Fraiseuse Charlyrobot 2u rétrofit/amélioration/essais en tournage

V

vres

Compagnon

• 9 Mai 2019

• #91

 

L

Le Prolls

Compagnon

• 10 Mai 2019

• #92

Bonsoir,

@CNCSERV , la réf du micro demandée.



Cdt.

 

V

vres

Compagnon

• 11 Mai 2019

• #93

Parfait, voila une petite carte économique pour MultiCN, le firmware et quasi fait.
En revanche elle manque d'entrées, j'ai vu une carte ressemblante avec plus d'entrées, mais je ne la retrouve pas à la vente.

Pour les sorties tu oublies ce que je t'ai dit, elle sont amplifiées par ce circuit, probablement un réseau de transistors:


C'est peut-être lui qui est mort.

 

L

Le Prolls

Compagnon

• 11 Mai 2019

• #94

Bonjour,

Ca y est j'ai reçu mon driver de remplacement , il est installé et fonctionne.

Je trouve que l'attitude de la boutique ACT Motor est vraiment top. C'est assez rare pour le signaler.
Et comme ils ne semblent pas vouloir que je leur retourne le driver HS, ben je risque de lui ouvrir les tripes un de ces jours.
Vous me voyez venir... avec mes gros sabots...
Ca pourra me faire un driver de backup ou celui pour le quatrième axe .

Allez je vais faire joujou avec ma machine.

 

Dernière édition: 12 Mai 2019

L

Le Prolls

Compagnon

• 12 Mai 2019

• #95

Bonjour,

Bon j'ai un peu joué avec ma Charlyrobot et je viens de m"apercevoir que j'ai un jeu sur la vis à billes du Y.
Je regardais la répétabilité des déplacements et il y a comme un problème.
J'ai 5/100éme de différence si je tire ou pousse le plateau à la main.
Depuis le début, je trouvais que le déplacement du Y sonnait "grave", sans doute le jeu
en est la cause, il va falloir rectifier tout ça.

Cdt.

 

L

Le Prolls

Compagnon

• 13 Mai 2019

• #96

Bonjour,

J'ai démonté, vérifié la vis du Y, le jeu est bien présent sur le couple noix/vis.A remplacer.
La butée coté moteur est un simple roulement à bille mais pas de jeu de ce côté là.

 

V

vres

Compagnon

• 13 Mai 2019

• #97

Le Prolls a dit:

La butée coté moteur est un simple roulement à bille mais pas de jeu de ce côté là.

Cliquez pour agrandir...

Normalement c'est 2 roulements à portées oblique.

 

L

Le Prolls

Compagnon

• 13 Mai 2019

• #98

Je n'ai pas démonté poir être sûr.
La bague à encoche de blocage du(des) roulements ne veut pas bouger.
Le montage semble d'origine.
Je vais faire un relevé de côtes ce soir pour voir si 2 roulements tiennent dans ce logement .
J'ai l'impression que le graissage de cet axe a été négligé car pas accessible

 

L

Le Prolls

Compagnon

• 22 Mai 2019

• #99

Bonjour à tous,

Je poursuis mon apprentissage de CamBam et Mach3.
J' ai un stylo dans la broche à la place d'une fraise...pour commencer.
Jusqu'ici tout va bien sauf que mon image était inversée part rapport à Cambam.
J'ai dû déplacer le switch de référence du Y à l'opposé et inverser le sens de l'axe.

Cela m'amène à ce que j'avais déjà observé, ma géométrie n'est pas top.
Je suis bien conscient des limites d'un tel châssis mais j'aimerais améliorer ce point .

Ci dessous les côtes relevées sur le plateau mobile , la référence est en bas à gauche.



Je pensais donc surfacer cette pièce, seulement il y a un hic c' est que la broche ne couvre pas toute la pièce.

Au maximum il me manque 7 cm, je pensais donc à un fly cutter.
Pensez vous que la broche puisse accepter ce genre d'outil et surtout de cette taille ?



Cordialement.

 

J

joumpy

Compagnon

• 22 Mai 2019

• #100

Une surface aussi petite et en alu...Tu peux faire le maxi avec la broche et la petite fraise.
Ensuite un profilé en U en alu avec du papier abrasif collé dessous et tu finis les extrémités en douceur.

 

G

Gort

Ouvrier

• 22 Mai 2019

• #101

Est-ce qu'il y a (ou aura) une table dessus ?
C'est plutôt ça qu'on surface, ou du moins le martyr.

 

L

Le Prolls

Compagnon

• 22 Mai 2019

• #102

Bonsoir Gort,

A terme j'aimerais équiper la fraiseuse de ce genre de table rainurée .
Elles sont données pour 0,02 mm sur 200mm.
Autant la mettre en place sur un support avec une bonne géométrie.




Actuellement j'ai une grosse plaque (matière ressemblant au PVC des tuyaux de plomberie ) cintrée comme une banane.
Elle est déjà bien lourde au vu de la souplesse du châssis.
J'ai une bonne épaisseur disponible je tenterai un exercice de surfaçage.




Mon idée de flycutter n'est pas bonne ?

Cdt.

 

L

Le Prolls

Compagnon

• 24 Mai 2019

• #103

Bonsoir,

Bon je n'ai pas pu résister à l'envie d' usiner quelque chose.
J'ai mis un gros étau de fraiseuse sur le plateau et hop 2 ou 3 passes de 0,2 mm et voilà le résultat :



Ca n'a l'air de rien mais pour moi c'est une grosse avancée.
Il va falloir aussi que je me penche sur la cartérisation car les copeaux ne restent pas groupir !!!!! Ils veulent tous aller sous les touches du clavier....

Cdt.

 

G

Gort

Ouvrier

• 25 Mai 2019

• #104

Salut,
Je comprends, je n'aimerais pas surfacer une table rainurée toute neuve moi non plus.
Mais rien ne prouve que la géométrie du catamaran reste stable dès que le plateau sera posé dessus.

Tu pourrais montrer ton flycutter pour voir ?

 

L

Le Prolls

Compagnon

• 25 Mai 2019

• #105

Bonjour Gort,

Le fly cutter n'est pas prêt. je vais essayer de le fabriquer en partant d'un gros disque en alu pour atteindre le bout du catamaran (joli mot pour cette pièce..).
Il me faut un diamètre de 14cm tout de même, cela donnera un peu d'inertie à la broche.
Je ferais des essais sur un bout d'alu avant de taper dans le catamaran.

Pour la géométrie, c' est le gros point faible de cette machine, ce Y avec ses rails "en l'air", très peu rigides.

Cdt

 

G

Gort

Ouvrier

• 25 Mai 2019

• #106

L'inertie n'est pas réellement un problème, ce qui compte c'est l'équilibrage de ton outil, même si tu tournes à très basse vitesse.
Bien que la profondeur de passe soit réduite il faut aussi que tu sois certain que ce que tu vas usiner ne puisse pas bouger dans le plan horizontal ou se torde sous les efforts de coupe.
Est-ce que tu compte mettre une arête tranchante ou deux ?

 

L

Le Prolls

Compagnon

• 27 Mai 2019

• #107

Bonjour,

La réalisation du fly cutter est un échec...
Avec le simple disque alu et sans outil, il y a déjà trop de vibrations et à vitesse plus réduite le variateur se met en défaut...
Avec les moyens dont je dispose je ne pourrais pas mieux faire. J'ai revendu mon tour à métaux trop tôt...

Je vais me contenter de surfacer le plateau/martyr avec une fraise de diam 13 sur toute la surface usinable.

Mais avant tout la cartérisation va s'imposer si je ne veux pas passer mon temps à nettoyer les recoins de mon atelier.

Cdt.

 

G

Gort

Ouvrier

• 27 Mai 2019

• #108

Bonjour,
Dommage qu'il te manque la porte d'origine.

 

L

Le Prolls

Compagnon

• 27 Mai 2019

• #109

Gort a dit:

Dommage qu'il te manque la porte d'origine

Cliquez pour agrandir...

Oui et non car étant en sous-sol, je n'aurais pas eu le dégagement pour l'ouverture vers le haut du carter d'origine.
Je pense faire les 2 côtés fixes et en façade une plaque articulée pour ouverture vers le haut.

Cdt.

 

G

Gort

Ouvrier

• 27 Mai 2019

• #110

Dans le style Isel donc.




Mais celle-ci a une porte glissant vers le haut.


Les versions plus anciennes avaient la porte articulée autour d'un axe horizontal en haut.

Ces photos sont issues d'une annonce qui vient de paraître.

 

Dernière édition: 27 Mai 2019

L

Le Prolls

Compagnon

• 27 Mai 2019

• #111

Bonsoir,

Ce ne sera pas aussi propre que sur cette machine ISEL, mais je vais faire au mieux.
J'ai mis cette cartérisation en N°1 des priorités donc c'est parti....

Je pars de tubes acier 40X40 disponibles que je fixe grâce aux 2 fixations qui trainent sur le châssis.
Je veux éviter à tout prix de percer/souder sur le châssis, tout doit rester facilement démontable/modifiable.




Pour arriver à ça



Les tubes seront repris entre eux et sur le bâti du X, pour rigidifier l'ensemble.
Le tube de gauche recevra un support articulé pour le PC portable, la souris.



Les plexiglass seront fixés sur des cornières alu périphériques. Je veux garder le plus grand volume possible pour la zone d'usinage et éviter une trop grande pollution du sous-sol. Il faudra soigner les découpes.
Le but secondaire de la cartérisation est d'essayer aussi de limiter le bruit en usinage.

Cdt.

 

Dernière édition: 27 Mai 2019

G

Gort

Ouvrier

• 28 Mai 2019

• #112

Ah oui, là tu n'aurais pas pu ouvrir la porte d'origine.

 

L

Le Prolls

Compagnon

• 28 Mai 2019

• #113

La machine n'est pas à sa place définitive, mais au mieux par rapport à la photo, je gagne 20cm de dégagement.
Toujours trop peu pour le capot d"origine.

 

Dernière édition: 28 Mai 2019

L

Le Prolls

Compagnon

• 5 Juin 2019

• #114

Bonsoir,

Bon je tergiverse toujours pour ma cartérisation..

Quand j'ai acheté la machine, j'ai eu avec 2 plexi découpés prêts à servir pour les flancs.
Je me dis que si je ne fais rien de ces flancs il vont finir à la benne.
Je les ai mis en place et ce n'est pas si mal...



En façade, les 2/3 de la partie haute serait fermée et fixe et le dernier 1/3 ouvrant vers le haut à l'intérieur.

A suivre.....

 

J

joumpy

Compagnon

• 5 Juin 2019

• #115

Pour les capotages, on peut même commencer avec des bouts de carton... Il faut juste que ça ne dure pas!

 

G

Gort

Ouvrier

• 5 Juin 2019

• #116

Tu risques d'avoir du mal à atteindre le fond de ta table avec une ouverture partielle à l'avant.

 

L

Le Prolls

Compagnon

• 6 Juin 2019

• #117

Bonsoir,

Je n'arrive pas à me décider sur la façon de faire mes carters ...

Une chose est sûre, c'est que le plateau dont je dispose est trop long, au ZERO et aux 430 du Y, il
déborde des limites du châssis. Je vais retirer 4 cm à chaque bout.
La machine va donc travailler. Le plateau est décalé sur le "catamaran" pour que la fraise puisse œuvrer.
Je finirai la coupe à la main.



A ce sujet, les assistants de Mach3 sont vraiment très pratiques, ici j'utilise la fonction rainure, un peu de paramétrage et c'est parti.

Cdt.

 

V

vres

Compagnon

• 6 Juin 2019

• #118

Je ne comprends pas que tu n'ais pas le plateau d'origine.

 

L

Le Prolls

Compagnon

• 6 Juin 2019

• #119

Je pense que le passé de cette machine doit être bien chargé...elle en a vu...et
a perdu des pièces au passage. Envie d'appeler SOS CNC maltraitée.

Le principal, c'est que j'en prenne soin maintenant, à terme un plateau rainuré sera ajouté.

Cdt.

 

L

Le Prolls

Compagnon

• 10 Juin 2019

• #120

Bonsoir,

Quelques avancées, le plateau est diminué et a été surfacé.
Mais chose étrange, j'ai sur la longueur ARRIERE ( et sens du X), un "creux" de 30/100 au milieu.
Je démarre à ZERO au comparateur à GAUCHE qui progressivement arrive à -30/100 au milieu et revient progressivement à ZERO à DROITE.
Sur l'autre longueur (AVANT donc) je suis quasiment à ZERO .



N'y comprenant rien, j'ai fixé directement sur le "catamaran", une plaque d'alu de 500X300.
Surfaçage avec passes de 10/100 et maintenant je suis à ZERO partout sur cette plaque.




L'état de surface n'est pas parfait, sur un aller ou un retour ça va mais j'ai un bourrelet entre chaque.
Je vais contrôler la géométrie de la broche.Et me pencher sur les vitesses de coupe, d'avance.....

Cdt.