Pour enlever le quadrillage, il te faut des passes plus serrées.
Voici un exemple de "HeightMap" fait avec CamBam (le chat)
IL y a 2 "HeightMap" différents dans CamBam
dans la VF : menu dessiner/surface/depuis une image bitmap si tu veux une surface pleine utilisable avec les fonctions de surfaçage 3D
ou par le plugin menu complément/générer carte de niveau, mais dans ce cas la il faut utiliser une opération de gravure car ça ne produit que des splines, pas un objet plein.
Ok, pour l'écartement entre chaque passage.
J'étais à 0.2 mm d'écart.
Si j'ai le temps, je ferai des essais avec des valeurs de 0.1 mm et 0.07 ou carrément 0.05 mm.
Ok, pour l'écartement entre chaque passage.
J'étais à 0.2 mm d'écart.
Si j'ai le temps, je ferai des essais avec des valeurs de 0.1 mm et 0.07 ou carrément 0.05 mm.
Je ne connais pas ArtCam, mais à tout hasard vérifie quand même que ce ne soit pas comme dans CamBam, à savoir que l'écartement entre les passes n'est pas donné en mm mais en fraction du Ø de l'outil. Dans ce cas avec une fraise de Ø 2 et 0.2 de décalage ça ferait 0.2*2 = 0.4 mm d'écartement.
pour ne pas encombrer ce fil sur la construction de mon bébé, j'ai créé un autre fil sur mes actuels et futurs projets.
Pour en revenir sur la distance entre chaque passage, pour le calendrier Aztec, j'ai utilisé un écart de 0.05 mm, et j’obtiens une surface lisse avec une fraise en V à 90°.
Une petite vidéo pour vous montrer ma CNC au travail.
Sur le dernier plan de la vidéo, vous verrez justement un déplacement de l'axe de 0.05 mm.
Pour la création de ma nouvelle création, à savoir un 4e axe, je voulais pour ma contre-pointe, une tige pointue.
Qu'à cela tienne, pourquoi ne pas utiliser ma CNC.
Et bien, ça fonctionne.
Ho ... bien sùr ... j'ai utilisé une toute petite passe, 0.1 mm , car je ne savais pas comment aller se comporter mon bébé.
Elle a très bien supporté l'opération.
J'ai donc usiné une tige filetée de 8 mm afin d'avoir une pointe grossière au bout.
Attention, j'ai bien dit petit usinage et non pas la production d'enfer d'une grosse boite internationale.
j'ai regardé les réglages de mon fichier ArtCam et tu as tout à fait raison.
La profondeur de passe est de 0.2 mm.
De plus, j'ai une avance de 100 mm/mn.
La vitesse de la broche est toujours de 10000 t/mn ( la plus petite possible pour le travail dans du métal).
Fraise carbure 5 mm 3dents.
Pour me faire peur, j’essaierai un jour sur un bloc, plus sérieux que cette tige filetée.
EDIT : en regardant de nouveau la vidéo, j'ai un doute sur la vitesse d'avance. J'ai dû la modifié en en cours de route.
Lors de mon essai j'avais pris des passes de 0.5mm avec une vitesse d'avance de 500mm/min
pour une vitesse de rotation de 3660 tr/min d'après mon G-Code.
100mm/min c'est très long quand même, remarque ta pièce n'est pas énorme non plus.
Comme quoi l'acier peut être usiné à "haute vitesse", tu avais lubrifié ou autres ?
bonjour Ellogo, tout d'abord bravo pour ta cnc, elle est super, tellement bien que la mienne fait bien pale figure à côté j'ai donc décidé de plagier de A à Z la tienne !! ( j'espere arriver au meme resultat...) mais une question me hante....comment a tu fais pour maintenir tes profilés de ton premier étage alors qu'ils sont creux... si quelqu'un pouvait m'eclairer...
Sacré Lucien, plus rapide que son ombre...
Merci pour ta réponse qui allait être la mienne.
Je poste ici, ce que j'ai répondu à Jimmy pour que tout le monde en profite : Bonsoir jimmy
D'abord merci pour tes compliments et c'est un honneur que tu plagiasses mon bébé.
Comme tu le vois sur ces photos
J'ai d'abord fait le cadre puis insérer les quatre traverses.
Pour maintenir ces traverses j'ai fait des trous de part et d'autre du cadre.
Et à l'aide de tiges filetées et d'entretoises, je maintiens ces traverses par serrage.
( tout est indiqué dans mon fil )
Je peux te dire que cela tient fort énormément et qu'il faudrait faire tomber ma CNC du 10e étage pour que quelque chose se déplace.
Voilà, j'espère que l'on a répondu à ta question.
N'hésite pas à poser d'autres questions; ce serait un réel plaisir d'y réponde.
slt à tous, merci pour vos reponses, et merci ellogo pour tes explications plus détaillées... je réunis tout le matos dont j'ai besoin, et je me lance illico... je me reve d'une cnc comme la tienne, la mienne était tout juste bonne à usiner des matieres très molles... qui n'avait pas grand intérêt ... et pour répondre à ta question il est bien possible que je fasse un petit reportage... en espererant qu'il fasse autant d'audimat que le tien ... par contre je compte prendre le temps nécessaire pour bien la reproduire.... je veux pas d'une copie made in china .... faut faire honneur à la V2 quand meme
bonjour à tous, changement de programme, pour moi, désolé ellogo, mais je ne pourrai copier à 100% ta cnc car je n'ai pas de quoi faire la structure en alu... je comptais en acheter, mais d'apres moi il m'aurais fallut 15 metre environs de profilés, pour la faire... et au prix du profilé.... ce fait mal... en revanche, j'ai à ma disposition des profilés en acier... vraiment très costaud... donc je vais faire quelque modif de ta cnc ( peut etre mettre moins de traverse car plus rigide ) mais dans l'ensemble elle sera respecté...
je voulais eviter de le faire en acier, car très fastidieux à la découpe je pense avoir plein d'ampoule à mes mimines... mais bon on a rien sans rien... comptez sur moi pour vous faire suivre tout ca...
Bonsoir ellogo,
je viens de découvrir ta réalisation et je suis franchement sur le cul
Félicitations pour ta réalisation, je suis vraiment impressionné !
En plus nous sommes presque voisins
J'ai aussi réalisé il y quelques temps une première CN du style régles alu + roulements de roller, elle fonctionne pas mal.
J'ai à présent un projet de plus grande fraiseuse 1.20 x 2.40m mais je ne suis pas encore fixé sur la technique de fabrication que je vais employer.
Houlà ... tu as choisi de grandes dimensions pour ta V2.
Mais si tu as de la patiente, je suis sûr que tu arriveras à tes fins.
Concernant la façon dont tu vas créer ta V2, je ne pourrais pas trop t'aider dans ta décision car je n'en connais qu'une seule, celle faite avec des tubes rectangulaires.
Pour de si grandes dimensions, peut être que mon style de structure ne conviendrait pas avec celle que tu souhaites fabriquer.
Mais je pense qu'il y a sur notre forum pas mal d'exemples où tu pourras "voir" celle qui te conviendra.
Sur ce, je souhaite grande réussite à ton futur projet et que les Dieux de la CNC te soient favorables.
Ma CNC en alu : achat du module 5000-25000 de la Kress
Bonsoir tout le monde
Je ne sais plus où je l'avais écrit, mais il existe, dans le monde de la Kress 1050, deux types de module électronique pour contrôler la vitesse de rotation de la broche.
Le premier module permet une rotation de 10.000 à 30.000 t/mn.
Le deuxième permet une rotation de 5.000 à 25.000 t/mn.
Il est vrai que 10.000 t/mn est une vitesse un peu rapide pour usiner du métal ( aluminium ); mais en paramétrant correctement le CFAO, j'ai adapté le soft avec les capacités minimales de la broche.
C'est comme cela que j'ai pu faire pas mal de produit dont je suis un peu fière.
Pourquoi ce discours ? Ben , j'ai acheté le deuxième module.
J'ai de grands espoirs envers les nouvelles capacités de la broche.
Dès que j'ai un moment de libre, j’effectuerai des essais avec le nouveau module.
Dans tous les cas, je peux vous dire que le remplacement du module dans le corps de la broche est d'une facilité déconcertante.
Deux vis, 3 connecteurs et c'est remplacé.
On sent le professionnalisme dans le matériel Kress. ( Je n'ai aucune action chez Kress )
Re: Ma CNC en alu : achat du module 5000-25000 de la Kress
Mmmh, s'il était commercial chez Kress, je lui demanderai bien pourquoi il n'y a pas de variateur d'origine sur celle-ci?
Il n'y a qu'une vitesse sur les Kress?
Re: Ma CNC en alu : achat du module 5000-25000 de la Kress
SETH a dit:
Mmmh, s'il était commercial chez Kress, je lui demanderai bien pourquoi il n'y a pas de variateur d'origine sur celle-ci?
Il n'y a qu'une vitesse sur les Kress?
Heureusement que si, qu'il y a un variateur.
D'origine,j'ai un variateur qui va de 10.000 à 30.000 t/mn.
Maintenant, avec le nouveau module électronique ma broche tourne de 5.000 à 25.000 t/mn.
Hé non, je ne suis toujours pas commercial chez Kress, ça se saurait.