Au niveau des solutions possibles, je commence à tourner en rond. Trouver une solution s'apparente à vouloir résoudre la quadrature du cercle. pascalp a dit:
) Enfin bref, il y a matière à réflexion...Sébastien37 a dit:pascalp a dit:Pour ton système multi-broche.
Mais déjà, pour commencer, il faudrait que les centres de toutes mes broches et de mes adaptateurs soient identiques dans le plan XY (= changement de broche possible en cours de travail. Le Z pouvant être re-mesuré facilement). C'est ma grosse broche avec ses gros roulements qui "donnera la mesure". C'est bête mais, même ça, je n'y avais pas encore songé.
Petite question au passage, une fois l'EG coulé, les tubes seraient-ils "perdus", imbriqués dans la matière, ou l'epoxy ne collerait pas au PVC et on pourrait les retirer ? Si c'est le second cas, y a-t-il un moyen pour cela ne colle pas ? Même question pour les parois du moule, en bois ou en acier). [edit] Pour le PVC, une brève recherche m'apprend qu'apparemment ça colle dessus... Solution possible : application d'une feuille d'alu dessus par exemple. L'alu resterait (peut-être) collé, mais les tubes pourraient être retirés. Enfin c'est juste une idée... 
proche de celle proposée par pascalp. Enfin bref, ça vaut le coup de tenter l'expérience je pense. Je sais bien que l'on avait dit non (à cause de la perte de vitesse bien sûr), mais vu les masses à déplacer, j'ai comme un doute sur ce choix. Devrais-je démultiplier, vu la faiblesse de mes moteurs et vu ma zone de travail réduite à 15x26cm ? Si oui, x1,5 ou x2 et si non, pourquoi ? Quels sont vos avis sur les moteurs et la démultiplication ? Merci Je ne peux les reprendre toutes, pour X ou Y raisons, mais j'en prends bonne note. Jusqu'ici, elles m'ont bien aiguillé dans mes choix et dans mes réflexions : changement de structure, chariot plus large, fournisseurs pour les courroies et les poulies, positionnement des moteurs, trous oblong pour tendre les courroies, adaptateur 43mm, standardisation pour les broches, etc... 
Pour la mise en position, 2 goupilles suffiraient, non ?Sébastien37 a dit:
J'étais parti au départ sur une forme en V (d'où la conception actuelle) mais 2 simples tétons sur la plaque du chariot et 2 trous correspondants sur les plaques arrières des têtes suffiraient. (J'ai honte. ) 
Comme il en faudrait 4 similaires pour les tiges filetées, à ce tarif, la note deviendrait vraiment très/trop salée... mais là, c'est déjà un peu plus raisonnable. Je n'avais pas pensé à regarder du côté des japonais. Je garde sous le coude cette référence et le nom de ce fabricant. Pour info, où les as-tu commandé ? Si c'est à l'étranger, as-tu eu des frais de douanes et si oui combien ? Comme quoi ! même avec une machine fabriquée en bois et à la mécanique peu coûteuse et ultra-simple, on peut en faire des choses. En ce moment, je n'ai donc pas de chance, je tombe sur des chinois qui ont une foi absolue dans la délicatesse des transporteurs... ou alors qui se moquent éperdument que leur matos arrive en bon état) 
) Je pense également aux moquettes dans une moindre mesure pour une question d'économie. c'est une très bonne piste que je vais suivre. Je verrai bien où elle me mène. Ton lien me confirme que les plaques minces en métal sont une très bonne solution.
