Z
ZAPJACK
Compagnon
Vraiment chouette les photos
Merci Mr le professeur
LeZap
Merci Mr le professeur
LeZap
V
vaperigord
Ouvrier
voila un post très très intéressant a suivre
J
jpa78
Ouvrier
Merci pour les compliments,
mais j'apprends tout les jours des astuces et combines des autres
posteurs ici ou ailleurs. ( dans les livres aussi )
Le titre de professeur est un peu usurpé !!
Bonne soirée
JP
mais j'apprends tout les jours des astuces et combines des autres
posteurs ici ou ailleurs. ( dans les livres aussi )
Le titre de professeur est un peu usurpé !!
Bonne soirée
JP
J
jpa78
Ouvrier
Bonsoir,
La suite ne c'est pas passé comme je le voulais.
J'ai un problème de perte d'origine sur mon diviseur que je ne comprends pas.
On fera des tests la semaine prochaine.
On a quand même sorti des pièces.
J'ai refait un axe ( le problème c'est révélé sur le premier ).
J'ai rajouté un taraudage central qui me servira pour pointer le pignon.
Un petit support pour le perçage.
On attaque la poulie d’extrémité.
Affûtage d'un outil pour la gorge.
Il y a une finition a la lime diamanté.
Sciage et finition.
La gorge n'est pas super bien centrée !!! ( Pas les yeux en face des trous )
La suite : le palier
J'ai trouvé une chute.Elle fera l'affaire.
Je centre ( par principe ).
On usine le plus facile et on passe au plus délicat.
Perçage ø4 tout le long.
Alésage ø5 H7 sur 4.5.
Je vérifie que l'outil ne touche pas les bords.
Et on y va.
On retourne , le plus facile et le 5 H7.
Terminée de tournage.
J'ai mangé la cote sur un des ø5.
J'ai du faire un calcul de tête et comme d' habitude , je me suis trompé.
On fera la pièce qui rentre dans le ø en conséquence.
On fini par le fraisage.
J'ai bien repris mes repères et usinage du plat.
et pointage des 4 trous.
Perçage.
Bascule, repérage par rapport au plat ,
mise en position à 45° et perçage des 4 trous à 90°.
Taraudage M1.6
Pièce terminée.
A la semaine prochaine.
Bonne soirée
A+
JP
La suite ne c'est pas passé comme je le voulais.
J'ai un problème de perte d'origine sur mon diviseur que je ne comprends pas.
On fera des tests la semaine prochaine.
On a quand même sorti des pièces.
J'ai refait un axe ( le problème c'est révélé sur le premier ).
J'ai rajouté un taraudage central qui me servira pour pointer le pignon.
Un petit support pour le perçage.
On attaque la poulie d’extrémité.
Affûtage d'un outil pour la gorge.
Il y a une finition a la lime diamanté.
Sciage et finition.
La gorge n'est pas super bien centrée !!! ( Pas les yeux en face des trous )
La suite : le palier
J'ai trouvé une chute.Elle fera l'affaire.
Je centre ( par principe ).
On usine le plus facile et on passe au plus délicat.
Perçage ø4 tout le long.
Alésage ø5 H7 sur 4.5.
Je vérifie que l'outil ne touche pas les bords.
Et on y va.
On retourne , le plus facile et le 5 H7.
Terminée de tournage.
J'ai mangé la cote sur un des ø5.
J'ai du faire un calcul de tête et comme d' habitude , je me suis trompé.
On fera la pièce qui rentre dans le ø en conséquence.
On fini par le fraisage.
J'ai bien repris mes repères et usinage du plat.
et pointage des 4 trous.
Perçage.
Bascule, repérage par rapport au plat ,
mise en position à 45° et perçage des 4 trous à 90°.
Taraudage M1.6
Pièce terminée.
A la semaine prochaine.
Bonne soirée
A+
JP
P
Papy54
Compagnon
Ah! le taraudage à 1,6 de quoi transpirer d'angoisse.
M
M.Dufilet
Compagnon
Bonjour
Quelles belles leçons d'usinage, j'adore !!
Quelles belles leçons d'usinage, j'adore !!
P
PROPELLER
Apprenti
Toujours aussi passionnant et didactique...
Le plus étonnant, ces travaux sont effectués sur de "grosses" machines!
Je pratique en modélisme quelques travaux similaires, il m'arrive de tarauder
du M8, mais mes machines restent à l'échelle...
Chapeau bas Monsieur!
Dan.
Le plus étonnant, ces travaux sont effectués sur de "grosses" machines!
Je pratique en modélisme quelques travaux similaires, il m'arrive de tarauder
du M8, mais mes machines restent à l'échelle...
Chapeau bas Monsieur!
Dan.
Z
ZAPJACK
Compagnon
C'est vrai que j'ai aussi cette impression de grosse machine
Mais ce genre de tuto inspire pour mes travaux, sauf mettre un taraud de 1.6 dans un gros mandrin
mais bon, chacun ses angoisses
LeZap
Mais ce genre de tuto inspire pour mes travaux, sauf mettre un taraud de 1.6 dans un gros mandrin
mais bon, chacun ses angoisses
LeZap
J
jpa78
Ouvrier
Bonjour,
je reviens sur vos remarques, la taille des machines ( dans la limite du raisonnable ) n'est pas très
importante.
J'ai commencé avec un combiné ( Chinois ) , et j' ai vu très rapidement les limites de ces machines.
J'ai investi dans du matériel et c'est le jour et la nuit.
Ce qui compte le plus c'est le maintient des pièces et avoir les bons repères par rapport à elles.
Plus elle sont petites et de formes complexes plus il faut faire attention à la gamme d'usinage.
Il m'est arrivé plus d'une fois d'être bloqué et de plus savoir comment finir ma pièce.
Je fait de plus en plus des montages d'usinage.
Le temps passé à les faire est largement compensé par le résultat final et la souplesse d'utilisation.
Pour les taraudages règle impérative il faut être aligné et sentir le couple pour éviter la casse.
Suivant le ressenti je prends un machine ou des 3 passes.
Les photos sont trompeuses, elles grossissent les pièces.
Et merci pour les compliments.
Bonne journée.
JP
je reviens sur vos remarques, la taille des machines ( dans la limite du raisonnable ) n'est pas très
importante.
J'ai commencé avec un combiné ( Chinois ) , et j' ai vu très rapidement les limites de ces machines.
J'ai investi dans du matériel et c'est le jour et la nuit.
Ce qui compte le plus c'est le maintient des pièces et avoir les bons repères par rapport à elles.
Plus elle sont petites et de formes complexes plus il faut faire attention à la gamme d'usinage.
Il m'est arrivé plus d'une fois d'être bloqué et de plus savoir comment finir ma pièce.
Je fait de plus en plus des montages d'usinage.
Le temps passé à les faire est largement compensé par le résultat final et la souplesse d'utilisation.
Pour les taraudages règle impérative il faut être aligné et sentir le couple pour éviter la casse.
Suivant le ressenti je prends un machine ou des 3 passes.
Les photos sont trompeuses, elles grossissent les pièces
.Et merci pour les compliments.
Bonne journée.
JP
J
jpa78
Ouvrier
Bonsoir a tous.
Usinage de la cale de réglage ( si besoin )
On coupe une rondelle.
On dresse la face et le diamètre.
On retourne la pièce
mise à la cote d'épaisseur.
On est content quand on arrive à 4 micron.
Perçage central.
Pointage des 4 trous ø3.2
J'ai résolu mon problème de perte de repère.
J'ai cherché 3 heures. j'ai démonté la règle optique,refait des zéro et toujours une perte d'origine.
Et enfin la solution: l'erreur c'était moi
Le diviseur n'était pas bien serré .....
La rondelle terminée.
On passe à l'axe de rotation.
Pièce fine et longue.
On part d'un stub de 4.
On commence par le coté de 3 x 3.
perçage.
On garde de la marge pour usiner entre les repère rouge.
Pour ne pas être gêné avec la pointe tournante.
avant de monter j'ai pris la cote et calculer la longueur.
J'ai fait mon zéro en tangentant la face et ensuite mis la pointe.
Le réglage de la cote avec des cales.
Petites passes.
Démontage, coupe à la dremel de la partie en plus.
dressage , prise de cote et finition.
Taraudage du M2
Résultat.
A suivre.....
Usinage de la cale de réglage ( si besoin )
On coupe une rondelle.
On dresse la face et le diamètre.
On retourne la pièce
mise à la cote d'épaisseur.
On est content quand on arrive à 4 micron.
Perçage central.
Pointage des 4 trous ø3.2
J'ai résolu mon problème de perte de repère.
J'ai cherché 3 heures. j'ai démonté la règle optique,refait des zéro et toujours une perte d'origine.
Et enfin la solution: l'erreur c'était moi
Le diviseur n'était pas bien serré .....
La rondelle terminée.
On passe à l'axe de rotation.
Pièce fine et longue.
On part d'un stub de 4.
On commence par le coté de 3 x 3.
perçage.
On garde de la marge pour usiner entre les repère rouge.
Pour ne pas être gêné avec la pointe tournante.
avant de monter j'ai pris la cote et calculer la longueur.
J'ai fait mon zéro en tangentant la face et ensuite mis la pointe.
Le réglage de la cote avec des cales.
Petites passes.
Démontage, coupe à la dremel de la partie en plus.
dressage , prise de cote et finition.
Taraudage du M2
Résultat.
A suivre.....
J
jpa78
Ouvrier
........ Suite
Les 2 paliers:
Rien de particulier
Mise au diamètre dressage de la face,
perçage et alésage au diamètre.
Tronçonnage.
dressage de l'autre face et chanfrein.
Résultat :
Les paliers, montés serrés dans leurs support.
Voila pour ce soir.
Merci et à bientôt.
JP
Les 2 paliers:
Rien de particulier
Mise au diamètre dressage de la face,
perçage et alésage au diamètre.
Tronçonnage.
dressage de l'autre face et chanfrein.
Résultat :
Les paliers, montés serrés dans leurs support.
Voila pour ce soir.
Merci et à bientôt.
JP
E
epine43
Compagnon
passionnant!
Z
ZAPJACK
Compagnon
Encore, encore...
LZ
LZ
E
epine43
Compagnon
on dirait 2 engrenages Meccano ?
J
jpa78
Ouvrier
Bonjour,
Non ce ne sont pas des engrenages Meccano.
Je les ai acheté dans un magasin de modélisme.
Cela doit être du Chinois.
A+
P
PROPELLER
Apprenti
Salut à tous!
Pour ceux qui seraient à la recherche de micro-engrenages, une bonne adresse:
http://www.octantventeenligne.com/index.php?item=roues-dentees&action=page&group_id=9&lang=FR
Pour ceux qui seraient à la recherche de micro-engrenages, une bonne adresse:
http://www.octantventeenligne.com/index.php?item=roues-dentees&action=page&group_id=9&lang=FR
P
Papy54
Compagnon
Juste une petite remarque par rapport au projet.
En tout cas beau projet, je trouve cette machine très spectaculaire.
Sur le dessin coté (page 1) on observe un châssis latéral monobloc qui supporte cylindre, balancier, arbre et volant.
Sur la représentation en 3D on observe que ces éléments sont montés individuellement sur une grande plaque.
Il me semble que le grand châssis latéral monobloc représenté au dessin est une meilleure solution.
J'ai réalisé une machine posée sur une planche alu de 10mm, un peu à la manière de la vision en 3D avec les éléments indépendants.
La légère flexion possible de la plaque alu induit des modifications relatives des positions du tiroir de distribution (plusieurs 1/10 de mm). Et vu la nécessaire précision de la position du tiroir, c'est pas acceptable.
Il faudrait rigidifier la plaque support, soit par un raidisseur, soit revenir au châssis monobloc des dessins qui supporte tous les éléments.
Perso, pour remédier à cet inconvénient (et pour supporter chaudière et accessoires), j'ai fixé ma plaque alu sur une plaque CTP qui améliore la rigidité mais en cas de démontage et remontage le repositionnement tip-top n'est pas assuré.
En tout cas beau projet, je trouve cette machine très spectaculaire.
Sur le dessin coté (page 1) on observe un châssis latéral monobloc qui supporte cylindre, balancier, arbre et volant.
Sur la représentation en 3D on observe que ces éléments sont montés individuellement sur une grande plaque.
Il me semble que le grand châssis latéral monobloc représenté au dessin est une meilleure solution.
J'ai réalisé une machine posée sur une planche alu de 10mm, un peu à la manière de la vision en 3D avec les éléments indépendants.
La légère flexion possible de la plaque alu induit des modifications relatives des positions du tiroir de distribution (plusieurs 1/10 de mm). Et vu la nécessaire précision de la position du tiroir, c'est pas acceptable.
Il faudrait rigidifier la plaque support, soit par un raidisseur, soit revenir au châssis monobloc des dessins qui supporte tous les éléments.
Perso, pour remédier à cet inconvénient (et pour supporter chaudière et accessoires), j'ai fixé ma plaque alu sur une plaque CTP qui améliore la rigidité mais en cas de démontage et remontage le repositionnement tip-top n'est pas assuré.
J
jpa78
Ouvrier
Bonjour Papy54,
Je suis d'accord avec toi.
Je pensais le renforcer par la suite avec des éléments style "Eiffel".
Je n'ai pas trouvé de composants pour le faire dans le commerce. ( poutre etc...)
Je me pencherai dessus plus tard. ( sans tomber ).
A+
JP
Je suis d'accord avec toi.
Je pensais le renforcer par la suite avec des éléments style "Eiffel".
Je n'ai pas trouvé de composants pour le faire dans le commerce. ( poutre etc...)
Je me pencherai dessus plus tard. ( sans tomber ).
A+
JP
P
Papy54
Compagnon
Une solution est de faire réaliser les 2 pièces latérales ou les pièces de renfort en tôle épaisse acier en découpe laser ou autre; en donnant au fournisseur un document au format .dxf .dwg .
Le prix n'est pas déconnant si on s'adresse à une PME
Le prix n'est pas déconnant si on s'adresse à une PME
J
jpa78
Ouvrier
Bonsoir,
On continue sur le régulateur.
Opérations de tournage.
Exécution des 3 diamètres.
Perçage et alésage à 4 H7.
Tronçonnage.
La coupe n'est pas droite.
Prévoir cela sinon pièce pas à la cote.
On retourne et on fini.
Pièce terminée de tournage.
On passe en fraisage.
Réglage et repérage des plats à faire et des trous M1.6 et un trou M2.
J'ai réalisé un support pour tenir la pièce.
Comme cela on peut faire toutes les opérations sans démontage.
Horizontalité.
Centrage en Y
Usinage des plats.
Pointage et perçage.
Terminé.
Pour finir une petite séance de taraudage.
La pièce en place.
Voila pour ce weekend.
On avance pas très vite mais on avance.
A+
JP
On continue sur le régulateur.
Opérations de tournage.
Exécution des 3 diamètres.
Perçage et alésage à 4 H7.
Tronçonnage.
La coupe n'est pas droite.
Prévoir cela sinon pièce pas à la cote.
On retourne et on fini.
Pièce terminée de tournage.
On passe en fraisage.
Réglage et repérage des plats à faire et des trous M1.6 et un trou M2.
J'ai réalisé un support pour tenir la pièce.
Comme cela on peut faire toutes les opérations sans démontage.
Horizontalité.
Centrage en Y
Usinage des plats.
Pointage et perçage.
Terminé.
Pour finir une petite séance de taraudage.
La pièce en place.
Voila pour ce weekend.
On avance pas très vite mais on avance.
A+
JP
V
vaperigord
Ouvrier
superbe boulot
l'important n'est pas d'aller vite mais bien
l'important n'est pas d'aller vite mais bien
B
Begineur
Compagnon
Superbe travail informatif comme à chaque fois ! Continuez à nous en faire profiter!
Merci.
Merci.
J
jpa78
Ouvrier
Bonsoir,
Suite sur le régulateur.
Je termine le goupillage du pignon.
J'ai fait un essais par collage avant pour tester la rotation.
On attaque l'articulation inf du régulateur.
Pointage , perçage , finition alésoir ø4.
Quand je n'ai pas de précision sur la longueur du perçage je fait
un repère au feutre sur l'axe de la poupée mobile.
Tronçonnage.
Retournement et mise à longueur.
Montage sur un support.
Usinage des pentes.
on tourne en sens inverse.
la 2eme pente
On passe en fraisage.
Les 2 plats et le perçage des 2 trous ø2.
J'ai fait un support plus long pour échapper la fraise.
Montage avec la contre pointe.
On se remet horizontal.
Repérage pour le centrage en Z.
un coté.
et l'autre
On vérifie la cote.
J'ai oublié de faire 2 plats je les ai fait à la lime.
Ne sont pas sur la photo.
A suivre .......
Suite sur le régulateur.
Je termine le goupillage du pignon.
J'ai fait un essais par collage avant pour tester la rotation.
On attaque l'articulation inf du régulateur.
Pointage , perçage , finition alésoir ø4.
Quand je n'ai pas de précision sur la longueur du perçage je fait
un repère au feutre sur l'axe de la poupée mobile.
Tronçonnage.
Retournement et mise à longueur.
Montage sur un support.
Usinage des pentes.
on tourne en sens inverse.
la 2eme pente
On passe en fraisage.
Les 2 plats et le perçage des 2 trous ø2.
J'ai fait un support plus long pour échapper la fraise.
Montage avec la contre pointe.
On se remet horizontal.
Repérage pour le centrage en Z.
un coté.
et l'autre
On vérifie la cote.
J'ai oublié de faire 2 plats je les ai fait à la lime.
Ne sont pas sur la photo.
A suivre .......
J
jpa78
Ouvrier
........Suite
Le petit chapeau qui vient par dessus.
Dressage diamètre et face.
Pointage , perçage , alésage.
Ouverture.
Après cet usinage j'ai vu que je n'étais pas obligé de tout ouvrir.
J'ai modifié le plan mais la pièce était faite .
Repérage pour les 3 trous ø1.8 à 120°
Pointage , perçage.
Je sépare la pièce de la barre.
Je coupe long pour ne pas que la lame tape sur l'ouverture.
Risque de casse.
Mise à longueur.
Montage avec un cimblot du coté de l'ouverture. ( dans la pince )
Ebavurage en vue !!
Les 2 pièces en place.
Voila pour ce weekend.
A+
JP
Le petit chapeau qui vient par dessus.
Dressage diamètre et face.
Pointage , perçage , alésage.
Ouverture.
Après cet usinage j'ai vu que je n'étais pas obligé de tout ouvrir.
J'ai modifié le plan mais la pièce était faite .
Repérage pour les 3 trous ø1.8 à 120°
Pointage , perçage.
Je sépare la pièce de la barre.
Je coupe long pour ne pas que la lame tape sur l'ouverture.
Risque de casse.
Mise à longueur.
Montage avec un cimblot du coté de l'ouverture. ( dans la pince )
Ebavurage en vue !!
Les 2 pièces en place.
Voila pour ce weekend.
A+
JP
C
cacajou
Compagnon
Salut.
C'est un réel plaisir de suivre ce post .
Toujours complet en explications .
C'est un réel plaisir de suivre ce post .
Toujours complet en explications .
S
speedjf37
Compagnon
Bonjour,
Que c'est agréable à regarder !
Belles photos , explication des montages et de la méthode , c'est très didactique !
On croirait que c'est facile et on oublie la taille des éléments (en vrai avec des yeux de vieux c'est moins évident);
Merci pour ce reportage qui donne envie de réaliser des usinages.
JF
Que c'est agréable à regarder !
Belles photos , explication des montages et de la méthode , c'est très didactique !
On croirait que c'est facile et on oublie la taille des éléments (en vrai avec des yeux de vieux c'est moins évident);
Merci pour ce reportage qui donne envie de réaliser des usinages.
JF
Z
ZAPJACK
Compagnon
Ce qui est spécifique à notre passion, c'est que dans l'usinage il y a en fait très peu d'usinage mais énormément de manipulations, clamages, réglages, mesurages, etc...
LeZap
LeZap
J
jpa78
Ouvrier
Bonsoir,
Petite journée.
On avance sur le régulateur.
La pièce supérieure.
On a dressé la face et mis le diamètre à la cote.
Mal grès mes précautions , j'ai réussi le cône à la 3eme tentative !
Il y a des jour comme ça.
Le bon cône !!!
Perçage et alésage à ø3 H7
Après la coupe a la main dressage et mise à longueur.
Avec cette matière ( C35 ) je casse ma lame à chaque fois.
Je n'ai pas trouvé le truc.
Pour être bien droit je me suis centré avec une pige de ø3.
La pièce montée sur son support pour les opérations de fraisage.
Les 2 plats.
Réglage pour les fentes.
Un coté de fait.
Vérification de la cote.
Repérage pour le perçage des trous ø2H7
Résultat ( pas bien gros )
On poursuit avec les petits bras du régulateur.
J'ai coupé large en longueur.
Il faut la tenir pour faire les plats et les perçages sans démontage.
J'ai prévu un cône pour la contre pointe.
IL reste la mise à longueur.
On verra ça la semaine prochaine.
A suivre ( la semaine prochaine )
Bonne soirée.
JP
Petite journée.
On avance sur le régulateur.
La pièce supérieure.
On a dressé la face et mis le diamètre à la cote.
Mal grès mes précautions , j'ai réussi le cône à la 3eme tentative !
Il y a des jour comme ça.
Le bon cône !!!
Perçage et alésage à ø3 H7
Après la coupe a la main dressage et mise à longueur.
Avec cette matière ( C35 ) je casse ma lame à chaque fois.
Je n'ai pas trouvé le truc.
Pour être bien droit je me suis centré avec une pige de ø3.
La pièce montée sur son support pour les opérations de fraisage.
Les 2 plats.
Réglage pour les fentes.
Un coté de fait.
Vérification de la cote.
Repérage pour le perçage des trous ø2H7
Résultat ( pas bien gros )
On poursuit avec les petits bras du régulateur.
J'ai coupé large en longueur.
Il faut la tenir pour faire les plats et les perçages sans démontage.
J'ai prévu un cône pour la contre pointe.
IL reste la mise à longueur.
On verra ça la semaine prochaine.
A suivre ( la semaine prochaine )
Bonne soirée.
JP
B
Begineur
Compagnon
Bjr, pourquoi ne pas être parti d'un plat pr usiner l'articulation sup. du régulateur ?
J
jpa78
Ouvrier
Pour 2 raisons
Je voulais un cône sur ma pièce et je n'ai pratiquement que du rond en stock matière.
A+
