Ma deuxième CNC : améliorations en cours

[MrDUS31]

Merci Syvain9

Salut OrOox,

De la matière il m'en reste, du temps... c'est une denrée rare
Franchement, vu le temps que j'y ai passé, je ne peux pas commercialiser !
Le porte broche en 80mm vaut 53€ chez Stappenmotor. Je peux pas le faire pour ce prix là, c'est trop de boulot

Quand ma CNC sera opérationnelle : 30min de découpe CN + 30min de reprise sur la Gambin : facile
Mais tu ne pourras pas attendre jusque là

A+

Mr DUS

 

[micluc]

info

Bonjour à tous.
Quel joli travail, j'ai hate de voir les copeaux, et le test de géométrie, c'est à dire un carré extérieur et un alésage. Je crois que tu vas en surprendre plus d'un.

Bonne continuation.
Micluc

 

[jajalv]

J'ai effectivement beaucoup de chance de trouver des chutes de 7175 juste à côté de chez moi
Merci l'industrie aérospatiale Toulousaine

Il n'y aurait pas une benne accessible dans le coin ?
Une adresse ?
Au passage, on pourrait faire une halte pour remplir le coffre !

Bonne journée.

jajalv

 

[ctoutmoi]

Bravo ! Et tout cela sans CNC pour le pointage et perçage des trous. C'était un défi de faire des trous fraisés pour le logement des têtes de vis. Cela ne permet aucunes erreurs dans les côtes. C'est vraiment du travail de pro

 

[OrOoX]

@ MrDUS31 :

Arf, tant pis pour moi, mais je te remercie pour m'avoir dit ou l'acheter, j'en avait aucune idée :p

 

[freedom2000]

Bonjour à tous,

Voilà quelques bonnes nouvelles de ma CNC V2

Première chose, j'ai reçu mon électrobroche de chez Rumei-Chopping
C'est un sacré morceau 80mm de diamètre, ça parait peu mais quand on l'a dans les mains, c'est quand même assez balaise !!
Je vous met pas de photos, c'est exactement la même que celle qu'OrOox a montré il y a 15 jours...




A bientôt pour la suite

Mr DUS

Quel monstre --> magnifique

JP

 

[MrDUS31]

Bonsoir,

Merci à tous pour vos messages sympas

Micluc : moi aussi il me tarde mais je ne vendrai pas la peau de l'ours avant de l'avoir fraisée

Jajalv : je l'ai déjà écrit quelque part, ce n'est pas un secret !
Il s'agit de "Fournier Métaux 1 imp Marthe Condat 31200 TOULOUSE"
Franchement, quand je vois le tas énorme de lopins d'alu aéro, ça me fait mal au cœur de pas pouvoir tout "sauver".

Ctoutmoi : Bah, je n'ai pas tant de mérite que ça pour la précision des perçages : je fais tout à la fraiseuse
Grâce à la DRO et à l'avance automatique en Z, c'est presque un jeu d'enfant
Et puis bon... j'ai quand même fait quelques co...ries dont je me garde bien de me venter
Il y en a une belle (mais sans conséquence) sur les plaques latérales du chariot... qui l'a vu

OrOox : n'ai pas de regrets, celle de Stappen sera plus facile à monter que ce que j'ai fait !
Moi j'ai fait comme ça car je souhaite "fermer" le porte broche (contre la poussière et le bruit), mais ce n'est valable que pour une configuration en U comme la mienne...

Freedom2000 : Oui, un beau monstre qu'il me tarde d'entendre rugir

A propos de monstre, une info que j'avais oublié de vous donner : dans l'état actuel, le bloc axe Z fait 30,2kg beau bébé

A+

Mr DUS

 

[misterG]

le bloc axe Z fait 30,2kg


l'accouchement n'a pas était trop dur dur la maman va bien

 

[OrOoX]

Juste le Z, 30 Kg ?!


J'ai l'impression d'être très petit avec mon portique qui pèse pour l'instant 21 Kg ...

 

[Doctor_itchy]

ha oué 30kgs quand meme , enfin le Z de ma fraiseuse qui est pourtant plus petit avec moteur cable ect pese 19kgs +- ^^

 

[el patenteu]

les trous en trop pour fixer l'ecrou de la vab...

 

[MrDUS31]

Bonjour,

Oui la maman se porte bien
Il faut dire qu'elle même fait 1600kg

Je me rend compte que je n'est pas mis d'élément permettant de juger l'échelle sur les photos... Le porte broche fait 485mm de haut pour 160mm de large !

Pour le poids final, à la louche je dirais :
- bloc Z 31kg (il manque des bricoles)
- Portique 80kg
- Châssis 60kg
- Support en acier 70kg (avec panneaux en CTP 10mm)
- Plateau 10kg à 30kg (MDF ou PVC ou Alu)

Soit une bestiole d'environ 250kg

C'est sûr que pour faire du lettrage dans du bois c'est un peu lourd, mais pour débiter des tôles d'alu de 10mm il faudra bien ça...

El patenteu : Non, ce n'est pas vraiment une erreur ça. J'ai préféré faire 6 trous "au-cas-où" car je n'avais pas encore décidé comment j'allais faire la pièce de liaison écrou/chariot. C'était soit une pièce massive (solution actuelle) soit trois plaquettes en U.

A+

Mr DUS

 

[alex01pernot]

tres beau en effet, sa fait plaisir de voir des constructions solide qui je l'espere (comme la mienne) mangerons sans problème de l'alu !!!

courage tu tiens le bon bout bientot les premiers copeaux

 

[MrDUS31]

Bonsoir,

Merci alex01pernot. Y a compet' pour les premiers copeaux ?


Pour donner l'échelle du bestiau, voilà une p'tite photo de moi assis dessus

Je précise que je suis de taille standard (1m78), c'est bien la machine qui est grande

Petite info du jour : j'ai commandé une carte d'interpolation chez IproCam avec NINOS V4. Certains diront que c'est pas le soft le plus performant... je sais
J'ai déjà expliqué les raisons de mon choix pour ma première CNC
Et puis j'ai été scotché par la réactivité de "Nono" : l'option de je voulais n'était pas disponible sur son site. Je lui fait donc un p'tit mail ce matin... 18 minutes plus tard il me répond qu'il a mis son site à jour et que je peux passer ma commande

A+

Mr DUS

 

[jajalv]

Bonsoir,

Ne me dis pas que tu veux usiner MrDUS31 ?

Chaussures de sécurité non conforme

Bonne soirée.

Jajalv

 

[ctoutmoi]

Ah oui, ca c'est un sacré bestiau qui n'a rien envier à des CN dîtes pro. C'est dommage que l'on ne voit qu'une tête sur deux. Je vais donc prendre celle de l'image de ton avatar Même les peluches fabriquent des CNC ! Au fait, j'ai vu les deux BTR sur les plaques latérales

Bravo encore. Lorsque je vois ce que je réalise avec ma CN, je me dis que tu n'auras aucuns problèmes pour usiner l'alu.

 

[MrDUS31]

J'ai plus de sous pour me payer une vis à billes pour le portique, c'est donc moi qui porte l'axe Z pour usiner
Seul problème, je sais pas où me brancher le câble USB qui part du PC... une idée

 

[OrOoX]

T'en a une grosse dit donc !

 

[freedom2000]

Bonsoir,

Ne me dis pas que tu veux usiner MrDUS31 ?

Chaussures de sécurité non conforme

Bonne soirée.

Jajalv

Oui mais chaussettes sans trous !!!

JP

 

[TiTTaN]

Bonsoir,

Dis moi juste par curiosité, tu utilises des plaques d'alu de 2 cm d epais pour presque tous, jambes, porte-outils ?? non ?

 

[MrDUS31]

Bonjour TiTTaN,

Non, c'est plutôt du 14mm en général et du 10mm là ou il n'y a pas besoin de rigidité.

A+

Mr DUS

 

[MrDUS31]

Bonjour à tous,

Un petit compte rendu de l'avancement de mon bestiau
Aujourd'hui, pas trop de blabla et plein de photos

première chose, j'ai fini de fixer mes 4 moteurs, les courroies sont en place. Il n'y a plus qu'a faire tourner... mais j'ai encore des trucs a faire avant !
Je me connais, si je fais marcher la machine avant d'avoir fini les détails... je ne les ferai jamais

Voici donc quelques photos des moteurs. D'abord celui d'entrainement du chariot qui passe à travers la plaque interne de la jambe droite :

Vue coté VaB :

La poulie est montée "à l'envers" car les axes de mes VaB Coréennes sont très courts (12mm). J'ai repercé et taraudé sous la courroie pour les vis de blocage

Ensuite les deux moteurs d'entrainement du portique qui sont placés sous le châssis. Le support moteur :

La plaque de liaison avec la jambe :

Le joli lamage c'est parce que cette plaque passe entre le moteur et le châssis quand le portique est complètement à l'avant (quand Y=0 ).

Une petite plaque à l'autre extrémité de la VaB :

Le trou de 8mm en haut à droite c'est pour boulonner une croix sous le châssis qui bloquera sa déformation en parallélogramme.

Pour finir sur ce sujet, une vue d'ensemble d'une des deux VaB d'entrainement du portique :

Deuxième chose, j'ai revu le plan de mon support en acier. Je l'ai fait beaucoup moins large (il passe de 120 à 90cm). Comme ça il sera plus simple à fabriquer et moins volumineux.
Voilà l'aspect du nouveau support :

Et avec son habillage en CTP de 10mm :

Les deux caissons latéraux contiendront la "tripaille" électronique (alims, break-out board, drivers PaP, variateur mono/tri).
Dans le "trou", je prévois de mettre un tiroir en bas (20cm de haut sur 50cm de large) et une étagère au dessus. Le tiroir sera très pratique pour ranger les outils et l'étagère sera pour la matière première.

Sur le plan, il manque encore les pieds réglables en hauteur. Ce sera 4 boulons M16x80. Initialement, je pensais mettre aussi des roulettes, mais finalement je pense que je la déplacerai simplement au transpal...

J'ai déjà commencé à découper mes barres en acier. Je les mets à la longueur avec un petit coup de fraise... du coup "l'équerrage" entre les barres sera parfait (merci Gambin ). Il ne reste plus qu'à ne pas foirer les soudures et ce sera nickel

La suite bientôt

A+

Mr DUS

 

[OrOoX]

Cela devrait être interdit de faire des machines aussi belles et réussies ... je me sent tout petit à côté

 

[ellogo67]

Bonjour

il est vrai qu'elle est faite avec une très grande qualité d'assemblage et de précision.

Qu'on le jette aux fauves !!!

Superbe.

 

[OrOoX]

Je pense que les fauves vont se casser les dents dessus ...

 

[misterG]

Qu'on le jette aux fauves !![/size][/b]!

ok mais je récupère la cnc avant
1 car personne n'a rien dit sur cette éventualité.

 

[JieMBe]

Salut,

Juste une question en passant, comment comptes tu régler la tension de tes courroies ?

JMB

 

[MrDUS31]

Merci les gars, mais attendez que j'ai fini ma CNC avant de vous partager ma dépouille

Bonne question JieMBe

En fait, j'ai simplement mesuré au PaC l'écartement exact entre les axes des poulies avant d'usiner les supports moteurs. J'ai reporté cette distance précisément et pour les moteurs X et Z c'est parfait, les courroies sont parfaitement tendue en jouant sur les 0,5mm de jeu dans la fixation des moteurs (vis de 6 / trous de 6,5).

Pour les deux moteurs Y c'est moins bien : c'est tendu mais pas assez à mon goût. Je vais voir si c'est possible de tendre plus juste en jouant sur le réglage en hauteur des VaB. Si ça ne suffit pas, je fabriquerai deux petits galets tendeurs...

A+

Mr DUS

 

[misterG]

Merci les gars, mais attendez que j'ai fini ma CNC avant de vous partager ma dépouille

Mr DUS

oui fini la cnc d'abord
personne ne veux ta dépuille juste ta cnc

 

[ellogo67]

En fait, j'ai simplement mesuré au PaC l'écartement exact entre les axes des poulies avant d'usiner les supports moteurs. J'ai reporté cette distance précisément et pour les moteurs X et Z c'est parfait, les courroies sont parfaitement tendue en jouant sur les 0,5mm de jeu dans la fixation des moteurs (vis de 6 / trous de 6,5).

Pour les deux moteurs Y c'est moins bien : c'est tendu mais pas assez à mon goût. Je vais voir si c'est possible de tendre plus juste en jouant sur le réglage en hauteur des VaB. Si ça ne suffit pas, je fabriquerai deux petits galets tendeurs...

Bonjour

MrDUS, ne pourrais-tu pas utiliser un système de glissière comme l'a fait Micluc sur mon bébé ?

Avec ce système, je peux tendre la courroie comme je le veux.