Tour Multirex

M

M.Dufilet

Compagnon
Salut Dudule
Quand tu dis avoir ajusté le tube inox tu as fait un CM 2 c'est ça ? Fileter une tige sur 20 cm perso je n'en vois pas l'utilité, tu peux donner un exemple ?
 
D

Dudulle

Compagnon
Non il s'agit d'un simple tube de 26mm, qui s'ajuste dans le logement du fourreau du cône morse. Une vis permet de le bloquer en pronfondeur et rotation.
Je n'ai pas un alignement aussi parfait qu'avec un cône, mais ce n'est pas très grave : Quand je fais un filetage je débloque la poupée mobile (pour qu'elle puisse avancer toute seule) donc si je suis un peu décalé le jeu fait que ça se rencentre tout seul (sans se mettre en travers).
Pour le moment je n'ai pas l'utilité de fileter sur 20cm, mais au moins je ne suis pas limité.
 
G

gphilips

Ouvrier
Bonjour tout le monde,
suite des améliorations apportées à mon tour Multirex. J’ai décidé d’écrire ce petit article pensant que cela peut intéresser les possesseurs de ce type de machine clones de Sieg C3.
Après avoir avantageusement remplacé le lardon de l’axe Z de ma nouvelle fraiseuse Multirex, comme il me restait un peu d’alliage de cuivre en épaisseur 5mm, j’en ai usiné un autre sur mesure et beaucoup plus ajusté pour remplacer le lardon du chariot supérieur pivotant de mon tour, rectifié le bout des vis de réglage avec une pointe à 120 degrés et juste pointé le lardon sur 1mm avec un petit forêt à centrer.
Cette amélioration, combinée à l’installation de deux butées à billes est vraiment géniale : le coefficient de frottement du nouveau lardon sur la fonte d’acier étant nettement meilleur que celui du lardon d’origine en acier, la manœuvre est beaucoup plus fluide en usinage et je n’ai plus aucun jeu au niveau de la queue d’aronde.
Je pense que je vais remplacer, petit à petit, tous les lardons de mon tour et de ma fraiseuse... avec laquelle, en m’y prenant avec beaucoup de précision, j’ai obtenu un défaut de parallélisme des faces du lardon < 0,02mm ce qui, je pense, n’est pas si mal pour une petite machine d’entrée de gamme.









 
Dernière édition:
N

Nolandu45340

Compagnon
Bonjour,
C'est dommage que ce ne soit pas du bronze. Mais on fait avec ce que l'on à en stock
Beau travail
Jean-Marc
 
G

gphilips

Ouvrier
Merci Jean-Marc, en fait c’est une barre de 400mm x 80mm épaisseur 5mm qu’un ami m’a donné donc je n’ai pas fait le difficile, vu le prix de méplat de bronze.
D’après la couleur, ça ressemble à du cuivre mais, vu la dureté très similaire à celle du bronze, j’ai voulu faire l’essai sur la fraiseuse et le coefficient de frottement sur la fonte d’acier et vraiment très bon puisque je peux désormais avoir une colonne Z sans aucun jeu latéral ni vertical, même en mettant le frein et je tourne la manivelle avec un seul doigt.
 
N

Nolandu45340

Compagnon
Je crois avoir lu je ne sais plus ou que le bronze était (auto lubrifiant)
 
G

gphilips

Ouvrier
Oui j’ai lu cela également, peut-être dû au plomb ou au béryllium qu’il contient.
Maintenant certains bronzes peuvent avoir jusqu’à 95% de cuivre, alors tu sais !
Là, j’ai tout remonté en mettant du suif naturel et c’est vraiment nickel.
 
N

Nolandu45340

Compagnon
Parfait maintenant que tu as le coup de main du va pouvoir faire les autres
 
G

gphilips

Ouvrier
Ah oui, là vraiment et aussi grâce à tes conseils, aucun souci d’usinage. Un vrai bonheur cette machine, précise et tout.
J’attends mon dro 3 axes avec impatience car j’en ai un peu marre de compter les tours de manivelles de 1,5mm et de passer mon temps à rattraper les jeux

 
G

gphilips

Ouvrier
Et voilà, deuxième lardon remplacé sur mon tour par un lardon maison en alliage de cuivre, celui du chariot transversal : beaucoup mieux ajusté que celui d’origine en acier et beaucoup plus précis à régler grâce à une simple empreinte de forêt à centrer pile dans l’axe des vis. Comme pour le chariot pivotant, déplacement beaucoup plus fluide et plus aucun jeu latéral ni vertical.







 
Dernière édition:
N

Nolandu45340

Compagnon
Bonjour c'est mieux ? Parce que je me pose la question.
 
G

gphilips

Ouvrier
Bonjour Jean-Marc, rien à voir avec le lardon d’origine.
De plus, comme pour celui du chariot pivotant, je l’ai prévu un peu plus haut donc il a un peu plus de surface en contact avec la queue d’aronde, j’ai juste laissé 0,1 à 0,2mm de jeu en hauteur et usiné un cône à 120° sur les 3 vis de réglage.
J’ai une question concernant ta fraiseuse, je t’envoie un message privé
 
G

gphilips

Ouvrier
Bonjour tout le monde, pour m’occuper en cette période de confinement, j’en profite pour réaliser une nouvelle petite amélioration sur mon tour Multirex avec ce que j’ai en stock comme matière, l’approvisionnement étant difficile actuellement.

Il s’agit d’un pseudo plateau diviseur indexé de diamètre 200mm qui pourra me permettre de bloquer le mandrin du tour à une position donnée pendant que je perce un trou axial ou transversal dans une pièce cylindrique grâce au support de flexible de Dremel que j’ai réalisé précédemment et qui se fixe sur le porte-outil du tour.

Le but n’est évidemment pas d’avoir une précision importante ni des pas modulables pour usiner des pignons - je n’en ai pas de besoin actuellement - mais un pas de 5 degrés d’angle me semblait suffisant.
Mon plateau présentant donc un trou tous les 5 degrés se fixera à l’arrière, sur la broche du tour après avoir déposé le capot protégeant les pignons d’entrainement de la vis mère.
La broche a un diamètre intérieur de 20mm et le plateau sera immobilisé grâce à un petit cône à 5° tiré par une vis btr M8 qui viendra légèrement déformer le moyeu qui sera découpé par 4 traits de scie à métaux. Un petit index à blocage rotatif et muni d’un ressort permettra d’immobiliser la broche du tour en insérant son index dans un des 72 trous.

Pour répartir les 72 trous diamètre 6mm qui seront percés dans le plateau sur un diamètre de 180mm avec une bonne précision, j’en profite pour tester et surtout apprendre à utiliser les fonctions du DRO LCD 3 axes que je viens d’installer sur ma petite fraiseuse.
Voici un petit schéma de principe et quelques photos pour illustrer ce petit projet et, suite au prochain numéro
En attendant, portez-vous bien et surtout, protégez-vous et restez à la maison.


La broche est représentée en rouge, le moyeu du plateau en bleu et le petit cône de blocage en jaune


Usinage du cône à 5 degrés




Et là, on peut observer le bridage du plateau sur la table de la fraiseuse




Fonction de répartition de trous sur un diamètre de mon DRO. Je dois procéder en quatre fois en tournant mon plateau de 90 degrés car je dois composer avec la course du transversal d’environ 123mm


 
Dernière édition:
G

gphilips

Ouvrier
Ben oui, il faut bien s’occuper avec ce qu’on a sous la main.
J’ai réussi à égaliser le diamètre extérieur du plateau sur la fraiseuse en le mettant dans le mandrin et en bridant un outil de tour sur la table de la machine
Attention, ne pas laisser traîner des doigts
 
G

gphilips

Ouvrier
Aujourd’hui, suite et fin de la fabrication du plateau diviseur indexé pour mon tour Multirex.
Il reste encore quelques petits réglages et ajustements mais le fonctionnement est exactement celui que j’avais imaginé lorsque j’ai conçu cet accessoire sur le papier.
La grande taille du plateau permet d’avoir une précision angulaire bien suffisante au niveau du mandrin.
Voici une petite vidéo en accéléré qui illustre l’usinage des trous du plateau tous les 5 degrés à l’aide de mon DRO LCD, et en quatre fois par rotation de 90 degrés du plateau, dû à la course transversale de la table qui est limitée à 125mm. Bon d’accord, j’aurais pu le faire en seulement deux fois et tourner le plateau de 180 degrés mais le bridage s’en serait trouvé un peu plus compliqué

 
Dernière édition:
G

gphilips

Ouvrier
Le support de l’index escamotable est fixé sur le tour au niveau des fixations du capot arrière qu’il est nécessaire de déposer, bien sûr, à chaque fois que l’on souhaite monter le plateau.
Autre fonction intéressante : j’ai prévu une petite manivelle que je peux fixer sur le plateau pour réaliser des filetages intérieurs borgnes en tournant le mandrin manuellement. En effet, le petit couple du moteur 550 watts du tour s’avère très insuffisant dès que l’on réalise un filetage avec un pas supérieur à 1mm et qu’on ne peut pas utiliser une vitesse de rotation suffisante qui est totalement incompatible avec ce type de filetage en aveugle, même en débrayant la vis-mère et en utilisant le système à retomber dans le pas.
Voici le système de blocage du moyeu plateau à l’arrière de la broche du tour basé un peu sur le même modèle que les chevilles murales métalliques. Le système conique de fixation dans la broche avec 4 traits de scie à métaux dans le moyeu lui permettant de légèrement se déformer (non encore réalisées sur cette photo )











Voici un exemple d’utilisation pour répartir des trous sur un diamètre à l’aide du flexible de ma Dremel monté sur le porte-outil du tour


 
Dernière édition:
G

gphilips

Ouvrier
En cette période très spéciale de confinement, de fermeture des magasins et où il est nécessaire d’attendre bien souvent 2 mois pour recevoir des commandes effectuées sur le net, j’ai besoin de renouveler certains de mes outils de coupe, des fraises entre-autres.
J’ai donc trouvé un autre moyen d’utiliser le plateau indexé de mon tour pour tenter de donner un petit coup de jeune aux fraises les plus usées.
Un petit disque diamanté dans le mandrin de ma Dremel fixé sur le chariot supérieur du tour, une inclinaison d’environ 6 degrés et on verra bien si ça aide un peu à la coupe. Comme chacune des 4 dents est positionnée à 90 degrés de la précédente, c’est là que le plateau diviseur intervient pour positionner et immobiliser le mandrin du tour.
Je n’en suis pas encore à reprendre les listels des fraises mais, pourquoi pas si je trouve une petite meule à boisseau avec un axe de diamètre 3mm maxi et que je fabrique un index qui permettrait de guider la fraise en rotation.
Bien sûr, il sera tout à fait nécessaire de bien protéger toutes les glissières du tour pour éviter que les particules de meulage ne se transforment pas en pâte à rôder





 
Dernière édition:
H

Hervé-89

Apprenti
Bien joué, ça ne remplace pas un affutage Pro mais ça dépanne bien.
Je recherche aussi une petite meule boisseau mais pas encore trouvé.
Le disque ne fond pas trop vite ?
 
G

gphilips

Ouvrier
Et bien non, à ma grande surprise. J’ai rafraîchi 2 fraises, une diam 12 et une diam 10 et mon petit disque diamanté est nickel.
Et là, j’apprécie d’avoir mis un dro sur le chariot supérieur ce qui procure une bonne précision pour éviter une disparité entre les 4 dents.
Par contre, je ne vois pas bien comment faire pour reprendre les listels quand ce sera nécessaire car il faut que ma fraise puisse avancer et reculer en tournant. Peut-être être en mettant la fraise dans la poupée mobile sur laquelle j’aurai démonté le doigt qui bride la rotation du mandrin et avec un index fixé sur le banc du tour pour guider la rotation de la fraise. Il faut que je réfléchisse à cela car je ne peux pas investir dans une machine à affûter au vu du peu de fraises à reprendre.
Bonne journée, Gilles
 
G

gphilips

Ouvrier
Hervé-89 a dit:
Bien joué, ça ne remplace pas un affutage Pro mais ça dépanne bien.
Cliquez pour agrandir...
Bonne surprise, j’ai utilisé les deux fraises de 12 et 10mm dont j’avais rafraîchi les 4 dents sur mon tour avec le disque diamanté dans de l’acier tout l’après-midi d’hier et ça coupe comme des neuves - enfin j’espère ne fais pas de différence - alors qu’elles refusaient d’attaquer et vibraient comme tout avant.
Donc la manip que j’ai imaginée n’est pas si hasardeuse que je pensais au départ du coup, sachant que les fraises de rechange que j’ai commandées ne seront livrées qu’à partir de la mi-juin. Par contre, l’exportateur chinois les a expédiées dès le lendemain donc ça a l’air de repartir de ce côté.
 
A

albatros_del_sur

Compagnon
Bonjour,
L'opération n'est pas hasardeuse du tout, je fais ça aussi avec ma Proxxon mais seulement en rectif cylindrique. Quand il faut indexer je fais sur l'affûteuse que j'ai la chance d'avoir.
 
G

gphilips

Ouvrier
Hello @albatros_del_sur , c’est sympa d’avoir de tes nouvelles
Quand je disais « hasardeux », c’était plus en rapport avec la fixation sur le porte-outil et mon flexible de Dremel qui ne sont pas très rigides, mais c’est tout ce que j’ai. En fait, ça va nickel en prenant de toutes petites passes grâce à la précision du dro que j’ai installé sur le chariot supérieur du tour.
Quand tu parles d’affuteuse, c’est quel modèle car je suis complètement néophyte dans ce domaine. J’ai regardé quelques vidéos sur la marque Christen mais j’ai l’impression que ce sont plutôt des machines industrielles et qu’il n’existe pas vraiment d´affuteuses plus orientées « grand public ». Je me trompe ? Tu connais la marque Darex ?
Pour le moment, les listels de mes fraises et forêts coupent encore bien mais si ce n’était pas le cas, je pense bien que ça prendrait la direction de la benne.
 
Dernière édition:
A

albatros_del_sur

Compagnon
Bonsoir,
si tu veux voir des vrais affûteuses c'est ici:

Renaissance d'une affuteuse CG

Bonjour, Grâce aux amis du forum, je viens d’acquérir une CG en pièces détachées. Un coup de chance, si au départ l'ami m'a aidé à charger, à l'arrivée, c'était une autre paire de manches pour décharger seul avec uniquement l'aide de ma femme pour surveiller que les planches restent bien sous la...
www.usinages.com
,
Après il y en a d'autres , spécialisées dans certains affutages, ESA et ACG pour les lames de scies à ruban et circulaires, Avodec pour les fers de toupies et les lames de raboteuse .
Il y a Güde qui fait des affuteuses pour les chaines de tronçonneuses et un modèle pour les lames de scies circulaires. Mais ce sont des machines très spécialisées.
Après il y en a plein d'autres dont j'ai vu des articles, mais que je ne connais pas spécialement comme la Christen.
Si tu fais une recherche sur le forum, tu verras qu'il y a des gars satisfaits de leur achat mais il y a des déçus aussi. Leurs retours d'expérience sont instructifs.
Il y a aussi des gars qui se sont fait leurs propres machines, certaines valant largement mieux que les cochonneries chinoises.
Pour revenir sur ton système, ça va que les efforts ne sont pas importants, comme tu l'as remarqué c'est un peu souple! le guidage doit partir dans le décor au moindre effort, et ça peut aussi entrer en vibration. J'ai relégué le Dremel avec les jouets pour les enfants leur apprendre à bricoler.
J'ai acheté une Proxxon c'est sans comparaison. Comme ça sort du sujet si tu le souhaites je te ferais des photos de mon sytème, tu comprendras mieux les raisons de mon choix .
 
G

gphilips

Ouvrier
J’ai terminé mon porte-lames à tronçonner pour des lames hss 2x12mm sur le modèle de celui fabriqué par @Nolandu91 mais adapté aux dimensions de mon porte-outil.
J’en ai profité pour utiliser la fonction de répartition de trous sur une grille de mon nouveau DRO lcd et je dois dire qu’il est absolument génial de pouvoir mémoriser les coordonnées et de les utiliser pour plusieurs pièces sans avoir à tracer.
Premier test de tronçonnage dans du laiton recuit : le porte-outil semble se comporter beaucoup mieux que l’ancien en aluminium pas assez rigide et impossible à brider en rotation, à voir à l’usage surtout dans l’acier que je n’osais pas tronçonner jusqu’ici.
Prochaine étape pour éviter d´avoir à immobiliser le traînard en engageant la vis mére et en bloquant la poupée mobile : un système de blocage du traînard















A noter, le serre-joint pour éviter que le porte-outil se mette à pivoter sous l’effort de tronçonnage, le système anti-rotation de série étant usiné à l’envers dans ce cas puisque qu’il interdit une rotation dans le sens horaire
 
N

Nolandu45340

Compagnon
Heu à quoi sert le serre joint ? Beau travail mais il fait comme le mien ENORME sur le porte outil
 
G

gphilips

Ouvrier
Oui mais ce n’est pas grave qu’il soit énorme, vu les efforts longitudinaux quand tu tronçonnes, il ne faut pas que la lame glisse ou que le porte-lame se déforme.
Le serre-joint est là pour éviter que le porte-outil ne tourne comme ça m’est déjà arrivé même en le serrant au maxi. Le système avec le petit index et le ressort empêche une rotation sens horaire mais là, pas de chance, l’effort a tendance à l’emmener en sens anti-horaire.
 
N

Nolandu45340

Compagnon
Ok moi depuis que j'ai refait la tourelle avec les conseils @Dodore mes outils ne pose plus de problèmes j'ai même gagné en précision.
 
G

gphilips

Ouvrier
Oui j’avais suivi l´usinage de ton porte-outil, beau travail surtout avec ta fraiseuse.
Le porte-outil à queue d’aronde que j’avais acheté en même temps que le tour est pas mal mais je crois que, déjà, je vais faire 4 trous avec une pige noyée dans le chariot supérieur, ça obligera à le désserrer pour le pivoter mais au moins il sera immobilisé en rotation. Après pour une position intermédiaire, j’enlève la pige.
 
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