CNC en profilés acier pour découpe de bois.

M

Momoclic

Compagnon

• 5 Mai 2017

• #91

Voici les liens qui m'ont permis de définir mes besoins en motorisation :

https://www.usinages.com/threads/et...taux-en-gros-tubes.95198/page-16#post-1100814

 

L

L2o

Apprenti

• 15 Mai 2017

• #92

Merci pour les infos momo ça me sera bien utile...

J'ai commencé ce weekend à percer, et bordel ça va en faire des trous...
Les deux IPN sont percés et taraudés pour être fixés au châssis, en M8.
J'ai d'abord percé les IPN, et ensuite j'ai marqué le châssis pour faire les trous.
J'ai d'abord un peu galéré pour bien aligner les trous, mais après j'ai pris la technique : avec une petite pointe à tracer je fais le contour du trou de l'IPN sur le châssis, et après j'ai juste à pointer au milieu !

Le châssis avec les IPN et le portique, avant perçage.


Léo

 

L

L2o

Apprenti

• 18 Mai 2017

• #93

Je commence le montage des glissières sur mon portique, et premier test de parallélisme. J'ai un petit souci, mes tubes carrés sont plus arrondis que prévu dans les angles, et donc le perçage se fait en partie sur l'arrondie, et dévie. J'ai réglé le problème en agrandissant les trous...

Ce soir je vais fixer le 2eme jeu de glissières, et tester le glissement du portique sur les 2 rails d'1m.



Léo

 

E

el patenteux

Compagnon

• 18 Mai 2017

• #94

Et comment les tetes de vis font pour ne pas toucher aux parroies internes?

 

L

L2o

Apprenti

• 18 Mai 2017

• #95

Elles sont assez étroites

Aujourd'hui positionnement des 2 rails y, pour le pointage et le perçage des trous pour les rail.

 

Z

ZE2000

Nouveau

• 27 Mai 2017

• #96

Bonjour,

sur le site GRABCAD tu trouveras plusieurs plan de CNC, assez bien fait.


sur le site de SOROTEC, tu trouveras la composition idéal (contrôleur construit ou en pièces détachées), les vis sans fin, les paliers, raccordements.....

Cdt

 

L

L2o

Apprenti

• 13 Juin 2017

• #97

Bon des modifs sur mon portique.. Trop compliqué de visser mes glissières sur mes tubes carrés et de les aligner correctement. Résultat mon portique ne glissait pas du tout.


Donc j'ai trouvé du T sur lequel j'ai fixé mes glissières. Ce T est ensuite soudé à l'intérieur du tube carré que j'ai découpé :

Maintenant j'ai un portique qui glisse parfaitement, et je peux régler l’équerrage au poil

 

J

Jmr06

Compagnon

• 13 Juin 2017

• #98

Je suis béête et il faut m'expliquer en détail, j'ai rien compris
Comme tu fais pour régler le portique s'il est soudé sur les T ?

 

L

L2o

Apprenti

• 14 Juin 2017

• #99

Haha je m'explique pas clairement aussi sans doutes.. Je suis en plein dedans donc c'est clair pour moi !
Lorsque les glissières étaient fixées directement sur les tubes carrés, vu que les têtes de vis touchaient le bord du tube, je n'avais aucun jeu pour les réglages... Maintenant Les têtes de vis ont de l'espace pour bouger, donc c'est bien plus simple !

 

J

Jmr06

Compagnon

• 15 Juin 2017

• #100

Ha, ok. Et pour le réglage en hauteur, tu as positionné le portique à la presse comme on voit sur la photo, puis soudé.
Je suppose que tu vas mettre un tube en biais pour tenir le portique vers l'arrière, comme montré sur les vues CAO. Tu n' as pas peur que cela déforme le portique et que cela coulisse à nouveau moins bien ?

 

L

L2o

Apprenti

• 15 Juin 2017

• #101

Effectivement j'ai bien un renfort diagonal de chaque côté du portique. Par contre ce n'est pas des tubes, c'est des tôles qui serviront aussi de support pour les 2 supports de vis à bille, et pour le moteur. Ces tôles seront vissées sur le portique, donc pas de risque de déformation, si ?

 

J

Jmr06

Compagnon

• 15 Juin 2017

• #102

Ha, je viens de revoir les dernières vues CAO que tu nous avais postées et je comprend la plaque que tu compte mettre.
Effectivement, je ne pense pas que cela déforme le portique de manière à désaligner les patins.
Actuellement, j'étudie la possibilité de faire une CNC similaire à la tienne, et j'envisageais de prévoir un calage entre le portique et les patins du Y afin de pouvoir régler la géométrie de la machine. Apparemment, cela ne semble pas forcement nécessaire.

 

L

L2o

Apprenti

• 23 Juin 2017

• #103

Aujourd'hui perçage du portique pour fixer les 2 rails

 

L

L2o

Apprenti

• 23 Juin 2017

• #104

C'est percé . Pour la fixation, j'ai des vis en m4x60 qui traversent mes carrés, facile...

 

L

L2o

Apprenti

• 27 Juin 2017

• #105

J'avance bien, j'ai fait le montage de tous les rails, et du plateau et de la vis à bille Z Je met des photos bientot.
J'ai commandé les platines de fixations pour les autres vis à bille ainsi que les moteurs. C'est tout en acier découpé laser et plié.
J'ai aussi commandé les moteurs, un kit de 4 moteurs Nema 23 chez stepperonline avec les alims et les controleurs, et la breakout board en plus.

Pour la broche, après avoir regardé à droite à gauche, je pense partir sur une Kress 1050Watts. Elle me parait bien adaptée pour du bois, et je peux régler la vitesse simplement. Vous en pensez quoi ?

Léo

 

L

L2o

Apprenti

• 28 Juin 2017

• #106

Depuis le début du projet, je pensais utiliser un ancien ordinateur portable à moi, sous windows 7. Il marche bien mais les charnières de l'écran sont détruites et la batterie ne tient plus, donc le recycler pour une CNC me plaisait bien
En me renseignant sur les contrôleurs, Mach3, et les diverses compatibilités je comprend que c'est soit compliqué, soit chère, soit impossible d'utiliser mon pauvre pc qui n'a même pas de port série.

Heureusement les informaticiens du boulot m'ont trouvé une vieille machine qui tourne sous xp et qui a tout les ports qu'il faut Je vais juste lui refaire un boitier plus compacte et qui s'intègre bien dans la machine

 

L

L2o

Apprenti

• 3 Juil 2017

• #107

Quelques photos de l'avancement,
- Mon "armoire électrique" est terminée : un petit gif du câblage





Le plateau Z est monté :





J'ai utilisé des plaques inox parceque j'avais ça de dispo, mais c'est vraiment très lourd... Je vais essayer de trouver de l'alu pour remplacer à long terme.

 

L

L2o

Apprenti

• 25 Juil 2017

• #108

J'ai reçu ma broche, une 2,2kW avec variateur et pompe, j'ai encore avancé mon câblage


Je le met en pj en pdf pour ceux que ça intéresse.
Je reçois normalement cette semaine les platines de fixation de tous mes moteurs, les derniers éléments manquants pour commencer les essais



Tout le parametrage avec Mach3 est terminé

 

Fichiers joints

• schema cnc (3).pdf

  160 KB · Affichages: 70

B

bendu73

Compagnon

• 25 Juil 2017

• #109

 

M

Momoclic

Compagnon

• 25 Juil 2017

• #110

Bonjour,
Bien et je suppose que tu as fait tourner tous les moteurs, pas à pas et broche ?

 

I

ingenieu59

Compagnon

• 25 Juil 2017

• #111

Bonjour,

j' ai hâte de voir les premiers essais .

 

L

L2o

Apprenti

• 25 Juil 2017

• #112

Merci pour vos encouragements !
Oui j'ai tout fait tourner, pour les moteurs pas à pas aucun soucis. Pour la broche elle fonctionne, mais je ne suis pas sur que mes paramètres soient bons.
Je ferai un recap des paramètres du variateur demain ou ce week-end
Léo

 

E

el patenteux

Compagnon

• 25 Juil 2017

• #113

C'est bien propre!
Et c'est bien jouer pour ton axe Z,tu a su éviter le piege de mettre les patins du bas vis a vis de ceux de l'autre axe.
Ce qui limitte de se servir de la pleine hauteur sous le portique.
Ne reste plus qu'a éviter l'erreur de fixer le support de broche completement en bas du Z,il faut le mettre un bon 5cm plus haut.

 

L

L2o

Apprenti

• 26 Juil 2017

• #114

Merci, ça sera encore mieux avec la peinture
Pour le support, je n'ai pas eu le choix de le mettre juste au dessus des vis de fixation du rail qui dépassent de la platine, donc il est à priori au bon endroit.

Programme pour le reste de la machine :
- Réception des dernières platines de montage, perçage et montage.
- Renfort du portique
- Test avec les moteurs et poulies
- Je démonte tout, puis peinture sur toutes les pièces acier, sauf les plateaux Z en inox
- Fabrication des tiroirs qui iront à l'intérieur du châssis, dans lesquels sera rangé l'électronique et les outils.
- Fabrication des carters de protection, avec soit des brosses de bas de porte de garage (https://www.amazon.fr/Fixman-447234...coding=UTF8&psc=1&refRID=87FQ3PW975S7TXPKBKD8), soit avec des soufflets maison.
- Derniers réglages et parallélismes. Câblages finaux
- Tests et enfin la prod

 

J

Jmr06

Compagnon

• 26 Juil 2017

• #115

Beau programme, j'ai hâte de la voir faire des copeaux. Cela se précise.
Pour l'utilisation des brosses de bas de porte, tu peux nous préciser comment tu envisages de les utiliser ?

 

L

L2o

Apprenti

• 27 Juil 2017

• #116

Si je les utilise, ça serai sur l'axe Y, comme ceci :
Avec des genres de pointes pour écarter les poils.



Mais j'ai vu pas mal de posts avec des soufflets fait maison, et ça a pas l'air compliqué, juste long, donc il y a de bonnes chances pour que je fasse des soufflets.

 

B

bendu73

Compagnon

• 27 Juil 2017

• #117

Sympa le système. Pas sur que ça soit des plus "étanche" par rapport à des soufflets mais c'est astucieux!

 

M

Momoclic

Compagnon

• 27 Juil 2017

• #118

Bonjour,
Pas vraiment convaincu de l’étanchéité du système, ça ralentira l'arrivée des poussières certes mais elles finiront par passer.
Cependant en plaçant les brosses sur des charnières, après l'usinage tu les bascules, un coup de soufflette et elles seront à nouveau propres...

 

L

L2o

Apprenti

• 27 Juil 2017

• #119

Oui je suis pas convaincu non plus, et de la tenue dans le temps des poils avec les aller-retour répétitifs.
Je pense que les soufflets iront très bien. J'ai trouvé des liens qui expliquent le pliage si ça en intéressent
http://disactis.com/soufflet/soufflet.php
http://cncloisirs.com/Construction/Prot%E9gerLesGlissi%E8res

 

E

el patenteux

Compagnon

• 27 Juil 2017

• #120

C'est pire que de pas en avoir,les rails seront difficil a nettoyer