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toujours pas mais j'ai enfin un numéro de suivit (je leur ai envoyer un mail) expédier le 16 il m'avait dit lundi 12
et sur le suivit pas d'autre info en résumer faut pas être pressé
première constatation
il fournis tout les outil nécessaire clé vise ...
bonne surprise 2 écrou qui se glisse dans les T de la table sont fournit par-contre pas les vises qui vont dedans
petit défaut 1 tour de manivelle (axe X;Y) = 0.75mm un peut complexe pour compter de tête
j'ai tester avec une petit mèche dans de l'alu et une vielle fraise à 45° sa marche superbe et en silence bon j'ai pas tester la précision car j'ai pas encore de comparateur pour tout régler
sinon pour la transformer en cnc seul l'axe des x à beaucoup de jeux le z est ok et pour l'axe y faudra un moteur bien puisant et supprimer le ressort qui aide à monter pour que la masse surprime le jeux
salut
obligé de commander chez sieg scandinavia car rupture ches axminster
Je dois la recevoir pour le 15 aout max en espérant pas de retard
car je demenage après
atut dejat envoyer ton bon de commende car il y a une a vendre sur lbc
regardez voir le avez tout le meteriel si elle est toujour a vendre il faut voir avec la perssone qui la vend
J'ai déjà commencé à tester les moteurs pour la transformer en CNC (il sont un peut juste)
Première modif quand on coupe le moteur, l'électronique fait encore un petit bruit avec la je coupe Le courant a l'entrée et plus de problème je vais le coller au double face.
La mesure étrange ??
J'ai fait un test s'est 1,5mm pare tour faut faire fois 2 ?
Juste montré le couple a faible vitesse on pourrait tarauder sauf qu'on peut pas changer le sens de rotation.
Elle démarre tranquillement (je trouve bien niveau sécurité).
Le système d'arrêt d'urgence est assez original. http://cortexet.free.fr/fraiseuse/SX2.avi
Bonne petite fraiseuse, j'en ai possédé une, ce fut même ma premiere fraiseuse que j'ai numérisé. Si jamais celà t'intéresse, je peut te ceder une vis + rallongée et ses accessoires qui sont vendus dans un kit de motorisation.
Cette vis est rallongée et posséde un accouplement..bref pile poil pour fixer un pas a pas dessus
non aucune idée
je peux juste dire mon expérience en rapport avec des commandes pour de modélisme téléguidé qui ne t'aidera pas beaucoup car sa varie de 6 a 40 jours
Il m'ont seulement envoyer une confirmation qu'il on reçu la commande mais pas qu'il l'on envoyer alors je vais sûrement leur envoyer un mail dans qu'elle que jour si pas de nouvelle
coredump nous a donner une explication j'ai pas tout de suit comprit car s'est une logique un peut spécial
le chiffre est le nombre de graduation et nom pas la distance et comme une graduation fait 0.02mm sa devient "logique"
peut-être que cette fraiseuse est utiliser pour de petit production et comme sa on peut la donner a un ouvrir non former et luit dire tu tourne de 25 graduation
(expérience vécu par un copain dans un stage en électronique on luit disait tu nette le trait au milieu sur un microscope quand il à demander s'est quoi se signal on luit à répondu j'en sait rien je sait seulement qu'il faut que se soit au milieux)
donc sur un tour, pour "prendre au diamètre", le vernier compte deux fois plus que le pas de la vis .(et non deux fois moins ! )
voila, ça c'est fait !
maintenant, je ne comprend toujours pas l'intérêt d'avoir un vernier qui compte moitié moins que la vis ?
et puis il y a autre chose qui ne vas pas !
si chaque graduation fait 0.02 mm, pour passer de 0.60mm a 0.70mm,(voir la photo) il faut cinq graduation, et non dix ...
j'ai demander a CTC Tools quand je devrais recevoir le colis j'ai eu ma réponse le lendemain
il mon dit 3 semaine après le payement (j'ai payé il y a une semaine) il m'ont donné un numéro de suivit mais il ne marche pas
(sa m'arrive souvent j'ai reçu des colit alors qu'il n'était même pas encore enregistré dans le suivit ou s'était marque départ)
Les outille sont arrivé
Première constatation certain outille ne sont pas super bien affûter mais après test il fonctionne très bien
petit erreur de ma pare la pince ER25 MT3 a un taraudage impérial 3/8'' il faut prendre le A69 qui elle a un M12 mais bon j'ai forcé un écrou de 8 et j'ai mit une vis de 8*100mm et s'est ok si je tombe sur une vis de 3/8'' je l'achèterait mais pas facile a trouvé je pense.
Pour fixer l'étau s'est pas simple (il ne suffit pas de mettre des vis s'est ce que j'ai fait dans la vidéo qui suit mais s'est pas terrible
Alors première pièce usiné était un système pour mieux y fixer s'est justement ce que j'usine dans la
vidéo
Conclusion même dans de l'acier sa marche bien et suffisamment rapide pour moi
La fraiseuse n'était pas réglé et j'ai fait en vitesse alors je sais pas pour la précision
Sa marche très bien les lego et pour plus grand j'ai même encore quelle que duplo
Sinon je viens de tester la fraise de 1mm dans de l'alu je doute de la précision car elle est souple et il faut faire de très petit passe 0,1mm mais l'état de surface est bon alors pour graver du texte a la cnc ça devrait marcher
Et je sais pas si vous avez remarqué sur la vidéo l'axe z est motorisé même si j'utilise pas le moteur dans la vidéo s'est lent mais sa monte j'ai supprimé le ressort qui aide a monté pour éviter le jeux
Par contre chose étrange j'ai une erreur de 1,5% que j'ai corrigé sur le programme mais je me demande si s'est mois qui a fait une erreur dans mes calcule ou si s'est la fraiseuse qui a cette erreur si qu'elle qu'un peut vérifier su la sienne je serais curieux de voir (je disais 100mm elle fessait 101,5mm)
C'est bon à savoir et ça coute pas trop cher encore. Cela dit c'est toujours mieux que de prendre des cales-étalons. Je précide juste que ce n'était pas une critique, mais plutôt une exclamation
1et test en CNC (sur du bois) je continu dans l'utile pour la fraiseuse evidement s'est une fraise a métaux alors il a fallut bien ébavurer après http://cortexet.free.fr/fraiseuse/IMG_0169.JPG
et des petits vidéo a savoir j'ai préférer des vitesses lente pour les 1er test il à fallut environ 5H mais je pense que sa doit être faisable en 3h voir moins avec un logiciel un peut plus intelligent pour faire le gcode (j'utilise solidcam et il remonte entre chaque passe comme s'est l'axe le plus lent ça fait perdre du temps)
voila j'ai enfin usiné les pièce pour les quelle je voulais une fraiseuse
et une petit vidéo quand sa tourne http://cortexet.free.fr/robocup/photo_v ... I_0192.AVI
pour la précision je suis à environ 0.15 mais s'est une jeux prévisible
en disant à solide cam que j'ai une fraise plus petit 2,85 a la place de 3 il agrandi les trous ce qui fait qu'il est possible d'ajuster les roulements a billes
par-contre j'ai déjà bousiller 2 fraise de 3mm
une bousiller en laissant tombé la colon de la fraiseuse l'autre en oubliant de régler la vitesse de passe dans la matière elle allait a 1mm/s dans 2mm d'alu ça a tenu un moment puis bing
faut que j'en recommande
on verra ça a la fin du mois la j'ai finit les pièces que je voulais faire