportés, en insistant également sur le fait que les non-supportés ne sont absolument pas adaptées à l'usinage (même du bois).
Ce matin je regardais ICI quelques photos de fraiseuses CNC industrielles. Constat : Aucune de ces machines utilise des rails cylindriques supportés.
J'ai ensuite vu quelques annonces chinoises sur Ebay de rails prismatiques d'occasion, comme par exemple ceux-ci à 133€ en 820mm de long.
Je ne connais pas du tout le risque qu'on prend en achetant des rails d'occasion pour les utiliser sur une machine de hobbyste, mais ces rails sont quasiment au même prix que les classsiques rails supportés, alors que leurs performances sont bien supérieures : On est dans un rapport au moins de 10 sur les perfos. En charge dynamique : Les patins (à billes) prismatiques de taille 15 supportent une charge de 10 à 12 KN (1 Tonne ...) , alors que les patins type TBR ou SBR sont carrément à moins de 1 KN !
Sur ma CNC agglo, je suis équipé en rails cylindriques supportés de 20mm, mais mon objectif 1er n'était pas d'usiner de l'alu.
Aujourd'hui (avec ma toute petite expérience), je ne pense pas que ces rails cylindriques soient la panacée pour l'usinage du métal, même de l'alu. Si je devais m'équiper de nouveau ... je prendrais probablement le risque d'acheter des rails prismatiques en occasion.
Carlos78
Il sera toujours temps de modifier cette architecture si elle présente des inconvénients pour la suite du projet.Je suppose que cette table va porter les rails en X. Il y aura 2 possibilités pour le montage de ces rails : sur les longerons ou sur les traverses.
Il faudra analyser les conséquences de ce choix, mais ce choix doit être fait en même temps que l'étude du portique.
Quelles sont les courses visées en X, Y et Z ?
---> Je voudrais revenir sur le choix des rails : dans mon 1er message, sur ce post, je donnais 2 exemples de prix pour des rails supportés en TBR20 et SBR20, parce que c'est un classique sur nos CNC, et aussi histoire de démontrer que ce n'est pas beaucoup plus cher que des rails non supportés, en insistant également sur le fait que les non-supportés ne sont absolument pas adaptées à l'usinage (même du bois).
Ce matin je regardais ICI quelques photos de fraiseuses CNC industrielles. Constat : Aucune de ces machines utilise des rails cylindriques supportés.
J'ai ensuite vu quelques annonces chinoises sur Ebay de rails prismatiques d'occasion, comme par exemple ceux-ci à 133€ en 820mm de long.
Je ne connais pas du tout le risque qu'on prend en achetant des rails d'occasion pour les utiliser sur une machine de hobbyste, mais ces rails sont quasiment au même prix que les classsiques rails supportés, alors que leurs performances sont bien supérieures : On est dans un rapport au moins de 10 sur les perfos. En charge dynamique : Les patins (à billes) prismatiques de taille 15 supportent une charge de 10 à 12 KN (1 Tonne ...) , alors que les patins type TBR ou SBR sont carrément à moins de 1 KN !
Sur ma CNC agglo, je suis équipé en rails cylindriques supportés de 20mm, mais mon objectif 1er n'était pas d'usiner de l'alu.
Aujourd'hui (avec ma toute petite expérience), je ne pense pas que ces rails cylindriques soient la panacée pour l'usinage du métal, même de l'alu. Si je devais m'équiper de nouveau ... je prendrais probablement le risque d'acheter des rails prismatiques en occasion.
Carlos78
niroleta06
Apprenti
ellogo67 a dit:Bonsoir
Excellent, cela doit fonctionner aussi.
Mais il faudra être très précis pour percer les trous dans les poutres en acier; sinon les traverses ne seront pas de niveau.
Oui comme tu le dis il va falloir être vachement précis pour l'usinage des poutres en acier.
carlos78 a dit:Ravi de voir que tu as repris pour le moment ma proposition ( NB : Les tubes creux sont arrondis aux coins).
Oui j'ai suivi tes conseils je trouve ça vraiment pas mal du tout, pour l'instant en modélisation numérique ça a l'air d'aller mais peut être que je vais rencontrer des soucis pour la réalisation mais je n'en suis pas encore la alors continuons.
carlos78 a dit:
Oui personnellement je pense que les fixer sur les traverse serait plus judicieux que sur le long des longerons mais peut être que je me trompe j'attends ton analyse
carlos78 a dit:
En X j'aimerais la plus longue possible, j'ai des longerons de 1000mm faudrait voir pour exploité au mieux cette longueur.
En Y pareil j'ai des traverses de 800mm il faudrait exploité au mieux cette largeur.
En Z je pense essayer d'avoir 300mm c'est pas mal.
Voila
carlos78 a dit:
J'ai regardais aussi je ne suis pas contre l'idée des rails prismatique mais si je peux je les prendrais neuf par contre. Faudrait voir les prix aussi mais pourquoi pas.
J'attends ton retour Carlos merci encore
niroleta06
Apprenti
carlos78 a dit:
Pour les courses : Le déplacement en Z de 300mm risque d'être une grosse difficulté en terme de structure.
Lorsque tu dis que tu as des traverses de 800mm, j'espère que c'est uniquement en CAO.
Carlos78
Oue je me suis mal exprimé je voulais en faite dire que je vais avoir surement encore besoins de ton aide durant le développement du projet.
Au sujet des traverses c'est vrai j'ai peut être vu grand mais 400mm c'est pas mal non voir 500mm aussi.
Je vais continué le montage de cette CNC et on voit plus tard pour l'axe Z on avisera en fonction du dessin et de la réalité
Merci carlos
niroleta06
Apprenti
Voila j'ai un peu avancé aujourd'hui :
Avant toute chose je tiens a dire qu'il y a surement mieux a faire mais j'ai commencer comme ça, si je dois modifier par la suite de se sujet je modifierais sans soucis.
Vue du dessous :
Avant toute chose je tiens a dire qu'il y a surement mieux a faire mais j'ai commencer comme ça, si je dois modifier par la suite de se sujet je modifierais sans soucis.
Vue du dessous :
niroleta06
Apprenti
carlos78 a dit:
Pour l'instant je ne sais pas s'il sera sur un portique mobile ou seulement sur une table avec le châssis surélevé pour que les éléments qui tienne la vis a billes puisse fonctionné.
Steeve Osteen
Ouvrier
Euh juste une question, comment tu relies tes patins à tes écrous.
Pour moi la vis devrait ce retrouver au dessus des profilés, non ?
Pour moi la vis devrait ce retrouver au dessus des profilés, non ?
niroleta06
Apprenti
Steeve Osteen a dit:
Salut Steeve, oui je sais j'avais penser a une solution mais dans la nuit j'ai penser a une autre alors oui je vais surement faire passer la vis a billes au dessus du châssis je dévelloperais mieux a la maison la je suis au boulot.
Je me suis fait la même reflexion hier soir.
Il y a 2 possibilités pour le portique à venir :
- C'est un portique fixe, et dans ce cas il y a plusieurs problèmes à corriger (dont le côté du montage de la VAB)
- C'est un portique mobile, et là il faut attendre la suite du projet.
la CNC d'Ellogo est à portique fixe...
Il peut aussi ne pas y avoir de portique ...
Carlos78
Il y a 2 possibilités pour le portique à venir :
- C'est un portique fixe, et dans ce cas il y a plusieurs problèmes à corriger (dont le côté du montage de la VAB)
- C'est un portique mobile, et là il faut attendre la suite du projet.
la CNC d'Ellogo est à portique fixe...Il peut aussi ne pas y avoir de portique ...
Carlos78
assurancetourix
Compagnon
hello
perso je trouve bizarre de partir sur un châssis acier qui va être rigide
et de mettre des rails rond qui sont pas top ....
autre point que je ne vois pas sur la 3D = comment fais tu les réglages de géométrie ??
en gros, comment tu fais pour regler les 2 rails par rapport aux autres mouvements ?
perso je trouve bizarre de partir sur un châssis acier qui va être rigide
et de mettre des rails rond qui sont pas top ....
autre point que je ne vois pas sur la 3D = comment fais tu les réglages de géométrie ??
en gros, comment tu fais pour regler les 2 rails par rapport aux autres mouvements ?
niroleta06
Apprenti
Bonjour a tous messieurs je n'ai pas eu le temps d'avancer sur le projet mais demain je suis de repos donc on va continuer tranquillement.
Je pense que je vais m'inspirer de Ellogo67 car j'ai vu ses videos d'usinage et je trouver que c'est quand même bien précis pour une machine faite "maison". On attendra de voir la suite du projet.
Salut assurancetourix
pour l'instant comme tu a pu le constater rien n'est officiel, je suis en plein conception virtuel et c'est justement pour cela que si il y a des choses a modifier je peux le faire avant d'avoir tout acheté.
Pour les 2 rails je vois pas trop ce que tu veux dire...
carlos78 a dit:Je me suis fait la même reflexion hier soir.
Il y a 2 possibilités pour le portique à venir :
- C'est un portique fixe, et dans ce cas il y a plusieurs problèmes à corriger (dont le côté du montage de la VAB)
- C'est un portique mobile, et là il faut attendre la suite du projet.
Il peut aussi ne pas y avoir de portique ...
Carlos78
Je pense que je vais m'inspirer de Ellogo67 car j'ai vu ses videos d'usinage et je trouver que c'est quand même bien précis pour une machine faite "maison". On attendra de voir la suite du projet.
assurancetourix a dit:
Salut assurancetourix
pour l'instant comme tu a pu le constater rien n'est officiel, je suis en plein conception virtuel et c'est justement pour cela que si il y a des choses a modifier je peux le faire avant d'avoir tout acheté.
Pour les 2 rails je vois pas trop ce que tu veux dire...
niroleta06
Apprenti
Bonjour a tous j'ai un peu avancer sur le projet :
1- J'ai modifié les glissières de place pour avoir comme Ellogo67 un portique fixe qui je pense que c'est la meilleur conception pour mon montage.
2 - Mise en place de 2 longerons pour supporter les glissières supportées est ainsi pouvoir les fixer sur les traverses :
Taille des longerons (1000x75x5), je peux bien sur modifier les dimensions plus tard.
Je me suis beaucoup inspirer du montage d'Ellogo67 :
3 - Ajout de la pièce qui sert de transition entre la vis a bille et la table :
4 - Allongement des pièces qui maintienne les 2 guidage linéaire (j'ai un trou de mémoire pour le nom)
Cela permet une meilleur stabilité, je peux le modifier par la suite aussi
5 - Ajout d'une table fixé aux glissières linéaire et a la vis a bille :
Ça avance doucement mais surement
PS : Les vis et écrous ne sont pas visible sur les photos tous simplement parce que je ne l'ai pas mis. Pour faire coïncidé ces élément sur le montage ça prend beaucoup de temps est c'est pas le plus important pour le moment
1- J'ai modifié les glissières de place pour avoir comme Ellogo67 un portique fixe qui je pense que c'est la meilleur conception pour mon montage.
2 - Mise en place de 2 longerons pour supporter les glissières supportées est ainsi pouvoir les fixer sur les traverses :
Taille des longerons (1000x75x5), je peux bien sur modifier les dimensions plus tard.
Je me suis beaucoup inspirer du montage d'Ellogo67 :
ellogo67 a dit:
3 - Ajout de la pièce qui sert de transition entre la vis a bille et la table :
4 - Allongement des pièces qui maintienne les 2 guidage linéaire (j'ai un trou de mémoire pour le nom
)
Cela permet une meilleur stabilité, je peux le modifier par la suite aussi
5 - Ajout d'une table fixé aux glissières linéaire et a la vis a bille :
Ça avance doucement mais surement
PS : Les vis et écrous ne sont pas visible sur les photos tous simplement parce que je ne l'ai pas mis. Pour faire coïncidé ces élément sur le montage ça prend beaucoup de temps est c'est pas le plus important pour le moment
niroleta06
Apprenti
carlos78 a dit:
Wouaaaa quel machine c'est quoi qui ne te plait pas vraiment ?
Sinon 180kg rien que le châssis c'est énorme non ? obliger d'avoir ça pour usiner de l'aluminium ? (même avec des petites passe -1mm)
Ma machine ressemblerais a celle que tu ma faite Carlos et elle même ressemble a celle de Ellogo67 je trouve. je suis en tout cas tourné vers cette idée
Par contre j'aime beaucoup cette idée que ce soit les équerres et le profil U a l'envers (bleu et rouge), que le palier fixe (jaune)
Je vais reprendre cette idée sur mon montage je posterais comme d'hab les photos du montage
Merci encore Carlos
Je viens d'ajouter un fichier zip avec les fichiers stl et stp. Le stp est meilleur pour récuperer sur une CAO.
Le U à l'envers avec les cornières c'est à cause des rails type TR15. Pour le poids, la base seule (2 longerons + 5 traverses) fait déja 50Kg.Voir la pièce jointe CNC projet 0001.zip
Le U à l'envers avec les cornières c'est à cause des rails type TR15. Pour le poids, la base seule (2 longerons + 5 traverses) fait déja 50Kg.Voir la pièce jointe CNC projet 0001.zip
niroleta06
Apprenti
carlos78 a dit:
Merci je vais jetais un coup d'oeil sinon une question je suis obliger de mettre que des pièces en Acier ?
Faut-il forcement mettre de l'acier : C'est préferable, et probablement moins cher. C'est pas facile à travailler et il faut au minimum être équipé pour tronçonner et percer.
Sinon, Je viens de mettre à jour la vue plus haut et le fichier zip pour ceux que ça intéresse.
Ce projet part du principe qu'on utilise uniquement des profilés standards en acier sans faire de soudure. Ce n'est qu'un exemple, il est perfectible, et il y a surement plein d'autres solutions à trouver.
J'ai utilisé surtout des UPE100 (un peu de UPE80 et UPE120 pour le support de broche), des profilés rectangulaires 100x50x3, des cornières 50x50x5 et 40x40x4, des plaques d'alu de 10 et de 20. Le tout est boulonné et si possible pièté.
J'ai prévu des rails TR15, des vis à billes 2005 (ou 2010 sur le X et Y) avec des écrous FDU doubles, des moteurs Nema 23, des poulies type XL037, une broche chinoise (pas du tout adaptée à l'usinage de l'acier), simulé un coffret au dos de la machine. Le poids total est d'environ de 250 Kg. A part le poids qui m'est donné par la CAO, Je n'ai fait aucune simulation sur la structure , tout est au feeling...
Attention : il faut être conscient qu'Il y a un gros travail de réglage et de calage des rails et des vis : Les profilés peuvent être galbés de 3/1000 donc théoriquement un défaut à compenser de 3mm sur 1m (peut-être un peu de meulage également ...).
Carlos78
Sinon, Je viens de mettre à jour la vue plus haut et le fichier zip pour ceux que ça intéresse.
Ce projet part du principe qu'on utilise uniquement des profilés standards en acier sans faire de soudure. Ce n'est qu'un exemple, il est perfectible, et il y a surement plein d'autres solutions à trouver.
J'ai utilisé surtout des UPE100 (un peu de UPE80 et UPE120 pour le support de broche), des profilés rectangulaires 100x50x3, des cornières 50x50x5 et 40x40x4, des plaques d'alu de 10 et de 20. Le tout est boulonné et si possible pièté.
J'ai prévu des rails TR15, des vis à billes 2005 (ou 2010 sur le X et Y) avec des écrous FDU doubles, des moteurs Nema 23, des poulies type XL037, une broche chinoise (pas du tout adaptée à l'usinage de l'acier), simulé un coffret au dos de la machine. Le poids total est d'environ de 250 Kg. A part le poids qui m'est donné par la CAO, Je n'ai fait aucune simulation sur la structure , tout est au feeling...
Attention : il faut être conscient qu'Il y a un gros travail de réglage et de calage des rails et des vis : Les profilés peuvent être galbés de 3/1000 donc théoriquement un défaut à compenser de 3mm sur 1m (peut-être un peu de meulage également ...).
Carlos78
