une SYDERIC SF62 sortie d'un conteneur oublié

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    syderic
Bonsoir si ses la même document d'origine en papier crépon qu'il y a sur le forum ses la même m___e
Mes je pourrais quand même poser la question
Lolo
 
Bonsoir à tous
J'ai enfin terminé de remonter la poulie réducteur après encore deux à trois démontage, détection de jeu, oublié un cerclip etc...
Il faut que je mette l'axe de mouvement à la descente auto avent de monter le bras redisseur de l'axecde broche
Lolo
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Bonjour je suis dans une merde noir
En remontent le redisseur de la poulie
Celui si à casser nette ,encore de la fonte
Il a cassé en voulant rentrée l'axe dans le roulement et en tapant avec un maillet plastique celui si à cassé
Voici les photos
Comment faire ?
Le faire soudé par un spécialiste ?
Refaire la pièce en méca soudée ?
J'étais un bidon d'essence sur la machine ?
Merci de votre aider
Lolo
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bonsoir desolé de ce qui t'arrive tu peut essayer a la bagette inox de bons chanfreins et prechauffer ta piece mais surtout la laisser refroidir apres soudure dans le four de la cuisine (préchauffé au max tu met la piece soudée dedans et tu coupe le four....porte fermée bien sur )
 
Baguette fonte. Avec baguette inox trop de risques de fissures.

Tu chauffe bien la pièces, tu soude, tu tape doucement et régulièrement sur le cordon pour relâcher les contraintes, et refroidissement le plus lent possible
 
Soudage c'est possible , mais ta pièce ne sera plus dans l'axe . Le plus pertinent pour moi c'est une réalisation mécanosoudée et usinée à plus
 
Bonjour à tous
Après une très mauvaise nuits ou mon cerveau à tourner plus vite qu'une machine à laver
La décision et prise de faire du mecanosouder
La ou je travaille il y a plusieurs entreprises de soudure et tuyauteur et chaudronnerie ,il mon tous conseiller de refaire la pièce
J'ai d'ailleurs déjà commencer le plat qu'on voie sur la photos par à la presse chez le voisin pour être formé la carré ses la base que je dois travailler à la petite fraiseuse, des fenêtre à la place des trous pour les vis sera réalisé pour rattraper les éventuelles défaut
Pour la partie qui supporte le roulement je chercherai un bout de rond en 140 minimum dans l'usine je trouverai bien sa qui traine et que je travaillerai au tour, lui aussi va souffrir de ma conneries.
Lolo
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Désolé, pas pris de photos lors de mon démontage...
Avec le recul, machine très costaud, toujours en service, jamais eu de problème depuis.
 
Bonjour à tous
Aujourd'hui j'ai récupéré la plat sortie de pressée après il faut découper
Au travail j'ai trouvé qu'une chute de 50 d'épaisseur qui la fallu dégrossir à la disqueuse
Et attaquer au tour
Voici les photos
Lolo
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Bonsoir
J'ai fini le tournage de la tête du support
La suite et de percer les trous de fixation et le passage de la graisse et montage dans l'axe et découpe du redisseur
Voici les photos
Lolo
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Bonjour
Et bravo pour le temps perdu à refabriquer ta pièce, la solution était gros chanfrein et brasure, la soudure inox donne bcp de contrainte! la brasure finie refroidissement lent
et un coup de peinture.
Même si là ce n'était pas la solution la fonte se soude aussi à l'étain (non je ne suis pas allumé!) simplement vieux.
Toujours hors sujet la réparation de moteur fonte félé avec des agrafes, impressionnant!
et bon courage pour la fin de ta restauration de ta perceuse fraiseuse!
Cdt.
Maxou
 
Ses bien mes il fallait le dire avent
Mes personnes ma suggères de soudé à la brassure de la fonte
Mes je ferai un essai à temps perdu
Lolo
 
Dernière édition:
Bonjour
Salut Laurent, tu as fait toutes les étapes de tournage sur la pièce ensuite l'assemblage par soudure, as tu assez de marge pour compenser les probables déformations de la soudure ?
Belle réparation, la fin approche ?
A+Bernard
 
bonsoir
enfin terminer
ma petite betise ma fait perdre pas mal de temps mes maintenant on peu reprendre la suite du remontage
vous remarquerai que j ai prie le temps de la metre en peinture
oui chabercha j avait prie en comsiderations la dilatations de la piece.
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les photo commme tab
lolo
 
Après l'avoir laisser de côte pas mal de temps je me suis attaqué à la boîte de la descente automatique de broche
Mes sa avance bien
Lolo
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Bonjour enfin la descente de broche et remontée mes pas encore fini
Et il y a plein de petits truc à finir avent la mise en route
Il restera a faire : l'évacuation des huile de coupe . Le plein d'huile de la descente de broche. l'achat et la mise en route du variateur de fréquence. La lumière etc...
Lolo
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Dernière édition:
Bonjour
Enfin terminé pour la partie mécanique
J'ai fait tourner la broche avec ma perseuse sans fil pour test la broche et la descente auto et tout fonctionne correctement à mon sens
Je commande le variateur de fréquence ce soir
Je suis content de moi pour aujourd'hui
Lolo
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C'est tout bon!
Il s'agit d'un modèle standard chinois
Tu trouveras des explications sur le fonctionnement en cherchant huangyang dans le forum.
pour le fonctionnement de base, la programmation est simple.
Mais ce modèle peut faire des tas de choses assez compliquées...Il faut juste lui rentrer les bons paramètres.
D'où l'intérêt d'une notice au moins en anglais.

J'oubliais... J'en ai 1 de cette puissance mais en 380V et 1 de 1.5 kw en 220V qui fonctionnent très bien depuis plus d'un an.
 
Bonsoir
Il est arrivée à la maison ,je parle bien sur du variateur de fréquence
Je penser à quelque chose de plus gros . Mes ses tous petit
Le variateur sera monter dimanche et programmer par mon neuve qui et électromécanicien et qui a déjà monté se matos
Je suis inpacient de faire fonctionner la fraiseuse
Lolo
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Bonjour
On a branché le variateur de base
Après les paramètres courant ,on a fait les premiers essai et tout bien
La descente auto est sa marche très
Pour le variateur une copine qui parle anglais technique vas passé à la maison pour pofiner les réglages
Lolo
 

Fichiers joints

De l'anglais technique... En fait du chinois traduit en anglais mot à mot!
Tu auras autant d'infos en utilisant un traducteur en ligne.
Il y a pas mal de tuto dans le post sur les variateurs huangyang
Mais tu n'as besoin que de 10% des fonctions de ce variateur!!!
 

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