Broche vevor + carte centroid accorn + vfd A2

[jbf]

Ah oui, quand même !! ; je ne voyais pas ça si gros, c'est trompeur les photos !

++
David

oui cest pour ca les nema 34 après pour le rapide pas grave je préfère être robuste

 

[jbf]

oui cest pour ca les nema 34 après pour le rapide pas grave je préfère être robuste

j'ai suivi tes conseilles pour les montants

 

[jbf]

Salut,


Il fait quel poids ton portique ?

Ta machine à un air de famille avec une BZT PFE comme la mienne, portique de 70Kg environ (mini), Z de 10 Kg environ ; tous les moteurs sont des NEMA 23 de 3Nm. VàB 16 au pas de 10 pour XY et 16 pas de 5 pour le Z ; en XY, V maxi de 7500 mm/min avec accélération à 500mm/s²

c'est ceux la

Stepping Motor 3 Nm 4.2 A Nanotec

Stepping Motor

www.sorotec.de

Attention, mettre des moteurs trop coupleux comme des NEMA 34 vas te limiter en "vitesse de pointe" car ces moteurs ne peuvent pas tourner aussi vite que des 23 ; compte 800 rpm maxi pour des 23 de qualité + carte d'axe également de qualité

Pour la carte je suis confiant les yeux fermés
La carte centroid acorn et vraiment une bonne carte CNC un peu cher car elle m'a coûté 316 euro la mpg le même prix et la licence 116euro
Par compte je voulais te signaler que les nouveaux montants ont éliminé le déplacement en crabe que j'avais avant avec mes pauvres tôles épaisseur 10mm donc merci c cool

 

[dh42]

Par compte je voulais te signaler que les nouveaux montants ont éliminé le déplacement en crabe que j'avais avant avec mes pauvres tôles épaisseur 10mm donc merci c cool

c'est sur que la tôle de 10 ça aurait fait un peu pitié vu le reste de la machine, je pense que ça valait bien le travail et le cout supplémentaire.

++
David

 

[jbf]

c'est sur que la tôle de 10 ça aurait fait un peu pitié vu le reste de la machine, je pense que ça valait bien le travail et le cout supplémentaire.

++
David

Oui c clair encore merci à toi et au autres vous m'avez vraiment aider dans l'avancement de mon projet encore beaucoup de taf je dois fraiser la plaque qui soutient les montants e la vis à billes le support de noix de la vis à billes et des renforts pour sbr25 et après je resurface le tout et je dois aussi tarauder les M12 pour le bridage des pièces

 

[jbf]

voila ce que me conseille les gars de centroid acorn
Vous pouvez toujours doubler le couple avec une transmission par courroie 2: 1 sur les steppers et avoir des rapides de 10000 mm / min.

c'est sur que la tôle de 10 ça aurait fait un peu pitié vu le reste de la machine, je pense que ça valait bien le travail et le cout supplémentaire.

++
David

 

[dh42]

Salut

Avec un rapport 2:1, on ne double pas le couple, on le divise par 2, par contre effectivement on double la vitesse.

et avec un rapport 1:2, la on double le couple .... mais on divise la vitesse par 2.

++
David

 

[jbf]

Donc il faut que je place le plus petit sur la vis à billes

 

[dh42]

pour doubler la vitesse, oui, mais tu va perdre la moitié du couple.

l'avantage d'une démultiplication par courroie c'est que tu peux faire des changements si le rapport ne convient pas.

++
David

 

[jbf]

Aurait tu une idée des dimensions qui me faudrait

 

[dh42]

Aurait tu une idée des dimensions qui me faudrait

les dimensions de quoi ?

++
David

 

[jbf]

Pour les diamètres de poulie

 

[jbf]

Pour les diamètres de poulie

les dimensions de quoi ?

++
David

C'est diamètre sont ils bon ou faut il que je prenne plus gros en te remerciant d'avance

 

[dh42]

Ce qui compte c'est le rapport entre les 2 poulies, pour le reste, c'est à ta convenance et en fonction de la place que tu à de dispo.

Ce qui à de l'importance par contre, c'est la largeur car de la largeur dépend le couple qui pourra être transmit.

++
David

 

[sebastian]

ah super, DH42 est là
pour tes poulies, il faut aussi faire attention au diamètre du moyeux, parce que tu va devoir le reprendre au tour pour l'adapter au diamètre de ta VàB
donc attention aux petites poulies dont le moyeux n'est pas très gros… et le centrage d'origine du trou est souvent… pas terrible…
Pour le calcul du diamètre, pour un rapport 1/2 il faut te fier au diamètre primitif des dents de la poulie (pas le diamètre des flasques) qui n'est jamais précis ! et être au + proche.
De toute façon tu pourra affiner tout ça quand tu fera la calibration des soft de ta machine.
16mm de largeur de courroie devrait suffire.

 

[dh42]

Pour le calcul du diamètre, pour un rapport 1/2 il faut te fier au diamètre primitif des dents de la poulie (pas le diamètre des flasques) qui n'est jamais précis ! et être au + proche.

pas besoin de s’embêter avec le diamètre , c'est comme pour un pignon, tu te fie au nombre de dents tout simplement. Si tu veux du 1:2 ou du 2:1, une des poulie devra avoir 2x plus de dents que l'autre

++
David

 

[jbf]

ok merci les gars je vais voir si je ne peut pas les fabriquer moi même
budget oblige ont ma donner ce lien pour les calculs outils madler

 

[jbf]

Voilà du coup j'ai commandé deux jeux de poulie pour une courroie de 20 mm de large j'ai encore cracker

 

[jbf]

pas besoin de s’embêter avec le diamètre , c'est comme pour un pignon, tu te fie au nombre de dents tout simplement. Si tu veux du 1:2 ou du 2:1, une des poulie devra avoir 2x plus de dents que l'autre

++
David

Bonjour dh42 crois tu que ce genre de moteur serait plus adapté au poids de mon portique
Dans l'optique de le changer plus tard le temps que ma femme avale la pilule de la facture Moteur vevor en te remerciant d'avance

 

[dh42]

Salut,

Je n'y connais rien en servo, mais 15Nm ça me parait un peu monstrueux !

++
David

 

[jbf]

Salut,

Je n'y connais rien en servo, mais 15Nm ça me parait un peu monstrueux !

J'ai un peu de mal à comprendre les données d'un moteur du coup je me rends pas bien compte

 

[jbf]

châssis de la cnc finit avec reprise des pieds en fraisage avant la soudure

 

[Coyote94]

Tu n’as pas peur d’une flexion centrale en la supportant que sur 4 pieds ?
Vu le bestiau, j’en aurais mis 9

 

[jbf]

Tu n’as pas peur d’une flexion centrale en la supportant que sur 4 pieds ?
Vu le bestiau, j’en aurais mis 9

je peut en rajouter mais que sur la structure tubulaire

 

[Coyote94]

Je ne suis pas spécialiste mais vu la longueur de portée en X et Y, en X tu as le poids vis à bille + son moteur et en Y quand tu as le portique entier en milieu de table ça fait quand son poids.
Sans compter les forces et vibrations en mouvement.

 

[jbf]

pour l'intérieur j'ai prévu de renforcer le supports de table que je doit fraiser et il vont aussi soutenir les sbr 25 avec du carre que je doit souder

 

[jbf]

Je ne suis pas spécialiste mais vu la longueur de portée en X et Y, en X tu as le poids vis à bille + son moteur et en Y quand tu as le portique entier en milieu de table ça fait quand son poids.
Sans compter les forces et vibrations en mouvement.

bonjour coyote94
je comprend ton point de vue mais ou veut tu que je rajoute des pieds ?

 

[sebastian]

Je pense que vu la masse de l'ensemble (avec en + ce renfort de table que tu prévois) ça ne devrait pas bouger.
Si tu fait + tard de l'UGV (Usinage à Grandes Vitesses) avec des parcours courts pour de l'usinage type troncoïdal il faudra prévoir une fixation + sérieuse de la table/support que par ces simples roulettes, même freinées ; ça pourrait danser la gigue
Comme la masse de l'ensemble n'est pas un problème, peut-être une croix de saint André pour rigidifier le socle à roulettes ?
C'est un peu mon côté "ceinture & bretelles"
Cette machine va rester dans cet immense atelier ? ou elle ira dans ton atelier perso ?
Parcequ'il faudra bien caler de niveau ce socle sur roulettes…

 

[jbf]

Je pense que vu la masse de l'ensemble (avec en + ce renfort de table que tu prévois) ça ne devrait pas bouger.
Si tu fait + tard de l'UGV (Usinage à Grandes Vitesses) avec des parcours courts pour de l'usinage type troncoïdal il faudra prévoir une fixation + sérieuse de la table/support que par ces simples roulettes, même freinées ; ça pourrait danser la gigue
Comme la masse de l'ensemble n'est pas un problème, peut-être une croix de saint André pour rigidifier le socle à roulettes ?
C'est un peu mon côté "ceinture & bretelles"
Cette machine va rester dans cet immense atelier ? ou elle ira dans ton atelier perso ?
Parcequ'il faudra bien caler de niveau ce socle sur roulettes…

Bonjour cebastian les roulettes c'est pour la décharger du camion sur une rampe car une fois arrivée chez moi impossible de la lever du camion
Pour les pieds j'ai prévu des tige avec écrou filetée qui fixait une vielle fraiseuse line forest qui est partie à la Benne

 

[jbf]

Je pense que vu la masse de l'ensemble (avec en + ce renfort de table que tu prévois) ça ne devrait pas bouger.
Si tu fait + tard de l'UGV (Usinage à Grandes Vitesses) avec des parcours courts pour de l'usinage type troncoïdal il faudra prévoir une fixation + sérieuse de la table/support que par ces simples roulettes, même freinées ; ça pourrait danser la gigue
Comme la masse de l'ensemble n'est pas un problème, peut-être une croix de saint André pour rigidifier le socle à roulettes ?
C'est un peu mon côté "ceinture & bretelles"
Cette machine va rester dans cet immense atelier ? ou elle ira dans ton atelier perso ?
Parcequ'il faudra bien caler de niveau ce socle sur roulettes…

Coucou Sebastian voilà après mûre réflexion je vais poser les rails sbr 25 sur le châssis tubulaire pour soulager le poid du portique bien sûr je vais aussi renforcer le châssis avec des supports supplémentaires