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Tour Julson 1201 sauvé du ferraillage
- Auteur de la discussion MIC_83
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- julson 1201 tour a metaux
A
Astore
Ouvrier
Je suis franchement admiratif, quelle merveille !
M
MIC_83
Compagnon
Comme dit dans la réplique "Et c'est pas fini !"
M
MIC_83
Compagnon
Q) Dépose de la machine pour une dernière modification du support avant peinture :
Bon, lors de la modification du support du tour j'ai été optimiste sur la hauteur de travail idéale de la machine.
Aussi, après moult heures d'utilisation, le constat était sans appel.
Je me suis dit "Mon gars, t'es grand mais faut pas pousser mémé dans les orties" !
J'ai 100mm de trop qu'il va falloir descendre sur le support.
Heureusement que j'ai eu la bonne idée de réaliser le support en deux parties !
Je vais me rattraper sur la partie basse, allez la suite en images :
D'abord, déshabillage complet du support.
Oui, c'est bien oxydé sur les parties non peintes !
Je rappelle que le tour dort dehors depuis son acquisition et sa remise en état progressive.
Un drap de coton et une bâche le protège des intempéries et les parties exposées sont huilées ou graissées.
Là, il est à poil !
mieux"
Chose dite, chose faite !
J'ai raccourci le pied de 100mm des deux cotés.
Bon, il a fallu réfléchir un peu à comment j'allais le positionner sur l'étau sans que l'acher bute quelque part !
A l'horizontale, niet !
L'archet butera sur l'autre pied quand la coupe approchera de la fin.
Je me lance quand même avec une astuce pour la fin !
L'archet arrive comme prévu en buté, mais j'ai plus d'un tour dans mon sac !
Et hop, une inclinaison de la pièce, son poids suffit à la maintenir en place, la lame est toujours engagée dans le trais de scie.
Même méthode appliquée pour l'autre coté, et deux morceaux de "U" dégagés !
La coupe est parfaitement d'équerre.
Un positionnement, 4 perçages plus tard et assemblage des plaques, préalablement repérées.
Le repère qui sera visible même peint.
Bon, lors de la modification du support du tour j'ai été optimiste sur la hauteur de travail idéale de la machine.
Aussi, après moult heures d'utilisation, le constat était sans appel.
Je me suis dit "Mon gars, t'es grand mais faut pas pousser mémé dans les orties" !
J'ai 100mm de trop qu'il va falloir descendre sur le support.
Heureusement que j'ai eu la bonne idée de réaliser le support en deux parties !
Je vais me rattraper sur la partie basse, allez la suite en images :
D'abord, déshabillage complet du support.
Oui, c'est bien oxydé sur les parties non peintes !
Je rappelle que le tour dort dehors depuis son acquisition et sa remise en état progressive.
Un drap de coton et une bâche le protège des intempéries et les parties exposées sont huilées ou graissées.
Là, il est à poil !
Chose dite, chose faite !
J'ai raccourci le pied de 100mm des deux cotés.
Bon, il a fallu réfléchir un peu à comment j'allais le positionner sur l'étau sans que l'acher bute quelque part !
A l'horizontale, niet !
L'archet butera sur l'autre pied quand la coupe approchera de la fin.
Je me lance quand même avec une astuce pour la fin !
L'archet arrive comme prévu en buté, mais j'ai plus d'un tour dans mon sac !
Et hop, une inclinaison de la pièce, son poids suffit à la maintenir en place, la lame est toujours engagée dans le trais de scie.
Même méthode appliquée pour l'autre coté, et deux morceaux de "U" dégagés !
La coupe est parfaitement d'équerre.
Un positionnement, 4 perçages plus tard et assemblage des plaques, préalablement repérées.
Le repère qui sera visible même peint.
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MIC_83
Compagnon
R) Sablage et peinture du support du tour et de tout ses équipements annexes :
Là, j'ai tout ramené chez mon ami qui dispose de tout ce qu'il faut vu que c'est son métier.
Le support "ancien" du tour comme neuf !
Le pied, il a bien changé de gueule !
La traverse intermédiaire et le raidisseur, le bac à copeaux, le support de la boite à boutons.
Toutes les pièce sont passées au nettoyage dès leurs sorties du sablage pour ensuite rejoindre l'anti chambre apprêt peinture poudrée/peinture définitive avec un passage au four avant, pendant et après.
Le coffret électrique a fait l'objet d'un traitement à part, peinture polyuréthane .
Là, j'ai tout ramené chez mon ami qui dispose de tout ce qu'il faut vu que c'est son métier.
Le support "ancien" du tour comme neuf !
Le pied, il a bien changé de gueule !
La traverse intermédiaire et le raidisseur, le bac à copeaux, le support de la boite à boutons.
Toutes les pièce sont passées au nettoyage dès leurs sorties du sablage pour ensuite rejoindre l'anti chambre apprêt peinture poudrée/peinture définitive avec un passage au four avant, pendant et après.
Le coffret électrique a fait l'objet d'un traitement à part, peinture polyuréthane .
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MIC_83
Compagnon
S) Assemblage du support, habillage, pose de tous les éléments constitutifs de la machine :
Le moment tant attendu avec un résultat qui répond à mes attentes.
Le support monté sur ses pieds/vérins.
J'avais pris soins de masquer les profils qui font office de glissières.
La traverse en place.
Le raidisseur remonté.
Le coffret électrique sur silentblocs.
Les profilés avant graissage.
On y va de bon cœur !
Remontage de l'ensemble arbre intermédiaire tendeurs de courroie et support moteur.
La vis pointeau qui vient bloquer le fourreau bronze du verrou.
Préparation de 4 morceaux de "klingérite" (papier à joint) de 2.5mm d'épaisseur qui vont se positionner entre le support et le bac à copeaux pour le dessous et entre les pieds du tour et le bac à copeaux pour isoler tout ce petit monde des vibrations et étancher le bac à copeaux.
Détail du montage des butées sur l'arbre intermédiaire et leurs blocages via leurs vis pointeau.
Le moment tant attendu avec un résultat qui répond à mes attentes.
Le support monté sur ses pieds/vérins.
J'avais pris soins de masquer les profils qui font office de glissières.
La traverse en place.
Le raidisseur remonté.
Le coffret électrique sur silentblocs.
Les profilés avant graissage.
On y va de bon cœur !
Remontage de l'ensemble arbre intermédiaire tendeurs de courroie et support moteur.
La vis pointeau qui vient bloquer le fourreau bronze du verrou.
Préparation de 4 morceaux de "klingérite" (papier à joint) de 2.5mm d'épaisseur qui vont se positionner entre le support et le bac à copeaux pour le dessous et entre les pieds du tour et le bac à copeaux pour isoler tout ce petit monde des vibrations et étancher le bac à copeaux.
Détail du montage des butées sur l'arbre intermédiaire et leurs blocages via leurs vis pointeau.
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MIC_83
Compagnon
Suite :
L'arbre intermédiaire en place
Alignement (sur l'arbre intermédiaire) de la poulie étagée avant serrage définitif.
La courroie moteur en place et sa tension réglée.
Le câblage raccordé et le voyant de la porte de l'armoire qui a subit le même sort.
Le "tire pince" en place avec serrage en pince d'un "rond" déjà bien entamé.
J'ai fait pas mal de d'opérations d'usinages dessus.
Les stigmates de la courroie moteur sur le capot de la lyre dans l'ancienne configuration.
Pas évident à reprendre vu le type de peinture, je verrais avec mon ami s'il peut faire quelque chose.
L'arbre intermédiaire en place
Alignement (sur l'arbre intermédiaire) de la poulie étagée avant serrage définitif.
La courroie moteur en place et sa tension réglée.
Le câblage raccordé et le voyant de la porte de l'armoire qui a subit le même sort.
Le "tire pince" en place avec serrage en pince d'un "rond" déjà bien entamé.
J'ai fait pas mal de d'opérations d'usinages dessus.
Les stigmates de la courroie moteur sur le capot de la lyre dans l'ancienne configuration.
Pas évident à reprendre vu le type de peinture, je verrais avec mon ami s'il peut faire quelque chose.
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MIC_83
Compagnon
T) Usinage d'une nouvelle tourelle porte-outils :
Je l'avais précisé lors du "rafraichissement" de la tourelle monté.
je n'ai pas aimé les solutions retenues pour la réaliser !
C'est pourquoi, avec un peu plus de temps à ma disposition, j'ai entrepris de la refaire sur le même modèle en un peu plus "solide".
Coupe d'un barreau de 72x72mm d'acier mi dur, la nuance c'est effacée !
6 mimutes plus tard.
Cubage aux cotes, soit : 69x69x40 pour une finition à 36.5 mm de haut.
Rainurage à 12.2 mm de largesur 12.5mm de profondeur à la fraise HSS 3 dents revêtue de 12mm et passes de 3mm.
Comparaison avec l'ancienne.
La partie qui supporte les vis est de trop faible section, les trous tarauder ont été maltraités !
Positionnement à la visu, centrage/pointage/perçage.
Chanfreinage
Rebelote !
Positionnement à la visu, la pièce est calée au raz des mors coté droit pour permettre du travail en série en conservant la position.
Il suffit simplement de tourner la pièce d' 1/4 de tour, en la remettant en appui sur le coté droit des mors via une cale rectifiée.
Les quatre premiers perçages sont réalisés suivant la méthode décrite plus haut.
On déplace la table pour le trou suivant et on applique la même méthode.
Chambrage du dessous de la tourelle, le "tirant" étant plus large (conique) sur sa base.
La tourelle fini fait 36.5mm de haut, elle présente une meilleure mine !
Si le temps le permet, peut être que je lui ferais un brunissage à chaud.
Je l'avais précisé lors du "rafraichissement" de la tourelle monté.
je n'ai pas aimé les solutions retenues pour la réaliser !
C'est pourquoi, avec un peu plus de temps à ma disposition, j'ai entrepris de la refaire sur le même modèle en un peu plus "solide".
Coupe d'un barreau de 72x72mm d'acier mi dur, la nuance c'est effacée !
6 mimutes plus tard.
Cubage aux cotes, soit : 69x69x40 pour une finition à 36.5 mm de haut.
Rainurage à 12.2 mm de largesur 12.5mm de profondeur à la fraise HSS 3 dents revêtue de 12mm et passes de 3mm.
Comparaison avec l'ancienne.
La partie qui supporte les vis est de trop faible section, les trous tarauder ont été maltraités !
Positionnement à la visu, centrage/pointage/perçage.
Chanfreinage
Rebelote !
Positionnement à la visu, la pièce est calée au raz des mors coté droit pour permettre du travail en série en conservant la position.
Il suffit simplement de tourner la pièce d' 1/4 de tour, en la remettant en appui sur le coté droit des mors via une cale rectifiée.
Les quatre premiers perçages sont réalisés suivant la méthode décrite plus haut.
On déplace la table pour le trou suivant et on applique la même méthode.
Chambrage du dessous de la tourelle, le "tirant" étant plus large (conique) sur sa base.
La tourelle fini fait 36.5mm de haut, elle présente une meilleure mine !
Si le temps le permet, peut être que je lui ferais un brunissage à chaud.
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MIC_83
Compagnon
U) Je doit totaliser une 10 h d'usinages divers sur cette machine juste pour la phase de tests durant les différentes configurations présentés.
Lors du remontage de l'inverseur, j'avais bien noté que les pignons bronze étaient très marqués.
Ils ont finis édentés, ce qui m'a obligé à me pencher dessus plus tôt que prévu.
Donc, me voila reparti pour tourner les manivelles !
Dépose de l'inverseur, depuis que je démonte et remonte, je dois arriver à le faire les yeux fermés!
Les pignons ont déclarés forfait.
Allez, on s'y remet, débit d'un rond de bronze de 30mm.
Usinage d'un "porte-ébauches" avec un pignon hs dessus.
partie démontable pour changement de pièce.
Un montage " à blanc" sur le diviseur pour les réglages à venir.
Contrôle de l'alignement du diviseur (broche) et de la concentricité par la même occasion.
J'avais usiné des "lardons" de centrage sous le diviseur, donc, normalement, il ne doit pas bouger.
Réglage au trusquin de la hauteur de la fraise module (80mm).
Une vue plus "large".
Là, je suis sur le Haulin, comme j'avais déposé le mandrin via son faux plateau pour tourner en pinces.
Je vérifie avec une barre étalon que le mandrin tourne rond (perpendicularité du madrin sur la broche).
Malgré un emmanchement conique du faux plateau dans le nez de broche, j'avais remarqué lors des nombreuses déposes/reposes que L’influence du serrage des vis pointeau en périphérie qui "tirent" le faux plateau contre le cône était loin d'être négligeable coté concentricité du mandrin du à un défaut de perpendicularité !
En effet, les vis pointeau appuient sur des perçages conique décalés dans le nez de broche et appliquent un effort apparemment assez important pour "déformer" le cône dans le faux plateau en fonte (du moins, je le suppose).
Depuis, à chaque dépose/repose, je fais ce contrôle sous comparateur, en agissant sur le couple de serrage de chaque vis, alternativement en agissant sur la bonne vis pour arriver au 0.03 mm de concentricité (défaut due concentricité en mors dur du mandrin).
Le plus simple, chercher le point excentration maxi et mini, positionner la broche sur le point bas en haut et agir sur la vis du faux plateau qui lui correspond.
Faire tourner la broche d'un tour et reprendre suivant la même méthode le réglage jusqu'au plus petit écart possible.
Dressage du rond de bronze
Perçage et alésage de l'épaulement intérieur au diamètre de la tête de vis = 0.02 mm.
La tête de vis rentre juste mais reste libre.
Tronçonnage.
Dressage à la cote sur l'Emco C8, je me sers d'une étoile d'appui pour obtenir des faces parallèles tout en ayant une prise de mors correcte.
Quatre ébauches de réalisées et une cinquième en attente sur le Haulin.
montage d'une ébauche sur le montage préalablement usiné.
Réglage du diviseur, je me suis planté pour la première !
en effet j''ai un diviseur au 1/40ème et le disque à trous monté comporte la rangée à 27 trous, parfait car le pignon est un 27 dents module 1.
Le diamètre extérieur suivant la formule est de Z+2 = 27+ 2= 29mm. la division correspond à un tour de manivelle + 13 intervalles tel que montrée dessous.
Dans ma petite tête j'ai compté 13 trous qui en réalité correspondent à 12 intervalles.
C'est une inattention qui peut couter cher !
Bon, j'ai manqué la première mais poussé le vice jusqu'au terme pour voir le décalage final.
ça a fait presque 28 dents.
Là, l'alidade est bien réglée, un coup de marqueur sur le départ coté broche du diviseur et coté alidade et corps du diviseur.
Il arrive, lors de la rotation de la manivelle que le pointeau ne soit pas bien verrouillé en position "retrait" et là, c'est la catastrophe car on embarque l'alidade avec dans la rotation !
Si pas de repères, on est perdu !
Lors du remontage de l'inverseur, j'avais bien noté que les pignons bronze étaient très marqués.
Ils ont finis édentés, ce qui m'a obligé à me pencher dessus plus tôt que prévu.
Donc, me voila reparti pour tourner les manivelles !
Dépose de l'inverseur, depuis que je démonte et remonte, je dois arriver à le faire les yeux fermés!
Les pignons ont déclarés forfait.
Allez, on s'y remet, débit d'un rond de bronze de 30mm.
Usinage d'un "porte-ébauches" avec un pignon hs dessus.
partie démontable pour changement de pièce.
Un montage " à blanc" sur le diviseur pour les réglages à venir.
Contrôle de l'alignement du diviseur (broche) et de la concentricité par la même occasion.
J'avais usiné des "lardons" de centrage sous le diviseur, donc, normalement, il ne doit pas bouger.
Réglage au trusquin de la hauteur de la fraise module (80mm).
Une vue plus "large".
Là, je suis sur le Haulin, comme j'avais déposé le mandrin via son faux plateau pour tourner en pinces.
Je vérifie avec une barre étalon que le mandrin tourne rond (perpendicularité du madrin sur la broche).
Malgré un emmanchement conique du faux plateau dans le nez de broche, j'avais remarqué lors des nombreuses déposes/reposes que L’influence du serrage des vis pointeau en périphérie qui "tirent" le faux plateau contre le cône était loin d'être négligeable coté concentricité du mandrin du à un défaut de perpendicularité !
En effet, les vis pointeau appuient sur des perçages conique décalés dans le nez de broche et appliquent un effort apparemment assez important pour "déformer" le cône dans le faux plateau en fonte (du moins, je le suppose).
Depuis, à chaque dépose/repose, je fais ce contrôle sous comparateur, en agissant sur le couple de serrage de chaque vis, alternativement en agissant sur la bonne vis pour arriver au 0.03 mm de concentricité (défaut due concentricité en mors dur du mandrin).
Le plus simple, chercher le point excentration maxi et mini, positionner la broche sur le point bas en haut et agir sur la vis du faux plateau qui lui correspond.
Faire tourner la broche d'un tour et reprendre suivant la même méthode le réglage jusqu'au plus petit écart possible.
Dressage du rond de bronze
Perçage et alésage de l'épaulement intérieur au diamètre de la tête de vis = 0.02 mm.
La tête de vis rentre juste mais reste libre.
Tronçonnage.
Dressage à la cote sur l'Emco C8, je me sers d'une étoile d'appui pour obtenir des faces parallèles tout en ayant une prise de mors correcte.
Quatre ébauches de réalisées et une cinquième en attente sur le Haulin.
montage d'une ébauche sur le montage préalablement usiné.
Réglage du diviseur, je me suis planté pour la première !
en effet j''ai un diviseur au 1/40ème et le disque à trous monté comporte la rangée à 27 trous, parfait car le pignon est un 27 dents module 1.
Le diamètre extérieur suivant la formule est de Z+2 = 27+ 2= 29mm. la division correspond à un tour de manivelle + 13 intervalles tel que montrée dessous.
Dans ma petite tête j'ai compté 13 trous qui en réalité correspondent à 12 intervalles.
C'est une inattention qui peut couter cher !
Bon, j'ai manqué la première mais poussé le vice jusqu'au terme pour voir le décalage final.
ça a fait presque 28 dents.
Là, l'alidade est bien réglée, un coup de marqueur sur le départ coté broche du diviseur et coté alidade et corps du diviseur.
Il arrive, lors de la rotation de la manivelle que le pointeau ne soit pas bien verrouillé en position "retrait" et là, c'est la catastrophe car on embarque l'alidade avec dans la rotation !
Si pas de repères, on est perdu !
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MIC_83
Compagnon
Suite :
Un essais sans prise de passe pour vérifier que tout est bon.
Réglage de la profondeur de passe sur la visu 2.25 mm
Le tailllage peut débuter, et est à répéter 4 fois.
Le pignon rodé marqué M.
Les nouveaux pignons, celui qui engrène sur la roue acier de 68 dents à nécessité un "rodage"
Remontage sur le tour de l'inverseur
Vérification du bon engrènement sur le pignon de broche et du verrouillage de l'inverseur.
vu coté intérieur
Mise en route, tout baigne !
Note importante : L'inverseur doit toujours être manœuvré à l'arrêt complet de la broche.
Test sur l'autre position. engrènement parfait et verrou en place.
Vue du coté intérieur
Mise en route, ok !
Redépose de l'inverseur pour "coller" les filetages des vis//axes des roues en bronze au Loctite frein filet (freinage "normal")
Remontage de l'inverseur.
Engrènement de la cascade de pignons sur la lyre.
Là, c'est bon !
Un essais sans prise de passe pour vérifier que tout est bon.
Réglage de la profondeur de passe sur la visu 2.25 mm
Le tailllage peut débuter, et est à répéter 4 fois.
Le pignon rodé marqué M.
Les nouveaux pignons, celui qui engrène sur la roue acier de 68 dents à nécessité un "rodage"
Remontage sur le tour de l'inverseur
Vérification du bon engrènement sur le pignon de broche et du verrouillage de l'inverseur.
vu coté intérieur
Mise en route, tout baigne !
Note importante : L'inverseur doit toujours être manœuvré à l'arrêt complet de la broche.
Test sur l'autre position. engrènement parfait et verrou en place.
Vue du coté intérieur
Mise en route, ok !
Redépose de l'inverseur pour "coller" les filetages des vis//axes des roues en bronze au Loctite frein filet (freinage "normal")
Remontage de l'inverseur.
Engrènement de la cascade de pignons sur la lyre.
Là, c'est bon !
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MIC_83
Compagnon
Ouf, finit pour ce soir !
Là, ça commençait à nouveau à merdouiller, des images en double qui se décalent !
Là, ça commençait à nouveau à merdouiller, des images en double qui se décalent !
Y
yves 26
Compagnon
Bonjour
Un joli petit tour qui revient de loin il peut dire merci à Mic_83.
Du très grand art.
Salutations Yves..
Un joli petit tour qui revient de loin il peut dire merci à Mic_83.
Du très grand art.
Salutations Yves..
D
DimiDimDimi
Ouvrier
Bravo, +1 pour le jusqueboutisme, rien n'est jamais trop bien fait :D
C
chabercha
Compagnon
Bonsoir
Superbe travail de fait sur ce tour, de bonnes idées à reprendre.
A+Bernard
Superbe travail de fait sur ce tour, de bonnes idées à reprendre.
A+Bernard
V
vwseb
Ouvrier
Mais y a t’il un outil que tu n’as pas?
P
Papynano
Compagnon
Bonjour
On peu dire qu'il revient de loin celui là il a eu une sacrée chance de croiser ton chemin, félicitation.
On peu dire qu'il revient de loin celui là il a eu une sacrée chance de croiser ton chemin, félicitation.
M
MIC_83
Compagnon
Bonjour à tous et toutes,
La problématique, surtout à notre niveau, est que la plupart du temps nous avons plusieurs"fers au feu" et les "à cotés" de la vie courante qu'il faut gérer en parallèle.
Cependant, il m'est difficile de me remettre dans le bain, à chaque fois, juste pour un "saut de puce" !
Donc, je me suis attaché à planifier chaque étape et la mener jusqu'au bout, puis passer à la suivante dès que l'occasion se présentait.
J'ai priorisé la mise en route pour connaitre l'état réel de la machine et mettre le doigt là ou il fallait pour avancer.
En sachant que je devrais revenir sur certains points plus tard.
Mais quel plaisir de le voir fini et fonctionnel, en plus, il est encore largement améliorable !
Comme ce tour va être à la vente, je laisse ses améliorations possibles, au suivant !
Tu en fais partie et je vous remercie tous pour cette mentalité et générosité que l'on ne retrouve pas dans la vie professionnelle.
Je dispose en qualité de particulier de pas mal d'outillages et machines acquit sur la durée dès que j'ai pu avoir de la place.
Malheureusement, on en manque toujours.
J'avais un temps envisagé un agrandissement mais de nos jours, ça demande réflexion vu les taxes rajoutés (taxe d’aménagement et impôts fonciers) avec des barèmes appliquées totalement délirant, je regrette de ne pas l'avoir fait avant !
Salut Yves, oui, celui-là, comme le Manhora d'ailleurs, revient de loin !Bonjour
Un joli petit tour qui revient de loin il peut dire merci à Mic_83.
Du très grand art.
Salutations Yves..
La problématique, surtout à notre niveau, est que la plupart du temps nous avons plusieurs"fers au feu" et les "à cotés" de la vie courante qu'il faut gérer en parallèle.
Cependant, il m'est difficile de me remettre dans le bain, à chaque fois, juste pour un "saut de puce" !
Donc, je me suis attaché à planifier chaque étape et la mener jusqu'au bout, puis passer à la suivante dès que l'occasion se présentait.
J'ai priorisé la mise en route pour connaitre l'état réel de la machine et mettre le doigt là ou il fallait pour avancer.
En sachant que je devrais revenir sur certains points plus tard.
Mais quel plaisir de le voir fini et fonctionnel, en plus, il est encore largement améliorable !
Comme ce tour va être à la vente, je laisse ses améliorations possibles, au suivant !
Bonjour Bernard, ce forum regorge de gens talentueux qui partagent leurs savoir faire et idées.
Tu en fais partie et je vous remercie tous pour cette mentalité et générosité que l'on ne retrouve pas dans la vie professionnelle.
vwseb, oui, pleins !
Je dispose en qualité de particulier de pas mal d'outillages et machines acquit sur la durée dès que j'ai pu avoir de la place.
Malheureusement, on en manque toujours.
J'avais un temps envisagé un agrandissement mais de nos jours, ça demande réflexion vu les taxes rajoutés (taxe d’aménagement et impôts fonciers) avec des barèmes appliquées totalement délirant, je regrette de ne pas l'avoir fait avant !
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MIC_83
Compagnon
V) Le tour fini, le : Avant/après.
Ses accessoires livrés et les principales caractéristiques du tour et quelques tests d'usinages présentés en vidéos et photos le temps de réduire la taille des vidéos :
On commence par les photos de la machine terminée :
J'ai remplacé ce qui manquait ou trop disgracieux !
Les poignées tournantes en acier sur le longitudinal et transversal, la poignée de serrage de la tourelle plus "proportionnée" que l'ancienne.
Pour cette dernière j'aurais aimé lui trouver un modèle indexable, pas disponible Chez Kipp !
Le avant / après, histoire de se remémorer de l'état et de la configuration antérieure de la machine.
Les accessoires qui étaient avec la machine :
1 tire pince en W20 = 1.25mm
1 tire pince W20 Schaublin que j'a usiné =1.666
1 mandrin de perçage cône CM1 1 à 16mm
Les demi noix bronze de la poupée mobile et sa manivelle adaptable
1 set de pignons pour filetage complet par rapport au tableau et d'autres qui n'y figurent pas (options ?)
1 Plateau pousse toc au standard de la broche
1 mandrin 3 mors "Handy" acier avec son seul jeu de mors durs extérieur, il comporte du jeu mais reste utilisable.
Faudra lui trouver une pointe sèche et tournante en CM1
Les principales caractéristique du tour :
- Entre pointes : 320mm
- Hauteur de pointe : 90mm
- Diamètre admissible au dessus du banc : 175mm
- Diamètre admissible au dessus trainard : 125mm
Banc plat avec demi queue d'aronde à l'arrière à 60°
Largeur : 110mm
Vis mère : Ø 12 au pas de 2.5 mm à droite avec manivelle, avance auto par commande sous la poupée fixe et inverseur de sens à passer à l'arrêt !
Chariot transversal : sur queue d'aronde/ réglage par lardons et vis d'appuies :
- Largeur : 90mm
- Course : 100mm
- tambour gradué 0.01mm au rayon (150 graduations)
- vis Ø 8 au pas de 1.5 mm à gauche
Chariot supérieur sur queue d'aronde/ réglage par lardons et vis d'appuies :
- largeur : 70mm
- course : 50mm
Tambour gradué : 0.01 mm (150 graduations)
- vis Ø 8 au pas de 1.5 mm à gauche
Poupée fixe :
Montage de la broche mixte ; Palier bronze conique avec huileur à l'avant et roulement à aiguille type "Nadella" avec butée à billes à l'arrière et graisseur/réservoir à vis.
- Nez broche ;
- Intérieur W20 Schaublin limité au Ø de pince 16mm
- Extérieur : Ø sur filetage 34.7 mm au pas de 4mm
- Ø centrage pour le faux plateau 36.5mm
Mandrin 3 mors (sur faux plateau): 100mm
Poulie aluminium 3 étages, largeur de courroie 13mm
3 Vitesses : 372, 606, 1005 tr/mn
- Lyre pour avance et filetages : Montage jusqu'à 6 roues, voir tableau sur la machine.
Arbre intermédiaire entrainement/réduction: Poulie 3 étages aluminium coté broche, un étage coté moteur avec poulie de 230mm aluminium / rapport de réduction de 1/2.3.
Courroies :
- Poupée fixe/arbre intermédiaire : Continental XPA925 LD
- Arbre intermédiaire/moteur : Megadyne XPA 1207 LW
Poupée mobile :
- réglable latéralement
- deux fonctions : à levier et à manivelle avec noix bronze adapté
- course fourreau : 80mm
- Ø du fourreau : 20 mm
- Cône intérieur : CM1
Electricité :
- Moteur: monophasé 220v/1.5Kw / 1480tr/mn poulie double gorge de 13mm Ø 100mm.
- Commandes : avant, arrière, réarmement sur coupure secteur sous 24v AC
- Equipement : sectionneur, Relais, protections magnétothermique , transfo, boutons poussoirs, voyants, gainage capriplast.
Encombrement de la machine hors tout :
- Long : 910 mm (bout de la commande longitudinale)
- Larg : 730mm
- Hauteur : 1290mm
- Poids : 170 kg environ
Filetages métrique possible avec le set de pignon fournit :
- 0.25
- 0.50
- 0.75
- 1.00
- 1.25
- 1.50
- 1.75
- 2.00
- 2.25
- 2.50
Liste non exhaustive vu le nombres de pignons fournit en plus et ne figurant pas sur la plaque machine.
liste des pignons module 1fournit :
- 1 de 125 dents
- 3 de 100 dents
- 1 de 90 dents
- 2 de 68 dents
- 1 de 65 dents
- 1 de 60 dents
- 1 de 50 dents
- 1 de 35 dents
- 2 de 25 dents
- 2 de 20 dents
Je pense avoir fait le tour !
Ses accessoires livrés et les principales caractéristiques du tour et quelques tests d'usinages présentés en vidéos et photos le temps de réduire la taille des vidéos :
On commence par les photos de la machine terminée :
J'ai remplacé ce qui manquait ou trop disgracieux !
Les poignées tournantes en acier sur le longitudinal et transversal, la poignée de serrage de la tourelle plus "proportionnée" que l'ancienne.
Pour cette dernière j'aurais aimé lui trouver un modèle indexable, pas disponible Chez Kipp !
Le avant / après, histoire de se remémorer de l'état et de la configuration antérieure de la machine.
Les accessoires qui étaient avec la machine :
1 tire pince en W20 = 1.25mm
1 tire pince W20 Schaublin que j'a usiné =1.666
1 mandrin de perçage cône CM1 1 à 16mm
Les demi noix bronze de la poupée mobile et sa manivelle adaptable
1 set de pignons pour filetage complet par rapport au tableau et d'autres qui n'y figurent pas (options ?)
1 Plateau pousse toc au standard de la broche
1 mandrin 3 mors "Handy" acier avec son seul jeu de mors durs extérieur, il comporte du jeu mais reste utilisable.
Faudra lui trouver une pointe sèche et tournante en CM1
Les principales caractéristique du tour :
- Entre pointes : 320mm
- Hauteur de pointe : 90mm
- Diamètre admissible au dessus du banc : 175mm
- Diamètre admissible au dessus trainard : 125mm
Banc plat avec demi queue d'aronde à l'arrière à 60°
Largeur : 110mm
Vis mère : Ø 12 au pas de 2.5 mm à droite avec manivelle, avance auto par commande sous la poupée fixe et inverseur de sens à passer à l'arrêt !
Chariot transversal : sur queue d'aronde/ réglage par lardons et vis d'appuies :
- Largeur : 90mm
- Course : 100mm
- tambour gradué 0.01mm au rayon (150 graduations)
- vis Ø 8 au pas de 1.5 mm à gauche
Chariot supérieur sur queue d'aronde/ réglage par lardons et vis d'appuies :
- largeur : 70mm
- course : 50mm
Tambour gradué : 0.01 mm (150 graduations)
- vis Ø 8 au pas de 1.5 mm à gauche
Poupée fixe :
Montage de la broche mixte ; Palier bronze conique avec huileur à l'avant et roulement à aiguille type "Nadella" avec butée à billes à l'arrière et graisseur/réservoir à vis.
- Nez broche ;
- Intérieur W20 Schaublin limité au Ø de pince 16mm
- Extérieur : Ø sur filetage 34.7 mm au pas de 4mm
- Ø centrage pour le faux plateau 36.5mm
Mandrin 3 mors (sur faux plateau): 100mm
Poulie aluminium 3 étages, largeur de courroie 13mm
3 Vitesses : 372, 606, 1005 tr/mn
- Lyre pour avance et filetages : Montage jusqu'à 6 roues, voir tableau sur la machine.
Arbre intermédiaire entrainement/réduction: Poulie 3 étages aluminium coté broche, un étage coté moteur avec poulie de 230mm aluminium / rapport de réduction de 1/2.3.
Courroies :
- Poupée fixe/arbre intermédiaire : Continental XPA925 LD
- Arbre intermédiaire/moteur : Megadyne XPA 1207 LW
Poupée mobile :
- réglable latéralement
- deux fonctions : à levier et à manivelle avec noix bronze adapté
- course fourreau : 80mm
- Ø du fourreau : 20 mm
- Cône intérieur : CM1
Electricité :
- Moteur: monophasé 220v/1.5Kw / 1480tr/mn poulie double gorge de 13mm Ø 100mm.
- Commandes : avant, arrière, réarmement sur coupure secteur sous 24v AC
- Equipement : sectionneur, Relais, protections magnétothermique , transfo, boutons poussoirs, voyants, gainage capriplast.
Encombrement de la machine hors tout :
- Long : 910 mm (bout de la commande longitudinale)
- Larg : 730mm
- Hauteur : 1290mm
- Poids : 170 kg environ
Filetages métrique possible avec le set de pignon fournit :
- 0.25
- 0.50
- 0.75
- 1.00
- 1.25
- 1.50
- 1.75
- 2.00
- 2.25
- 2.50
Liste non exhaustive vu le nombres de pignons fournit en plus et ne figurant pas sur la plaque machine.
liste des pignons module 1fournit :
- 1 de 125 dents
- 3 de 100 dents
- 1 de 90 dents
- 2 de 68 dents
- 1 de 65 dents
- 1 de 60 dents
- 1 de 50 dents
- 1 de 35 dents
- 2 de 25 dents
- 2 de 20 dents
Je pense avoir fait le tour !
Dernière édition:
A
afgarcia
Apprenti
j'ai une petite réserve quant à la résistance de ton "pied" ainsi que de la partie courte de ton bras de levier, elles sont disproportionnément trop petites de section, la partie de traction qui est bien plus longue et d'un diamètre bien plus important que la partie recevant l'effet de levier, ce qui devrait être pour le moins égale ou supérieure, à mon avis 8mm de diamètre est bien trop petit pour recevoir un tel effort et ton "pied" devrait avoir un contreventement (ou triangulation) avec une reprise des efforts au niveau de la vis de serrage de l'arbre de la contre-poupée.
Dernière édition:
A
afgarcia
Apprenti
On voit que l'on a à faire à un connaisseur.
J'ai aussi appris que sur des machines anciennes, il est illusoire de croire que l'on peut les rénover sans les démonter en totalité. Un simple nettoyage de surface et coup de peinture n'est qu’un emplâtre sur une jambe de bois.
J'ai aussi appris que sur des machines anciennes, il est illusoire de croire que l'on peut les rénover sans les démonter en totalité. Un simple nettoyage de surface et coup de peinture n'est qu’un emplâtre sur une jambe de bois.
M
MIC_83
Compagnon
Bonjour à tous et toutes,
Je n'ai fait que reprendre les dimensions de l'origine, si le montage était bien d'origine !
Certes, l'ensemble monté peut paraitre disproportionné, on peut d'ailleurs y ajouter le mandrin de 16mm sur queue CM1ou un maximum de 13mm serait plus adapté !
Sur ce tour, l'utilisation de la poupée à levier devrait rester limitée à une utilisation "légère"type point de centre ou perçage sur petits Ø répétitif.
Les bourrins qui l'utilisaient s'en sont aperçu et l'ont modifié pour une utilisation avec manivelle pour des perçages plus conséquents.
Ça reste une adaptation discutable mais hélas difficile de faire plus avec cette poupée !
Je te rejoins sur la remise en état d'une machine ou on ne sait jamais à l'avance ou ça va nous mener avec souvent de mauvaises surprises qu'il faut surmonter pour arriver à ses fins en restant dans les clous. Les nombreuses rénovations de machines présentées sur ce forum en attestent, on ne peut se lancer dans l'aventure sans outillages et connaissances minimales, d'une part et créer la confusion entre une "propretés" et une quasi reconstruction !
Je ne me lancerai jamais dans la remise en état de machines de tailles plus conséquentes que celles que j'ai déjà car je ne suis pas équipé pour !
Merci pour ton commentaire constructif.
J'ai suivi la rénovation de ton tour et te tire mon chapeau quand au résultat avec des solutions pas toujours orthodoxes mais terriblement efficaces.
Bonnes fêtes de fin d'année à tous.
Bien cordialement
Michel
Afgacia, le pied actuel et son "implantation" offre une résistance bien supérieure à ce qui était monté.
Je n'ai fait que reprendre les dimensions de l'origine, si le montage était bien d'origine !
Certes, l'ensemble monté peut paraitre disproportionné, on peut d'ailleurs y ajouter le mandrin de 16mm sur queue CM1ou un maximum de 13mm serait plus adapté !
Sur ce tour, l'utilisation de la poupée à levier devrait rester limitée à une utilisation "légère"type point de centre ou perçage sur petits Ø répétitif.
Les bourrins qui l'utilisaient s'en sont aperçu et l'ont modifié pour une utilisation avec manivelle pour des perçages plus conséquents.
Ça reste une adaptation discutable mais hélas difficile de faire plus avec cette poupée !
Je te rejoins sur la remise en état d'une machine ou on ne sait jamais à l'avance ou ça va nous mener avec souvent de mauvaises surprises qu'il faut surmonter pour arriver à ses fins en restant dans les clous. Les nombreuses rénovations de machines présentées sur ce forum en attestent, on ne peut se lancer dans l'aventure sans outillages et connaissances minimales, d'une part et créer la confusion entre une "propretés" et une quasi reconstruction !
Je ne me lancerai jamais dans la remise en état de machines de tailles plus conséquentes que celles que j'ai déjà car je ne suis pas équipé pour !
Merci pour ton commentaire constructif.
J'ai suivi la rénovation de ton tour et te tire mon chapeau quand au résultat avec des solutions pas toujours orthodoxes mais terriblement efficaces.
Bonnes fêtes de fin d'année à tous.
Bien cordialement
Michel
M
MIC_83
Compagnon
Bonjour à tous et toutes,
Suite :
Quelques photos et vidéos de tests d'usinages prises à différentes étapes à partir de la remise en route de la machine :
Stub Ø 16mm après "x" passes.
Contrôles du respect de la cote choisie et sa régularité sur la longueur.
Là, la barre dans la pince provient d'une tige d'amortisseur, très "raide" en surface, l'outil est à plaquette carbure brasée.
Je lui est volontairement imposé une passe de 2mm au rayon pour tester la transmission et restitution de la puissance moteur.
Le moteur ne faiblit pas et la broche encaisse sans broncher !
D'autres tests de chariotage en automatique, là, la pièce fléchie et c'est tout à fait normal.
Un début de chariotage après dressage sur du stub de Ø16.
Un point de centre et perçage dans la foulée.
Deux petites vidéos:
Suite :
Quelques photos et vidéos de tests d'usinages prises à différentes étapes à partir de la remise en route de la machine :
Stub Ø 16mm après "x" passes.
Contrôles du respect de la cote choisie et sa régularité sur la longueur.
Là, la barre dans la pince provient d'une tige d'amortisseur, très "raide" en surface, l'outil est à plaquette carbure brasée.
Je lui est volontairement imposé une passe de 2mm au rayon pour tester la transmission et restitution de la puissance moteur.
Le moteur ne faiblit pas et la broche encaisse sans broncher !
D'autres tests de chariotage en automatique, là, la pièce fléchie et c'est tout à fait normal.
Un début de chariotage après dressage sur du stub de Ø16.
Un point de centre et perçage dans la foulée.
Deux petites vidéos:
Dernière édition:
M
MIC_83
Compagnon
Suite : Les dernières avec la nouvelle tourelle :
Chariotage à l'outil de finition plaquette carbure brasée (10x10).
Dressage à l'outil à plaquette amovible.
Chanfreinage en orientant la tourelle.
Trois outils sont montés sur la tourelle.
Tronçonnage "à l'envers" avec outil à tronçonner "col de cygne".
La "chute" est sur le transversal.
Chariotage dressage sur épaulement.
Prises de cotes sur plusieurs points, la variation est de 0.01mm
Chariotage à l'outil de finition plaquette carbure brasée (10x10).
Dressage à l'outil à plaquette amovible.
Chanfreinage en orientant la tourelle.
Trois outils sont montés sur la tourelle.
Tronçonnage "à l'envers" avec outil à tronçonner "col de cygne".
La "chute" est sur le transversal.
Chariotage dressage sur épaulement.
Prises de cotes sur plusieurs points, la variation est de 0.01mm
Dernière édition:
S
simon74
Compagnon
Beau resultat! Au centieme pres
G
gypaete09
Nouveau
Belle et longue histoire, plein de super travail bien documenté. Mais il faut du temps, du temps. Artisan, je n'ai ni ce temps, ni les connaissances. Heureusement, mon tour de 1968 n'a pas besoin de grands travaux, et je ne peux que rester admiratif devant cette belle restauration.
M
MIC_83
Compagnon
Bonsoir à tous et toutes,
gypaete09, le temps effectivement il en faut beaucoup pour envisager une restauration, quelle qu'elle soit !
Si ton tour est entretenu et bichonné il n'y a pas de raisons de s'inquiéter !
Bon réveillon à tous.
Pour les vœux on attendra demain.
Michel
gypaete09, le temps effectivement il en faut beaucoup pour envisager une restauration, quelle qu'elle soit !
Si ton tour est entretenu et bichonné il n'y a pas de raisons de s'inquiéter !
Bon réveillon à tous.
Pour les vœux on attendra demain.
Michel
W
who
Compagnon
Magnifique bien joué !Et bonne Année!
Et bonne Année!
A
Akronyme
Apprenti
Magnifique restauration, j'en reste pantois!
Quand je vois le temps que ça m'a pris de restaurer un bête étau, je suis (très) impressionné!
BRAVO
Quand je vois le temps que ça m'a pris de restaurer un bête étau, je suis (très) impressionné!
BRAVO
J
JASON
Compagnon
Bonsoir,
Je prends le post en route...
Bravo !!! Mille bravos !!!
JASON
Je prends le post en route...
Bravo !!! Mille bravos !!!
JASON
M
MIC_83
Compagnon
Bonjour à tous et toutes,
La machine vient de passer à la postérité !
En effet, merci à un membre du forum qui se reconnaitra, la voici sur le site mondial de référence :
http://www.lathes.co.uk/page21.html
M. Tony GRIFFITH a apprécié l'aspect général du tour avec son look mixant le contemporain avec une touche de modernité :
Roues dentés sous carter aluminium, la position de la vis mère au centre du banc avec sa commande débrayable, les solutions techniques retenues qui le "démarque" notablement des autres machines dans le même style, ses tambours de grandes tailles gradués au centième et bien sûr sa remise en état.
Autant vous dire que ça me fait chaud au cœur !
Tony est friand de ces petites machines, aussi n'hésitez pas à le contacter pour proposer la votre si elle ne figure pas déjà sur son site Web.
Bien cordialement
Michel
PS: Je ne suis pas du tout "à l'aise" avec la langue Anglaise mais avec des logiciels de traduction on arrive à ce comprendre !
La machine vient de passer à la postérité !
En effet, merci à un membre du forum qui se reconnaitra, la voici sur le site mondial de référence :
http://www.lathes.co.uk/page21.html
M. Tony GRIFFITH a apprécié l'aspect général du tour avec son look mixant le contemporain avec une touche de modernité :
Roues dentés sous carter aluminium, la position de la vis mère au centre du banc avec sa commande débrayable, les solutions techniques retenues qui le "démarque" notablement des autres machines dans le même style, ses tambours de grandes tailles gradués au centième et bien sûr sa remise en état.
Autant vous dire que ça me fait chaud au cœur !
Tony est friand de ces petites machines, aussi n'hésitez pas à le contacter pour proposer la votre si elle ne figure pas déjà sur son site Web.
Bien cordialement
Michel
PS: Je ne suis pas du tout "à l'aise" avec la langue Anglaise mais avec des logiciels de traduction on arrive à ce comprendre !
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