Fraiseuse d'établi made in France

AlliPapa · 21 Mai 2012

Benh dis donc ça c'est de la maitrise rapide ! , t'es tombé dans la soupe quand tu était pti ?

constructor · 21 Mai 2012

bonsoirAlliPapa , j'ai appris le tournage au départ avec CAP de mécanicien tourneur, pour le fraisage, tu fais une transposition et adaptation des techniques, j'ai du apprendre aussi récement , quand j'ai commencé à construire la fraiseuse, comme il fallait faire en dévorant le forum sur les rubriques fraisage
puis la méca j'ai commencé à my interresser bien avant le collège, mais aussi électronique(autre CAP) et d'autres domaines...

Scorpio · 21 Mai 2012

Ceci explique cela , je n'en suis pas moins épaté

moissan · 22 Mai 2012

pour brider des pièce massives , qu'on peut serrer fort les brides a crans plat ne bougeront pas ... c'est plutôt pour serrer des pièce fragile que le problème se pose et que je préfère des dent incliné

je comprend que tu n'ai pas envie de devenir fabricant de bride ! c'est bien le genre de truc que chacun peut faire pour ses propres besoin : par principe une bride doit être de dimension adapté a sa machine ! celui qui a une petite machine a besoin de petite bride qu'il peut lui aussi faire lui même

on peut aussi faire comme moi , un tas de bout de ferraille avec des trous dedans

pour les cales j'utilise beaucoup un stock de clavettes de différentes dimension

v tec · 23 Mai 2012

moi je suis pas super chaud pour usiner l acier

j ai une broche 1500watt, j ai des fraise de 3 et 6mm, j usine actuellement de l alu, c est le top

ma question est puis je usiner des bride en acier et fraise de 6 par exemple sans arrossage?, car c est l une des raison pour laquelle j usine pas d acier, j ai pas encore monter l arrosage

moissan · 23 Mai 2012

l'arrosage n'est pas plus indispensable pour l'acier que pour l'alu ... il suffit de se contenter d'une vitesse de coupe raisonnable et quelque goutte d'huile ou dégrippant suffisent

c'est lent ... heureusement que l'avance automatique marche toute seule et qu'il y a des butée automatique

v tec · 23 Mai 2012

ok donc avec des passe de 0.1de profondeur sur toute la largeur de la fraise de 6 et c est bon, reste plus qu a me faire la piece 3d et le gcode alors

moissan · 23 Mai 2012

vtech si tu a des problème pour trouver les bonne condition d'usinage il faudrait ouvrir un autre sujet ... 0,1mm de passe ça me parait bien faible ... mais enfin avec la CNC qui marche toute seul ça ne coûte rien de la programmer pour faire un grand nombre de petite passe

avec mes machine ancienne je préfère une grosse passe lente que plusieurs petite passe rapide

v tec · 23 Mai 2012

ba j ai remerque que plus profond avec les bonne condition d usinage creai un petit rebord sur le bord de surface , necessitant un meulage, et trop profond pete la fraise

constructor · 1 Juin 2012

bonjour,

je m'étais appliquer à écrire un long message et j'ai cliqué sur envoyé, là le serveur me dit que je dois être connecté pour envoyer et après bin pu de message

alors je le refais mais brièvement, c'est dur

je vais à l'essenciel : fais pleins d'essais de surfaçage avec affutage de plaquettes, c'est bien comme avec un tour, plus le rayon est petit en bout de plaquettes avec des angles nettes et vif , mieux et l'état de surface avec bien sur petites avances, mais il restait les raccords , la piéce étant bien plus large, 400 x 200 que ma fraise de 50, et puis selon le sens de passe de la fraise pas du tout le même état de surface. En géométrie, sur l'axe x parfait, sur Y une petite bosse genre 1 dixième, alors que l'autre face est plane sur les deux axes
j'ai alors resurfacé en respectant les règles du bridge et bin tjs la bosse
j'en eu assez, j'ai terminé avec ma méthode à moi de grattage ponceuse puis papier de verre sur cales, avec essai sur la table de la fraiseuse en frottant un peu, les traces grasses m'indiquait les zones de contact... Alors voila, j'ai presque un petit marbre, suffisant pour le moment ; c'est aussi cette plaque un support pour brider des piéces longues et étroites que je vais faire...

Le chant dressé avec une fraisse HSS en avalant produit un bel état de surface, reste deux petits cratère de lave froide, mais peu importe.

koye · 1 Juin 2012

constructor a dit:
plus le rayon est petit en bout de plaquettes avec des angles nettes et vif , mieux et l'état de surface

Si je ne m'abuse, la théorie veut que ce soit l'inverse, nan? (ou c'est de l'ironie et j'ai rien compris...)

Nitro34 · 1 Juin 2012

Bonjour ,

Pour ton problème de connexion suffit de faire retours retour jusqu'à ceux que tu retrouve ton message .
C'est comme ça que je fais

Cordialement
Andréa

constructor · 1 Juin 2012

Bonsoir,

koye, nan pas d'ironie sur un thème aussi important
regarde les docs sur les plaquettes carbure, petit rayon : finition, gros rayon : ébauche
Andréa, salut, merci du conseil, en effet, j'ai pas du avoir le bon réflex, heureusement je suis pas pilote d'avion

J'ai eu envie ce jour, de perfectionner ma surface, j'ai rejoué un peu de ponceuse à bande, mais en la tenant un peu soulevé, de façon à faire des retouches sur de petites zones, puis je suis vite repassé au papier de verre en appuyant qu'avec le bout du doigt pour faire les retouches petites zones par petites zones.
Un légé coup d'huile sur la table de la fraiseuse, faut ressuyer pas mal avec un chiffon, ensuite appliqué la piéce en la frottant un peu.
J'ai bien du faire trente aller retour , test sur la table et reponssage des zones hautes, mais au final , la piéce est trés amélioré , en fait l'huile marque bien, surtout avec un peu de crasse dedans, les endroits hauts et moins hauts suivant la nuance obtenu. j'ai même deux zones encore en creux ou y a pas d'huile du tout: en haut à droite et en bas à gauche. Mais y a plus grand chose comme défaut en terme de centièmes de mm

constructor · 2 Juin 2012

Bonsoir,

j'ai sorti mon matos de contrôle, j'avais envie de chiffrer les 2 plus gros défauts, j'ai trouvé 2 et 3 centièmes de creux.
Pour corriger ça comme il fallait user presque toute la surface de la plaque, j'ai préféré reprendre la ponceuse électrique, cette fois, je trouvé qu'il valait mieux s'en servir normalement, il faut juste bien regarder ou elle enlève le métal, puis ensuite un coup de papier de verre à la main mais avec une cale droite en acier. Au bout de 5 séances avec vérif sur la table de la fraiseuse légèrement huilé, j'ai obtenu en enfin une plaque avec l'ensemble de la surface qui tiens le centième de mm.
Je ne compe plus m'en servir de plaque de bridage, je la garde pour qu'elle me serve de marbre

Scorpio · 2 Juin 2012

Dans le genre acharné , t'es pas des moindres
bref , te voilà de nouveau sans plaque de bridage
Toujours aussi bluffé par ta détermination
c'est quoi le prochain projet ?

Bonne continuation

the_bodyguard1 · 3 Juin 2012

On peut dire que tu ne baisse pas les bras et que tu vas jusqu'au bout de tes objectifs et quel talent

constructor · 3 Juin 2012

Salut scorpio,

Ah oui, drôlement ballot, pu de plaque de bridage
mais, mais, c'était au départ pour brider des piéces longues de bronze, mais en fait , après mesure, c'est de seulement 200 mm la longueur, après un p'tit calcul me suis dis que dans l'étau ça serais génial ... La suite, en images ...

Salut Seb, c'est tjs sympa et marrant quand tu me met : et trois c'est mieux
alors comme c'est dimanche, le travail du bronze c'est bien j'ai 2 règles à faire de 12 X 15 mm,
tranquille, j'en ai sorti 1 cet aprèm donc coupe à la disqueuse sans pb de la plaque de 22,7 mm, puis mettre // et d'equerre , puis côte, j'ai tout bon d'ailleurs la côte a un bout de la règle est la même à l'autre bout, moins de 2 centièmes d'écart, car je n'ai rien trouvé de mesurable au pied à coulisse après j'étais content, j'ai joué un peu avec en essayant sur mon marbre, nickel!
c'est pas terminé, fraisage concave en vue

en plein action !

plaque brute et piéce calibré

the_bodyguard1 · 3 Juin 2012

C'est bien beau tout ça mais quand déposes-tu le brevet de cette Francinerie pour la commercialiser????

Non, sans déc, tu fais tu beau boulot avec cette machine. Avant que j'en arrive là, il y a de la marge!!! Surtout finir de remonter la bête et c'est pas gagné en ce moment

constructor · 5 Juin 2012

Salut,

Seb, le brevet, heu, j'ai pas les moyens, un brevet il le faut internationnal, si tu dépose juste en France, les Chinois sont tout de suite informés, prennent connaissance des plans détaillés, puis ils fabriquent ensuite tranquillement chez eux avant de nous exporter la chose

Y a rien de brevetable dans ma fraiseuse
Ce qui m'importe : j'ai fais le fraisage concave, avec une fraise de 22 à plaquettes acheté juste pour ça de façon à avoir un D usiné de 24 mm, ensuite , je vais cintrer la barre sur un rayon de 750m et faire les dents avec un taraud de 26 mm au pas de 2 mm.
Ca a été trés facile de faire ce fraisage , rapide et c'est bien net et précis
l'orientation de la tête de la fraiseuse est vraiment pratique;
avant d'avoir la fraiseuse , je faisait cette opération sur mon tour,pénible, laborieux et imprécis...

Scorpio · 5 Juin 2012

Y a pas à dire , elle à l'air de fonctionner du tonnerre

Tu m'intrigue encore , quelle sera l'utilité de cette pièce ?

Phil

Loulou31 · 6 Juin 2012

Bonjour,

Je pense qu'il feut faire un système avec vis (26 pas de 2) et couronne (pièce en bronze qu'il usine , et qu'il va cintrer) pour orienter une pièce?
Pour la couronne est usinée au diamétre de la vis 26-pas =24mm avec une fraise de 22 inclinée, ce qui en théorie ne fait pas un arc cercle mais 'ellipse; en pratique c'est sur la largeur c'est pratiquement un arc de cercle.
Je suis trés impatient de voir la suite, en particulier pour tarauder sur seulement un arc de cercle la partie en bronze. L'idée est peut être de tarauder à 26 une piéce en acier et de faire une découpe pour le passage de la crémaillère, puis de mettre une bride qui maintient la crémaillère et l'écrou en contact pour faire le taraudage. Ceci dit je suis sur que Constructor va encore nous trouver un astuce de derrière les fagots pour arriver à ses fins...
En effet je pense qu'il n'y a pas grand chose de brevetable dans cette machine "fait main", par contre Constructor a une capacité de faire des miracles avec les moyens du bord et surtout sa détermination qui nous rend tous admiratifs.

Bravo encore

jean-Louis

pierrotastro · 6 Juin 2012

Bonjour à tous

Je me demande s'il ne serait pas entrain de nous faire des pièces pour un télescope .
Je vais surveiller ça de prés

Pierrot

cefero · 6 Juin 2012

Bonjour a tous , pas du tout il se fabrique un tour homemade pour virer son chinois et pouvoir s'attaquer serieusement a la fabrication d'un etau limeur. a+

c.phili · 6 Juin 2012

ben alors j'échange les plans de l'étau limeur contre ceux de ma scie a ruban

constructor · 6 Juin 2012

Salut les amis,

vous me faite bien rire

Alors, dévoré vous êtes par la curiosité
je me dois de réduire un peu votre tourment
Voici 2 images mais de l'autonme dernier, à cette époque je ne savais même pas que j'aurais bientôt une fraiseuse. Donc sur les photos, j'avais fais sans et le fraisage concave(elliptique comme dit loulou) ayant été fait au tour, j'ai du faire 6 ou 7 passage de taraud, mais de gros défauts dû au fraisage n'ont pas disparus, alors tout ça à été peine peine perdu puique je suis en train de refaire ça. Le point positif, c'est que cela à contribué à me motiver pour réaliser la fraiseuse que j'ai entrepris 2 mois plus tard....
je ne vous dis pas encore à quoi que ça peux bien servir, héhé...
Pour que le taillage par génération soit possible, il faut que la barre de bronze aie une largeur supérieur à la largeur d'une goujure du taraud.

remarquez la belle couleur rose du bronze phosphoreux UE9P, ce bronze produit de long copeaux (non fragmentés)

pierrotastro · 6 Juin 2012

Hee ben moi, j'ai deviné ce qu'il mijote. Tout est dans la précision du secteur denté pour le suivi en AD et DEC pour la monture du 500 (c'est un peu hermétique pour les non initiés ).On a les mêmes loisirs.
Mais, ce matin je n'ai rien vu du transit de Vénus (trop couvert)
Bon, je laisse les autres chercher un peu.

Pierrot

Scorpio · 6 Juin 2012

Avec ton pseudo Pierrot (astro) , tu es au clair de la lune , ça devient tout de suite plus précis

Phil

moissan · 6 Juin 2012

j'ai fait une fois un minuscule réducteur a vis sans fin suivant ce principe , avec un taraud de 6mm qui attaque une roue en acier monté folle

c'est surprenant mais en approchant doucement du taraud dans le mandrin du tour la roue se laisse entraîner et réussi a faire un nombre entier de dent ... mais avec une ou 2 dent de plus que le calcul théorique ... ça fait une denture déporté !

constructor · 6 Juin 2012

"c'est surprenant mais en approchant doucement du taraud dans le mandrin du tour la roue se laisse entraîner et réussi a faire un nombre entier de dent ... mais avec une ou 2 dent de plus que le calcul théorique ... ça fait une denture déporté !"

moissan, tu veux dire que sans calcul du diamètre exact de la roue, le taraud se débrouille pour faire une denture complète sans défaut de raccord si c'est bien ça , ça doit dépendre de la grosseur des dents pour que ça marche.
Denture déporté que veux tu dire

moissan · 6 Juin 2012

denture déporte , c'est quand le diamètre primitif n'est pas a la moitié de la hauteur des dent , comme un engrenage normal

si il y a une dent de plus que le calcul normal c'est que le diamètre primitif est plus grand que le diamètre normal ... ça fait un engrenage qui engrène correctement quand même

pour les très petit nombre de dent les engrenage normaux ne marchent pas : a moins de 10 dent un déport de denture est indispensable pour éviter l’interférence : dent qui se rentrent dedans ou il ne faut pas

pour retomber sur un nombre de dent entier , c'est la même histoire que le moletage : on ne calcule pas le rapport entre le diamètre de la molette et la pièce a moleter : ça se démerde tout seul pour trouver un nombre de dent entier

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