Bonjour,
Difficile de dire à ta place ce qui te conviendra.
la précision et la vitesse, c'est à toi de les définir,
en fonction de ce que la machine aura couramment à couper,
mais aussi de la capacité de ton outil de coupe.
Inutile donc de chercher à obtenir une précision identique à une machine laser avec une plasma.
Il y a peu de chances que tu produises, telle quelle, des pièces au millième avec.
Par ailleurs, il est probable que tes pilotes de moteurs permettent la génération de micro-pas
pour une plus grande fluidité de mouvement mais aussi une définition accrue.
Ainsi, si tu règle la définition artificiellement sur 400 ou 1600 pas par tour, ce sera bien meilleur.
Attention toutefois, un moteur ne peut peut stopper sur un micro-pas.
Puisque tu as des tenseurs de courroie, tu peux aussi diminuer le diamètre de ton pignon moteur,
ainsi tu préserveras d'avantage le couple et augmenteras la définition au détriment de la vitesse de déplacement.
Il suffira simplement de rapprocher les tenseurs de manière à avoir toujours minimum 6 dents engagées.
Pour calculer la vitesse, il faut partir des courbes de couple de tes moteurs.
Dans l'exemple ci-dessus, on voit que le moteur perd la moitié de son couple vers 450rpm.
A moins de le câbler en // ou en HalfCoil (et de perdre le couple au démarrage),
il n'est pas forcément souhaitable de monter au delà de 500-550rpm.
Si c'était ton moteur, à 450rpm, tu serait capable d'avancer à +-42300mm par minute, ce qui me semble beaucoup.
A voir avec ton plasma à quelle vitesse maxi il peut couper sur les tôles les plus fines qu'il sera amené à couper.
Une fois que tu auras calculé tout ça, réserve une marge raisonnable,
pour que la machine ne soit pas obsolète si, dans 5 ans, tu remplace ton plasma pour un plus performant.
++JM