Future table CNC plasma

[pailpoe]

OK merci.
Elle est vraiment belle ta table. Du super boulot.
Il ne te reste plus grand chose à faire avant les premiers essais, on attend cela avec impatience .

 

[rems60]

Merci !

Bon la malheuresement, je vais être un peu en stand by, je ne vais pas commander toute suite l'éléctronique
Je dois garder un peu de sous pour les vacances !

 

[vince_team]

Voici un lien pour acheter des connecteurs pour le plasma (enfin c'est ceux la que j'ai sur le mien je ne sais pas si ce sont les même sur le tien mais le vendeur en a d'autres types)
http://cgi.ebay.fr/2-Pin-Wire-Panel-Connector-for-Plasma-Cutter-torch-TIG-Welding-Torch-2PCS-/140627055513?pt=AU_Welding&hash=item20be069399#ht_2534wt_1104

 

[pierre dradin]

bonjours et avant tout très jolie réalisation, je n'y connais absolument rien en plasma et ma question va vous paraitre très C... mais pourquoi le support pièce sont ils convexe ou concave (selon la prise de vue) et pas plats y a t il une raison de leur donner cette forme d'arc ou c'est simplement un effet d'optique, merci

 

[rems60]

Merci, ce sont bien les mêmes connecteurs !

A Pierre Dradin : ce n'est pas une question c.., je me suis posée la même au départ ! pour couper un tôle, le plasma a tendance a aller un peu plus loin que l'épaisseur que tu coupe, c'est inévitable..donc il coupe un peu des supports en dessous... si tu coupe une pièce avec des lignes droites, et que la ligne de coupe tombe sur ton support et que ce dernier est droit, tu attaque ton support sur toute la longeur.... ils sont donc en arc pour limiter les dégâts ! Ces pièces en arc sont sacrificielles sur une table plasma, il faut les changer quant elles sont trop bouffées !

 

[pierre dradin]

merci pour la réponse qui amène donc une autre question, je comprends parfaitement que le faisceaux traverse la pièce et viens mange le support , c'est pareil pour le laser, maintenant comme vos support sont en arc si vous poser votre tôle dessus elle aussi va prends la forme d'un arc, donc votre fichier G code doit travailler en 3D pour avoir la même pression sur la torche, ou c'est votre Z qui a ce système intégré de pressions constante, je ne sais pas si j'ai été claire dans ma description en gros, la roche doit elle resté toujours a la même hauteur du matériaux a découper, merci pour les explications

 

[monsavon]

pas du tout elle ne sont pas cintré en vertical mais en horizontal, la table est parfaitement planne

pas besoin de motorisation sur le Z d'une table plasma, juste un réglage manuel de hauteur de torche a adapté en fonction de l'epaisseur de tole

 

[pierre dradin]

monsavon, merci mais là je n'ai pas tout compris, vous dites qu'elles ne sont pas cintrées en verticale??? la tôles est bien mise a plats a horizontales sur des fer qui eux sont cintrés verticalement donc si je comprends le plans de travaille est convexe ou concave (sa je ne le sais pas encore ;o) ) donc si vous poser une fine tôle sur un plan non plat il va prendre sa forme (faire la pense de vache) d'ou ma question sur la pression de la torche, merci moi je travail sur une fraiseuse u-ou le plan de travail doit être rigoureusement plat, voilà le pourquoi de mes questions

 

[rems60]

Non, les fers forment bien un plan Z, ils ne sont cintrés que dans le sens horizontal :

 

[pierre dradin]

voilà comment je comprends la photo peut être un effets d'optique
en bleu les supports, tous les support sont enfilé sur le même axes et sont donc tous au même niveau, en rouge la tôle avant d'être posée et en vert la tôle posée qui suit le galbe des support, c'est bon comme çà?

 

[rems60]

Non non, c'est vraiment un effet d'optique, les lames supports sont fait a partir de fer plat, ils sont bien droit et forme bien un plan Z sur lequel tu dépose ta tôle... sur la photo j'ai posé un morceau de profilé alu, il touche toute les lames supports sans être galbé...

 

[pierre dradin]

c'est dingue, moi c'est le fond de la machine qui me faisait vraiment pensé que les support étaient concave, si on prends comme repère le L en alu le premier support devrait suivre, alors qu'il semble être plus bas au centre de la table qu'au extrémité

 

[rems60]

Bonjour a tous !

J'ai une petite question, j'ai fouillé mais pas trouvé :

Pour le Z je voudrais que mon support de torche soit sur glissiėre, de manière a ce que quant je descend et arrive en butée sur la tôle le support coulisse et active un fin de course. Ainsi je sais exactement de combien je dois remonter pour être bien par rapport a ma tôle. Pour réaliser la mécanique, pas de problème ! Mon soucis c'est comment gérer ça dans mach3 ? Comment descendre jusqu'à activer le fin de course, et comment programmer une valeur de remontée une fois le fin de course activé ?


D'avance merci !

 

[rems60]

Pour illustrer ma question précédente :

 

[fabrice c]

c'est le rôle du module THC sur les plasmas

 

[rems60]

Ok, merci pour ta réponse mais justement, je voudrais me passer d'un module Thc, ce que je veux faire c'est un palpage en quelques sorte...

J'ai lu des choses mais je sais pas trop comment programmer ça dans mach3, a priori il faut une macro dans mach3 (G31) qui fait descendre la torche jusqu'au contact fin de course puis ce que je veux ensuite c'est une remontée par exemple d'une valeur de 35mm et ça a chaque début de coupe....(35mm étant la distance parcourue entre le moment ou la buse rentre en contact de la tôle, et le contact fin de course)

Voila, je sais pas si c'est trés clair... mais si quelqu'un peut m'aider !

 

[fabrice c]

demande dans la section mach3
avec l'entrée probe( qui sert pour faire le zero de l'outil), c'est faisable

 

[rems60]

Ok merci, je reposterais dans la bonne section !

des photo de l'avancement, mis en place du Z... comme vous pouvez le voir par rapport a ma question précédente, j'ai monté la torche sur glissière (récupérée d'un support pour perceuse que j'ai jamais utilisé ! ) ce qui va me permettre d'activer un fin de course lors de la descente, et ainsi d'avoir le bon Z quelque soit l'épaisseur de tôle. au passage j'ai modifié la torche d'origine qui est coudée, pour qu'elle devienne droite !!

 

[Standart6]

Belle reussite, j'aimerais savoir quel marque de poste tu as ?

 

[rems60]

Merci,

C'est un "cut50" (made in china) comercialisé sous plusieurs marques... moi je l'ai acheté chez " igbtig.com" et j'en suis trés satisfait pour le moment !

 

[Standart6]

Bonjour et merci pour la reponse.

Ce poste permet t'il de s'arreter entre chaque coupe, combien consomme t'il en courant primaire ?

Peux tu me montrer des exemple de coupe pour connaitre la qualité de coupage par ce poste ?


Que pensez vous du Cut 80 ? l'arc peut etre piloté, est t'il un bon poste pour la table a decoupe ?

 

[J-Max]

Que de belles avancés !
Ta machine a un super look je trouve.
Vivement les premières coupes !
++JM

 

[rems60]

Salut,

Oui j'ai vraiment hâte de couper des pièces ! il me reste que les cartes moteur a commander !

j'ai réceptionné les premiers éléments pour l’électronique hier....

alim 24v - 20A :






Divers câbles, connecteurs, et autres :

 

[J-Max]

Bravo, on s'approche de la fin !
++JM

 

[pailpoe]

Tiens, je cherchais un petit bouton arrêt d'urgence, Peux tu me dire ou tu l'as acheté et sa ref ?

Merci.

 

[topette79200]

salut
pour les arrets urgences tu as ça par exemple http://cgi.ebay.fr/Bouton-dArret-Urgence-660V-10A-/350485158214?pt=FR_YO_MaisonJardin_Bricolage_InstallationElectrique&hash=item519a8b1946
a+

 

[rems60]

Salut,

J'ai acheté le miens sur conrad, il est composé de 2 réfs :

702517-62 Bouton d'arrêt d'urgence RAFIX 22FS 12,89 Eur
702533-62 Element de commutation 2 On 7,89 Eur

 

[pailpoe]

OK. Merci.
j'ai commandé celui d'evay qui est une copie de télémecanique. On verra la qualité .

 

[J-Max]

Bonjour,
Le télémécanique est plus gros !
++JM

 

[rems60]

Salut !

J'ai une petite question sans réponse : j'ai lu dans le forum qu'il été possible de faire bouger une cnc sans utiliser d'ordinateur, en utilisant une télécommande et un afficheur relié a la carte de commande... si ceci est exact, je n'arrive pas a savoir comment faire losque qu'on a 2 moteurs en X, pour programmer le moteur 2 en esclave et inverser le sens de rotation sans passer par mach3. Quelqu'un a-t'il une réponse ?

D'avance merci !