Amélioration de ma machine => Capteurs

F

FTX

Compagnon

• 5 Août 2021

• #61

Bonjour

Les pastilles carbure standard c est pas top pour le bois. Des pastilles spéciales alu. Ou réafutées avec arrête vives.

Ftx

 

A

Algone

Compagnon

• 6 Août 2021

• #62

kurukuru a dit:

Ah j'ai toujours pas essayé. Je voudrais contourner des pièces en bois massif assez hautes, j'ai pas trouvé de fraises suffisamment longues (±90mm). Tu l'as utilisée pour quels types d'usinages ?

Cliquez pour agrandir...

Sur de l'alu, l'état de surface était top mais j'ai pas réussi à faire quelque chose de plat. Pour du bois avec plaquette alu ça doit bien fonctionner.

 

K

kurukuru

Apprenti

• 6 Août 2021

• #63

Ok merci. Ça tombe bien, j'ai justement pris des plaquettes pour alu.

 

D

dh42

Compagnon

• 7 Août 2021

• #64

Salut,

j'ai pas trouvé de fraises suffisamment longues (±90mm).

Cliquez pour agrandir...

Il y a du 12x120 ici

2-Flute WOOD | 1201HO

END Mill WOOD

www.sorotec.de

Radius Mill Wood 15° | 2201HO

Radius Mill Wood 15°

www.sorotec.de

c'est pas donné par contre !!

++
David

 

K

kurukuru

Apprenti

• 9 Août 2021

• #65

Oui mais il me faut 90mm de longueur de coupe.

 

K

kurukuru

Apprenti

• 8 Sept 2021

• #66

Salut !

Sur ma machine j’ai mis des capteurs de limites uniquement. Il paraît que ça ne sert à rien, et ils n’ont d’ailleurs jamais servi (!).

Pour faire l’intéressant, je voudrais mettre des capteurs pour référencer la machine, trois capteurs, un par axe, et limiter les déplacements par le biais du logiciel.

Sur les deux liens suivants, il est question de placer deux capteurs (type ILS par exemple) sur chaque axe pour augmenter la résolution.

1) https://www.model-engineer.co.uk/forums/postings.asp?th=134925&p=3​

« A pair of proximity switches in series with on the linear movement and one on the screw driving the linear way would give excellent positional repeatability and long service life. »​

2) (dans les commentaires de la vidéo)​

​

« If you REALLY want repeatable accuracy... you put one magnetic switch along the axis of travel, and another on the rotating shaft of the threaded rod... one signal passing through the other. (Connected serially) By doing that... normally the repeatability is 0.5mm or so... sometimes better... but in combination... BOTH must be triggered... and that only occurs when the first switch and the second are conducting... about 1/36 of the revolution of the shaft... so if one turn is 5mm for example... then the trigger point drops to 5 / (1/36) or 0.0055 mm. »​

… autant je comprends l'anglais, autant je ne comprends pas exactement où mettre ces deux capteurs… ils sont connectés en série ok... il en faut un sur la partie en mouvement et un sur la vis... ouais... mais où exactement ?

Quelqu’un peut m’expliquer leur idée ? (je vais ébaucher un dessin en attendant)

 

J

Jmr06

Compagnon

• 8 Sept 2021

• #67

Ils veulent que la vis s’arrête exactement à la même position angulaire, ils rajoutent un capteur pour cela.
Il faut donc une protubérance quelque part sur la poulie, le coupleur ou la vis pour que cette protubérance actionne le capteur. Ça peut être aussi un aimant qui actionne un capteur magnétique, qu'elle chose qui fait contacte à chaque fois que la vis est dans une certaine position angulaire.
Ce deuxième capteur peut être sur le moteur, ou une poulie si l'accouplement moteur/vis se fais par poulie.
mon avis, il ne faut mettre un capteur inductif, pas un capteur mécanique car il est actionné à chaque tour, donc usure rapide si c'est un mécanique.

 

K

kurukuru

Apprenti

• 8 Sept 2021

• #68

D'accord, je te remercie. Bon c'est évidemment trop compliqué pour moi, j'ai déjà des palpitations...

Je vais essayer de tester avec les microswitches qui sont déjà installés, avec un peu de chance, ce sera suffisamment précis...

 

A

arba

Compagnon

• 8 Sept 2021

• #69

Oui tu devrais simplement utiliser une des fins de course comme prise d'origine.
0.5mm de répétabilité c'est très pessimiste.

 

D

dh42

Compagnon

• 8 Sept 2021

• #70

arba a dit:

0.5mm de répétabilité c'est très pessimiste.

Cliquez pour agrandir...

Salut,

Je trouve aussi !

Sur la PFE j'ai de simples switch mécaniques (mais pas des Chinoiseries à 5€ les 10) et dans le pire des cas je suis à 0.1mm ... pour de l'usinage bois, ça me suffit. Il me semble que quelqu'un avait testé la répétabilité des contacts inductifs et il approchait les 0.01mm.

Paramétrage/branchement Home, E-Stop, réglage limites

Bonsoir, Il est possible de n'utiliser que 3 micro contacts qui permettent à la fois de disposer de fins de course logiciel et d'avoir un référencement des axes (prise du 0 machine automatique) Sur le schéma suivant, les micro contacts pour la fonction de référencement (Home) sont branchés en...

www.usinages.com

++
David

 

K

kurukuru

Apprenti

• 9 Sept 2021

• #71

Bon de toute façon, mon Pipo X10 fait sauter les plombs depuis hier... donc je n'ai plus rien pour tester... il est peut-être temps de passer au DDCSV et de refaire une boite complète avec des capteurs inductifs du coup...

 

K

kurukuru

Apprenti

• 13 Sept 2021

• #72

Aujourd’hui, aussi incroyable que cela puisse paraître, Pipo a ressuscité… J’en ai profité pour mettre à jour UCCNC et j’ai pu testé le référencement du Z, c'était trop facile... j’ai même fait une petite vidéo pourrie, héhé…



Si on tient compte des matériaux flexibles, des surfaces rugueuses, de la précision du comparateur et du branlant de l’installation, ça me semble pas mal.

Viva el Pipo ! Pipo Bimbo !

 

K

kurukuru

Apprenti

• 15 Sept 2021

• #73

J’ai continué mes tests, homing, offsets, usinages divers… elle revient dans ces traces à chaque fois. Si j'avais su, j'aurais utilisé ces mêmes capteurs plus tôt, au lieu de penser qu'ils n'étaient pas suffisamment précis... bref cette machine est un vrai miracle, je me demande même si elle n’a pas légèrement décollé du sol à un moment.

 

K

kurukuru

Apprenti

• 4 Oct 2021

• #74

Allez on continue, y a encore du boulot…

1. J’arrive pas à utiliser ma pinule, elle a pas l’air terrible à vue d’œil et elle est toute collante. Mais peut-être que je suis juste un gland (ce qui expliquerait d’ailleurs pas mal de choses).




2. A chaque fois que je serre ou desserre la pince, je suis à deux doigts de taper la fraise avec la clé à molette… Il me faut un système de blocage qui me libère une main, ça peut plus durer.




3. Et celui-là… qu’est-ce qu’il m’emmerde… même avec la pratique le serrage peut foirer, c'est pas fiable... le bidule dessous se positionne mal etc... Bref il me faut un autre truc...




4. Cette machine produit maintenant plus de copeaux qui sont projetés beaucoup plus loin. Bref mon atelier est dégueulasse en à peine cinq minutes... y en a marre.

5. Dans l’optique d’améliorer mon système de tournage, et parce qu’il me faut une contre-pointe, j’ai décidé d’installer mon petit unimat (plutôt que de le numériser) sur la table. Il reste à définir l’emplacement des outils, j’en mettrais bien deux mais c’est pas toujours possible.

Comme ça je peux en mettre deux.






Le porte-outil pourrait-être fixé carrément sur la broche, il pourrait même rester en permanence:



Et ben on est pas rendu.

 

E

enguerland91

Compagnon

• 4 Oct 2021

• #75

En vrac
Pour utiliser une pinnule de centrage il faut que la broche puisse tourner TRÈS lentement
Achète toi une clé à la bonne dimension et laisse la clé à molette dans le tiroir
Ce type d'étau rectifié a un rapport qualité/prix excellent et serre parfaitement les pièces lorsqu'on a compris où il faut placer la goupille en fonction de l'épaisseur de la pièce que l'on serre
Faire de l'usinage est un métier et comme pour tous les métiers il y a énormément de choses à apprendre et à mettre en pratique.

 

A

arba

Compagnon

• 4 Oct 2021

• #76

kurukuru a dit:

3. Et celui-là… qu’est-ce qu’il m’emmerde… même avec la pratique le serrage peut foirer, c'est pas fiable... le bidule dessous se positionne mal etc... Bref il me faut un autre truc...

Cliquez pour agrandir...

Ah tu n'es pas le seul...
Souvent je dois retourner l'étau pour remettre en place la goupille qui se met de travers...

 

J

Jmr06

Compagnon

• 4 Oct 2021

• #77

arba a dit:

Ah tu n'es pas le seul...
Souvent je dois retourner l'étau pour remettre en place la goupille qui se met de travers...

Cliquez pour agrandir...

Idem pour moi. Le ressort sensé maintenir la goupille dans un des logements ne fonctionne pas, du coup il faut retourner l'étau. Pas très pratique quand on a dégauchit l'étau sur la table !
C'est dommage parceque cet étau chinois acheté à pas cher est plutôt bon en géométrie et qualité de serrage.
J'ai regardé pour modifier la lame ressort. En fait, il y a beaucoup trop de débattement pour la longueur de la lame et elle se déforme de façon permanente. Il faudrait un autre système.

 

E

enguerland91

Compagnon

• 4 Oct 2021

• #78

Les bras m'en tombent en lisant vos critiques a propos de cet étau

 

J

Jmr06

Compagnon

• 4 Oct 2021

• #79

enguerland91 a dit:

Les bras m'en tombent en lisant vos critiques a propos de cet étau

Cliquez pour agrandir...

Parceque sur le tien le ressort fonctionne toujours ?

 

E

enguerland91

Compagnon

• 4 Oct 2021

• #80

Jmr06 a dit:

Parceque sur le tien le ressort fonctionne toujours ?

Cliquez pour agrandir...

J'ai trois étaux plus ou moins de ce genre dont un exactement le même. Aucun n'a de ressort. du moins je n'en ai jamais vu. Celui en photo ici a une goupille cylindrique qui le traverse entièrement au milieu de laquelle se trouve une pièce avec un oeil et le pas de vis sur lequel s'arrime la vis à tête BTR . Un autre de mes étaux est lui un peu moins commode car il y a une sorte de crémaillère dessous et il n'est pas toujours aisé d'y placer la traverse en aveugle.
Par contre ces étaux ont un inconvénient POUR NOUS FRAISEUR Il faut "inventer" le mode de fixation sur la table de la cnc/fraiseuse. C'est uniquement parce que ces étaux sont faits pour les rectifieurs et eux ils les posent sur un dispositif magnétique. Mais moi je les aime car ils vont beaucoup mieux en taille pour mon combiné EMCO. Les étaux avec vis sur le mors mobile sont beaucoup plus encombrants et beaucoup plus lourds sur la balance et sur la carte de crédit..
Comme je l'ai dit dans ma première intervention il faut bien comprendre que la vis de serrage doit être le plus possible horizontale pour avoir un serrage efficace. Donc placer la goupille le plus loin possible SOUS la pièce que l'on serre
Comme avec TOUS les étaux de machine-outil il faut employer un maillet SANS REBOND pour bien plaquer la pièce dans l'étau avant de serrer à fond.

 

A

arba

Compagnon

• 4 Oct 2021

• #81

Je n'ai pas de ressort non plus.
Voilà ce que ça donne chez moi chaque fois que j'essaie de serrer:

 

J

Jmr06

Compagnon

• 4 Oct 2021

• #82

Le mien est différent dessous. Il y a une lame ressort cessé appuyer sur la chape pour plaquer la goupille sur l'espèce de crémaillère. Je pensais que tout ces étaux étaient sur le même principe.
Dans mon cas, cette lame ressort est complètement distendue et ne fait plus office.

@arba , sur la photo la goupille ne semble pas symétrique dans sa chape, c'est bizarre. Et effectivement, même comportement dans mon cas si on sert alors que la goupille n'est pas dans un logement de la crémaillère. J'utilise une clef allen droite (sans boule) pour tenter d'orienter la vis correctement et positionner la goupille au départ, mais c'est incertain. Où je m'y prends mal ?

 

D

dh42

Compagnon

• 4 Oct 2021

• #83

kurukuru a dit:

1. J’arrive pas à utiliser ma pinule, elle a pas l’air terrible à vue d’œil et elle est toute collante. Mais peut-être que je suis juste un gland (ce qui expliquerait d’ailleurs pas mal de choses).

Cliquez pour agrandir...

Salut,

Il te faut la nettoyer pour enlever la graisse de stockage, ensuite tu la lubrifie juste avec un peu de vaseline. Si elle est collante, elle risque de ne pas se décaler lors du contact avec la pièce.

Comme dit par enguerland, ce modèle doit être utilisé à des vitesses max de l'ordre de 800 tr/min, sinon tu la prends par la tête !

Si tu veux un modèle qui résiste à 5000 tr/min, il faut la version sans le "renflement" au milieu. Voila celle que j'utilise à 5000 tr sur la CN

Pinule de centrage<br />à dégagement<br />latéral 10 x 4 mm OTMT 11L02020

• Corps 10 mm.• Tête cylindrique rectifiée 4 mm montée sur ressort.• Tolérance 1/100e mm.• Trempée, rectifiée. Pinule de centrage<br />à dégagement<br />latéral 10 x 4 mm - 11L02020

www.metiers-et-passions.com

Vue la promo, c'est le moment d'en profiter !!

(PS, elle existe aussi en queue de 6 pour ceux qui ont de l'ER11)


++
David

 

Dernière édition: 4 Oct 2021

A

arba

Compagnon

• 5 Oct 2021

• #84

Jmr06 a dit:

@arba , sur la photo la goupille ne semble pas symétrique dans sa chape, c'est bizarre.

Cliquez pour agrandir...

C'est parce qu'elle est plus courte que la largeur de la rainure, et coulissait librement dans son axe. Je l'ai resserrée au milieu mais ça ne change strictement rien.

Chez Hoffmann ils vendent ce genre d'étau mais dans une toute autre gamme de prix et le système de serrage a un ressort:

Unité de serrage de rechange complète, pour largeur mors A: 70mm | Hoffmann Group

Unité de serrage de rechange complète, pour largeur mors A: 70mm à commander sur l’eShop Hoffmann Group : ✓ Conseils personnalisés ✓ Sélection des produits phares

www.hoffmann-group.com

Sauf que celui-ci coûte presque autant que l'étau chinois entier

 

Dernière édition: 5 Oct 2021

K

kurukuru

Apprenti

• 5 Oct 2021

• #85

Pour la pinule, j’avais déjà réglé le vfd à 600tr/min. Un dégraissage aura suffit, merci David…

Pour le serrage/desserrage de la pince ER, peu importe que ce soit une clé à molette ou une clé adaptée (comme une clé à molette par exemple), c'est périlleux à chaque fois.

Pour l’étau, c’est exactement comme toi arba, c’est souvent de traviole. Pourtant j’ai ma technique, je lève le mors mobile, je le fais bouger de gauche à droite tout en serrant… et ça fonctionne je dirais deux fois sur trois. Mais j'ai pas envie de faire une manipulation à la con et aléatoire, tu serres et puis voilà quoi... qu'est-ce que c'est que cette histoire...

Je vous montrerai plus en détail ce soir.

 

Dernière édition: 5 Oct 2021

K

kurukuru

Apprenti

• 5 Oct 2021

• #86

J’ai re-testé la pinule et finalement non, le décalage n’est pas flagrant. J'accepte donc ma condition de gland et je m'en vais chercher un autre système plus en phase avec ce siècle.

Ensuite j’ai installé l’étau. Je ne ferai aucun commentaire sur la manière dont je m'y suis pris pour serrer la pièce...




Puis usinages sur quatre faces. C’est la première fois que j’utilise des fraises à une dent, j'y suis allé un peu trop mollo mais ça me semble prometteur.




Et le résultat (presque) final, qui permet d'utiliser deux positions d'outil:

 

E

enguerland91

Compagnon

• 5 Oct 2021

• #87

Ton problème je le vois comme étant le cumul d'un manque d'expertise en mécanique (tu as beaucoup à apprendre mais tu veux brûler les étapes de l'apprentissage) et l'utilisation d'une machine qui n'est pas adaptée *** à ce que tu veux faire et tu vas le voir encore plus avec ta transformation de ta fraiseuse en tour numérique.
*** une broche inadaptée à l'usinage des métaux et l'utilisation d'outils en carbure de tungstène sur une machine beaucoup trop légère pour cette broche avec ces outils

 

D

dh42

Compagnon

• 5 Oct 2021

• #88

kurukuru a dit:

J’ai re-testé la pinule et finalement non, le décalage n’est pas flagrant.

Cliquez pour agrandir...

bizarre, je trouve que ça va plutôt bien ... sauf avec du bois.

enguerland91 a dit:

une broche inadaptée à l'usinage des métaux et l'utilisation d'outils en carbure de tungstène sur une machine beaucoup trop légère pour cette broche avec ces outils

Cliquez pour agrandir...

je ne vois pas pourquoi ? ... au contraire, le carbure permet des Vc plus élevées et donc c'est adapté pour les broches haute vitesses comme celle la. L'inconvénient c'est surtout que ça casse plus facilement que le HSS et que c'est nettement plus cher (à qualité égale)

disons du Ø6 Z=1, Vc = 250m/min, Fz = 0.06, ça nous fait 13250 tr/min, 795mm min d'avance. Pour une passe à 100% d'engagement (rainurage), 1mm de passe, Kc de 95 dan/mm² pour du 2017, on arrive à une puissance pour l'usinage de 76W, un couple de 0.05Nm ... on n'est largement dans les clous (broche 2.2Kw, donc à 50% de sa V de rotation il reste 50% de puissance soit 1100W, Couple max. 0.9Nm si entre 6000 et 24000 tr)

Sur Miro100, ils y vont même un peut plus fort avec un Vc de 329 et un Fz de 0.069 et une prof de passe de 1.08 .. et on reste dans la plage de couple et de puissance (0.1Kw / 0.1Nm)



++
David

 

E

enguerland91

Compagnon

• 6 Oct 2021

• #89

dh42 a dit:

je ne vois pas pourquoi ? ... au contraire, le carbure permet des Vc plus élevées et donc c'est adapté pour les broches haute vitesses comme celle la. L'inconvénient c'est surtout que ça casse plus facilement que le HSS et que c'est nettement plus cher (à qualité égale)

Cliquez pour agrandir...

Notre désaccord ne date pas d'aujourd'hui car nous n'avons pas fréquenté les mêmes écoles.
Une seule évidence pour moi : regarde les machines utilisées dans le secteur professionnel POUR LESQUELLES ont été inventées ces outils en carbure et ont été EDITEES ces formules que tu utilises constamment pour donner les paramètres d'usinage que tu indiques à qui mieux mieux, et dis moi si elles ressemblent à nos CNC avec des bâtis en alu***. Le carbure de tungstène demande impérativement d'être utilisé sur des machines qui ne vibrent pas du tout et qui ont un bâti pour cela en acier ou fonte d'acier massif. Le but c'est d'avoir de la productivité.
Nous autres amateurs utilisons ces broches HF (qui conviennent pour le bois à la rigueur) UNIQUEMENT parce qu'elles ne coûtent pas cher et qu'il n'y a pas autre chose à ces prix là. Par ailleurs le rainurage c'est l'action d'usinage la plus délicate qui soit qui nécessite de tourner beaucoup moins vite que pour les autres modes de fraisage sous peine de faire vibrer encore plus l'outil et la machine.
Quand je vois utiliser des fraises de 10 mm pour surfacer un martyr je suis sidéré. Mais avec un mandrin ER11 on ne peut pas faire autrement et surtout une vitesse de broche démesurément trop grande.
*** ta cnc avec son bâti en acier n'est pas adaptée non plus à l'usinage des métaux régulièrement car regarde la distance entre l'écrou de la vis à billes en Y et la fraise et imagine ce que devient l'incrément de déplacement correspondant à un pas du moteur, vu par la fraise. C'est une aberration mécanique, et lorsque la machine commencera à s'user ????????

 

K

kurukuru

Apprenti

• 6 Oct 2021

• #90

dh42 a dit:

bizarre, je trouve que ça va plutôt bien ... sauf avec du bois.

Cliquez pour agrandir...

Je testerai à nouveau quand l’occasion se présentera. Cela dit, je n’usine quasiment que du bois.

Je commence à maîtriser le desserrage des fraises mais il faut y aller en douceur sinon la fraise tombe. Evidemment, deux pinces, deux mains… en toute logique il manque une main, je ne suis donc pas fou, c’est une aberration !

Maintenant, stop le baratin, place à l’action !




Pow pow pow c'est de toute beauté... Par contre je vois que dalle, la commande est mal placé… Reste plus qu’à changer le moteur, ça va être complètement dingue…