M
Mcar
Compagnon
Merci à toi Pascal,
sans oublier mon banquier Patrick
sans oublier mon banquier Patrick
W
wika58
Compagnon
Avec Plaisir...
Mais pour le moment c'est Pascal qui fait le banquier... jusque jeudi 18...
Mais pour le moment c'est Pascal qui fait le banquier... jusque jeudi 18...
A
Alpazen
Lexique
Un nouveau petit job rondement mené avec la BF28..
Une queue de détente ergonomique type "match" en 2 parties pour une arme à air comprimé de compétition, les deux pièces seront reliées par un Z plié dans un rayon de vélo inox de 2 mm
En fait, je m'apperçois que plus c'est petit et plus c'est ch**** à faire !!!!!
Une queue de détente ergonomique type "match" en 2 parties pour une arme à air comprimé de compétition, les deux pièces seront reliées par un Z plié dans un rayon de vélo inox de 2 mm
En fait, je m'apperçois que plus c'est petit et plus c'est ch**** à faire !!!!!
W
wika58
Compagnon
Comment as-tu fait les arrondis?
Tu as in diviseur maintenant?
C
Coyote94
Compagnon
J'allais la poster celle-là
Comment as-tu fait les arrondis?
Tu as in diviseur maintenant?
et nous dis pas que c'est à la lime !!
A
Alpazen
Lexique
.. l'arrondi de la détente est fait directement avec une fraise de 30 mm cm3 achetée sur le fofoL'autre arrondi de la pièce de réglage avec une fraise de 14
Et les arrondis externes avec mes fraises concaves 1/4 de cercle
Et certaines finitions à la lime et papier de verre quand même !
C
Coyote94
Compagnon
Merci m'sieur....heu c'est quoi une fraise concave ?
M
Mcar
Compagnon
heu .. pour le bois ça existe, mais pour l'acier fraise en standard ?
sinon bravo, tu maîtrises la belle ,
plus les pièces sont petites, et plus dur est de définir l'ablocage pièce, du la difficulté entre autre de réaliser ces pièces
A
Alpazen
Lexique
C'est ça les fraises pour faire les 1/4 de ronds à partir d'une arête vive :
http://www.amadeal.co.uk/acatalog/8...Mills---R2-12--AMA_CT_HCREM801SZJ.html#SID=65
http://www.amadeal.co.uk/acatalog/8...Mills---R2-12--AMA_CT_HCREM801SZJ.html#SID=65
M
Mcar
Compagnon
merci pour le lien,
fraises de forme qui vont bien dans des matériaux tendres
fraises de forme qui vont bien dans des matériaux tendres
A
Alpazen
Lexique
Non, pas spécialement, en allant pas trop fort il est possible d'usiner l'acier aussi, il y a même des version TiN :
http://www.amadeal.co.uk/acatalog/8...-coated---1-8-AMA_CT_HCREM802STZJ.html#SID=65
On appelle ça également des fraises à rayonner.
http://www.amadeal.co.uk/acatalog/8...-coated---1-8-AMA_CT_HCREM802STZJ.html#SID=65
On appelle ça également des fraises à rayonner.
A
Alpazen
Lexique
Ces fraises sont vraiment très utiles car pas besoin de cnc ou de plateau diviseur pour des petits rayons, j'en suis très content à l'usage..
C
Coyote94
Compagnon
Pour faire l'arrondi, tu retournes la pièce ?
A
Alpazen
Lexique
Oui, il faut que l'arête vive soit placée en haut et sur son plan horizontal pour pouvoir fraiser la forme
Sinon, je viens de tester un nouvel appareil, une pinule électronique cette fois, c'est aussi précis que la mécanique mais sans plus sinon que ça fait du bruit et que ça s'allume !!
Sinon, je viens de tester un nouvel appareil, une pinule électronique cette fois, c'est aussi précis que la mécanique mais sans plus sinon que ça fait du bruit et que ça s'allume !!
W
wika58
Compagnon
J'ai la même.... mais ne m'en sers jamais...peut-être que ça changera quand j'aurais une DRO sur ma BF.
C
Coyote94
Compagnon
Moi j’ai une version que quand t’es au 0 ça siffle et appelle ma femme pour l’apero
W
wika58
Compagnon
Ça c'est le modèle haut de gamme
Tu as un lien...
Tu as un lien...
A
Alpazen
Lexique
Moi j’ai une version que quand t’es au 0 ça siffle et appelle ma femme pour l’apero
Avec certaines épouses, quand ça commence à faire du bruit et que ça s'allume, c'est plutôt mauvais signe !!!
C
Coyote94
Compagnon
C’est un modèle spécial que j’ai mis 20ans à usiner et programmer
A
Alpazen
Lexique
Dans les brefs moments où je sors de mon hibernation, j'ai fais travailler un peu la BF28
Reprise d'une queue d'outil de 20 mm pour la passer à 16 mm, ça n'a pas bronché d'un poil avec des passes de 1 mm ! .. aucune vibration et jolis copeaux bien bleuis avec un arrosage manuel.
Faut dire que le tourteau de 100 à 7 plaquettes c'est du lourd et du costaud (acheté sur le forum)
Reprise d'une queue d'outil de 20 mm pour la passer à 16 mm, ça n'a pas bronché d'un poil avec des passes de 1 mm ! .. aucune vibration et jolis copeaux bien bleuis avec un arrosage manuel.
Faut dire que le tourteau de 100 à 7 plaquettes c'est du lourd et du costaud (acheté sur le forum)
W
wika58
Compagnon
Aah Oui,le tourteau c'est pas de l'outillage de tapette...
Dernière édition:
M
Mcar
Compagnon
Houaaa !!
fraise de 100, et tu n'as pas bloqué la bete ? tu tournais à combien ?
dans l'acier avec une fraise 4 plaquettes de 50 ça m'arrive souvent de bloquer la broche, bon ok je prends des passe de 2,5 mm
fraise de 100, et tu n'as pas bloqué la bete ? tu tournais à combien ?
dans l'acier avec une fraise 4 plaquettes de 50 ça m'arrive souvent de bloquer la broche, bon ok je prends des passe de 2,5 mm
A
Alpazen
Lexique
c'est pas de l'outillage de tablette...
MDR..
@marco, j'ai tourné au pif à 1200 tr/mn et ça m'a paru idéal.. par contre 2.5 mm de passe dans l'acier j'ai jamais oser tenter !!
B
bop55
Compagnon
C’est juste trois à quatre fois trop vite...
A
Alpazen
Lexique
Oufff.. à ce point Bop ??? .. ça faisait pourtant des beaux petits copeaux sans taper ni vibrer
Mon avance automatique était réglée à 300 mm par minute et l'état de surface est sorti poli miroir nickel !
Mais c'est vrai que c'est pas du tout mon métier..
B
bop55
Compagnon
Moi non plus
Tiens, un lien pour te donner une idée de ce qu’il faut essayer de respecter (surtout au début, tu pourras y aller “au pif“ quand tu seras plus habitué à travailler avec ta machine)
M
Mcar
Compagnon
C'est 376 m de vitesse de coupe, pour être franc les bons carbures (pas ceux qui viennent de Chine) acceptent ces vitesses de coupe dans l'acier.
Le problème de nos machines elles ne sont pas rigides comme une machine avec une broche SA40 ou HSK avec comme conséquence la destruction de l’arrête de coupe à cause justement des vibrationset resonance . tu n'avais pas de vibrations donc oui pourquoi pas, la preuve en est que ton etat de surface est correct.
Nous avons un spécialiste outils coupant genre un peu "Geo trouve tout" qui sonne les outils et les broches et les montages prise pièces avec un petit marteau et en fonction des résonances il ajuste la vitesse de rotation pour etre dans la plage de non resonance, souvent il nous fait augmenter les vitesses de coupe .
Tu devais être dans ce cas là.
Le problème de nos machines elles ne sont pas rigides comme une machine avec une broche SA40 ou HSK avec comme conséquence la destruction de l’arrête de coupe à cause justement des vibrationset resonance . tu n'avais pas de vibrations donc oui pourquoi pas, la preuve en est que ton etat de surface est correct.
Nous avons un spécialiste outils coupant genre un peu "Geo trouve tout" qui sonne les outils et les broches et les montages prise pièces avec un petit marteau et en fonction des résonances il ajuste la vitesse de rotation pour etre dans la plage de non resonance, souvent il nous fait augmenter les vitesses de coupe .
Tu devais être dans ce cas là.
A
Alpazen
Lexique
Un grand merci Marco
De visu, il me semblait bien que c'était plus au moins bon.. d'autant qu'après j'ai ausculté les plaquettes (neuves) et elles ne sont même pas marquées d'un pouillème !! .. sur les arêtes il n'y a aucunes traces visibles du passage sur la pièce..
Et concernant nos machines peu rigides et pas trop puissantes, je pense que la résonance prends encore plus d'importance et qu'effectivement tourner plus vite peut présenter certains avantages.
J'ai oublié de préciser, mais il y a un bon moment, à réception de ce tourteau, j'avais fait un test sur de l'alu 7150 et à tourner à bas régime (environ 600 rpm) n'était pas bon du tout, j'avais des vibrations et ça tapait pas mal, du coup c'est pour ça que j'étais parti sur une rotation plus élevée avec cet acier qui me paraissait quand même pas trop dur.
Santé mon ami..
De visu, il me semblait bien que c'était plus au moins bon.. d'autant qu'après j'ai ausculté les plaquettes (neuves) et elles ne sont même pas marquées d'un pouillème !! .. sur les arêtes il n'y a aucunes traces visibles du passage sur la pièce..
Et concernant nos machines peu rigides et pas trop puissantes, je pense que la résonance prends encore plus d'importance et qu'effectivement tourner plus vite peut présenter certains avantages.
J'ai oublié de préciser, mais il y a un bon moment, à réception de ce tourteau, j'avais fait un test sur de l'alu 7150 et à tourner à bas régime (environ 600 rpm) n'était pas bon du tout, j'avais des vibrations et ça tapait pas mal, du coup c'est pour ça que j'étais parti sur une rotation plus élevée avec cet acier qui me paraissait quand même pas trop dur.
Santé mon ami..
B
bop55
Compagnon
La pièce à usiner était la queue d’un outil de tour, ce qui laisse penser que c’est du dur, voire même qui a subi un traitement thermique.
Là, je suppose que c’est un outil à moleter d’origine chinoise et qu’on est loin de la dureté qu’on peut attendre d’un outil de marque...
Autre chose qui me surprend, c’est le fait d’utiliser un tourteau de 100 mm de ø pour surfacer une pièce qui vraisemblablement fait ~20mm de large: c’est pas non plus ce que j’aurais choisi
Mais bon, chacun fait comme il veut, le seul but de mon intervention était de faire remarquer qu’il ne faut pas prendre tout ce qui est posté sur le Forum comme exemple