Comment usiner une poulie pour 1 minitour EMCO SL ??

  • Auteur de la discussion BertoHO
  • Date de début
P

PUSSY

Lexique
En attendant, place un outil parallèlement à l'axe du tour (un outil "à gauche" ou un outil "à droite" mis à l'envers (face de coupe en dessous) (un outil à aléser par exemple) )et en tournant à l'envers.

Ça ira plus vite que de fabriquer une plaque et de dégauchir la poupée fixe !

Cordialement,
PUSSY.
 
S

serge 91

Lexique
Bonsoir,
BertoHO a dit:
Si ça rentre dans les mors inversé, c'est que c'est prévu pour être usiné...
Cliquez pour agrandir...
Eh, non,
La hauteur de pointe détermine le diamètre max usinable "de face", mais le diamètre admissible au dessus du traînard (dont on ne parle jamais) limite aussi...
 
B

BertoHO

Ouvrier
Hop, c'est fait , Merci Pussy

Et c'est reparti !
(j'avance par 0,05... c'est longgggggggggggggg )

 
P

PUSSY

Lexique
Avec un si petit tour et de si grosses pièces à usiner, il faut être ingénieux avant d'être ingénieur !
Mais quel plaisir d'avoir été au delà de ce qui paraissait possible !
 
B

BertoHO

Ouvrier
D'ac, je le ferai demain , merci du conseil
Car effectivement il y a peu de prise dans le mandrin, et aux premiers tours j'engageais trop, le rond a été éjecté (probablement pas assez serré aussi ...)
La vitesse mandrin est théoriquement de xxx TM ( à contrôler)
L'état de surface est lisse sous l'ongle.

Coté copeaux, lors du dressage c'était de tous petits copeaux (2/3 mm de long). Maintenant j'obtiens des grandes longueurs (10/20 cm)...

> j'en suis là, j'ai "rattrapé" la bonne plage :




j'ai rencontré une difficulté à l'endroit de la flèche : plus j’avançais dans la réduction du diamètre, plus ça partait "en pente"... quasi 2 mm de "perdu"... Changement d'outil, j'ai donc refait un "dressage" sur cette partie, pour approcher l'angle droit...

ça avance, ça avance grâce à votre aide
 
Dernière édition:
P

PUSSY

Lexique
Un outil HSS bien affûté avec un angle de coupe de 25-30° donnerait sûrement de bien meilleurs résultats !
 
B

BertoHO

Ouvrier
Oui, je dois étudier les outils ET les angles, c'est au programme
(J'ai acheté 2 barreaux en 6x6 HSS pour me faire quelques outils de coupe, un jour ... car aujourd'hui, je n'ai pas vu passer la journée ! )
 
B

BertoHO

Ouvrier
Bonjour à tous

Point d'avancement des travaux :
- mise en place de la contre-pointe : effectivement ça m'a permis de doubler la pénétration (passage de 0.05 à 0.1, et puis à 1.5 lorsque le diamètre s'est réduit) , et donc de quasi diviser par 2 le temps d'usinage ! (mais comme le moteur chauffe, et vue la quantité de copeaux, c'est arrêt moteur toutes les 2 passes, pour nettoyage...)



- j'ai observé les différences de copeaux, selon la vitesse (j'ai essayé un peu plus rapide), la profondeur de pénétration et le diamètre : ça peut varier énormément, de quelques mm de long à quasi 20 cm, bien entortillés

- mesure de l'ép d'un copeau : 0.08...


- le "son" du tour varie aussi : visiblement, quand ça grogne, ça va pas : soit l'angle de l'outil n'est pas bon, soit la vitesse, ou manque de lubrifiant, bref "faut que ça chante doucement" et ça va

- diamètre final de l'épaulement : 24 mm visé, 23.96 obtenu :

-Longueur de l'épaulement : 10 visé, je me suis arrêté à 9.50

- "faux rond" : -2 à +2 maxi (terriblement sensible cet appareil !)
(javais changé l'outil de coupe afin de "redresser" la pente de la face intermédiaire et arriver à la côte )



Voilà pour le moment



J'étudie aussi l'idée d'usiner un 2é étage, puisque le lopin est assez long (17.6 mm disponible)... un palier de 30 ??

La suite prévisionnelles des opérations : (en suivant le plan de @PUSSY )
- décision d'1 ou 2 gorges : Diam 42 & Diam 30 ?
- retournement de la pièce pour prise de l'épaulement dans le mandrin
- avant trou pour contre pointe
- dressage de la face à l'épaisseur de 14 si 2 gorges
- perçage en plusieurs fois pour D 8mm (axe moteur)
- chambrage, peut-etre à 2 étages
- ébauche gorge 1, courroie "en escalier" avec un outil à gorge (à tronçonner)
- ébauche gorge 2, courroie "en escalier" avec un outil à gorge (à tronçonner)
- "finition de chaque gorge avec un outil de forme, un seul outil en usinant les deux cotés à la fois si le tour le permet, ou une fois à droite puis une fois à gauche, ou avec deux outils, un à droite et un à gauche si besoin de trop de puissance. Mais la finition peut aussi ce faire par "paliers" en "raccordant au mieux" les usinages successifs".

>> N'hésitez pas à émettre des avis, remarques, conseils, j'apprends

Au boulot !
 
Dernière édition:
G

guy34

Compagnon
RE ,
...je me revois il y a 40 ans en arrière !!!! quand j'avais le même attirail ....
eh oui , c'est long ; eh oui , ce moteur est brûlant ; eh oui , les copeaux sont tout fins .....; on arrive assez vite aux limites ; et qd on a mordu , c'est foutu , on est pris !!!!!!!!!!!
BertoHO a dit:
retournement de la pièce pour prise de l'épaulement dans le mandrin
Cliquez pour agrandir...
à éviter le plus possible ; c'est AVANT de commencer qu'il faut se faire la logique de tout ce qu'il y a de concentrique SANS DEMONTER ; car un mandrin concentrique n'est pas concentrique en vérité : il a un delta plus ou moins conséquent , mais il y est ! et pour une poulie qui va tourner bien vite , les vibrations ne vont pas manquer ......
mais c'est normal : on apprend ....
A+++++
 
P

PUSSY

Lexique
Seul le Ø24 risque de ne pas être concentrique lors du montage sur le moteur puisque tout ce qui doit être concentrique va être fait maintenant (sans démontage !) !
Si tu fait deux étages à ta poulie, réfléchis bien au sens dans lequel sera le moteur et le sens des deux étages (petit Ø vers le moteur ou vers l'extérieur) pour avoir les deux rapports désirés !

Cordialement,
PUSSY.
 
G

guy34

Compagnon
RE ,
tant qu'on y est , il y a une autre façon pour obtenir du rond sur la poulie : laisser qqs dixièmes à terminer sur les gorges et faire l'alésage avec le plus grand soin ; si possible un foret ( après centrage ) plus petit de 1/10 , et terminer avec un alésoir ;
ensuite faire le système de fixation de la poulie
et au tour , confectionner une pièce comme l'axe du moteur , qui tournera rond puisque faite sur tour ( on l'appelle un cimblot ) ; toujours sans enlever ce cimblot , placer et serrer la poulie à finir en avançant l'outil TRES peu à la fois : et tout tournera rond au final
A++++
 
B

BertoHO

Ouvrier
J'en suis là...

Effectivement je n'avais pas réfléchi à la conséquence du choix des 2 étages ...
Et après avoir sorti la pièce du mandrin et l'avoir retourné... ben, pas possible de placer l'outil de coupe pour usiner le "petit" étage coté épaulement , qui du coup se trouvait coté du mandrin & ...
Trop tard, et ensuite j'ai constaté le faux rond liè au nouveau positionnement dans le mandrin, malgré mes efforts pour le diminuer...

Quant au taillage de la gorge, et vue l'étroitesse du palier, les outils dispos (j'en ai peu) ne passaient pas : ils attaquaient le bord du futur 2é étage...
Finalement j'ai utilisé celui là, en modifiant son angle 2 fois avec le porte outil.

Bref, j'en suis là :



la courroie (de Diam 4mm) est "prise" sur le fond et les cotés... je vais m'en contenter car je pense "que ça fera le Job"...
(C'est sur que ce ne sera pas une pièce d'aéronautique ...)

Donc, maintenant, je fais le trou central,
puis je "retournerai" la pièce dans le mandrin pour usiner le 2é étage...
 
Dernière édition:
P

PUSSY

Lexique
Les hypothèses formulées au début ne tenaient pas compte de l’exiguïté du site et surtout de devoir faire 2 étages !
Soit tu tailles un outil (HSS) qui te permettra d'usiner le petit étage à ras le mandrin selon la méthode précédente et tu auras la concentricité, soit tu continues ainsi et tu risque d'avoir des vibrations, soit tu sous-traites.

Cordialement,
PUSSY.
 
B

BertoHO

Ouvrier
Oui, l'idée des 2 étages a mis la pagaille dans le plan des travaux : ça m'apprendra à modifier en cours de route sans réfléchir complètement !

J'ai envisagé ton hypothèse, mais il "manque" 1 mm (toujours "si j'avais su" , car au départ il y avait assez de matière )

Donc je persévère pour aller au bout, c'est l'apprentissage : on verra pour les vibrations à l'usage ...

 
B

BertoHO

Ouvrier
Surprise ! Diamètre maxi de foret accepté par le SL : 6.5mm
Pour un axe de 8, il y a un manque

J'attaque la 2é gorge demain
 
G

guy34

Compagnon
RE,
il va te falloir faire le coup du cimblot ...après avoir fait l'alésage ailleurs ( perceuse ..)
A+++
 
P

PUSSY

Lexique
BertoHO a dit:
Surprise ! Diamètre maxi de foret accepté par le SL : 6.5mm
Pour un axe de 8, il y a un manque
Cliquez pour agrandir...
Solution, décolleter la queue d'un foret de 7,5 ou agrandir le trou à la perceuse et passer ensuite un alésoir à main.
Ensuite, le cimblot Ø8 usiné sur le tour pour centrer la poulie s'impose.
Pour l'entraînement, mettre une goupille placée axialement dans le moyeu Ø24 et s'insérant entre deux mors.
Appuyer la pièce sur les mors avec la contre-pointe.

Se rappeler avant tout travail de :
1) prévoir l'ordre d'usinage (la gamme),
2) préparer les outils nécessaire (sont-ils dispos, ont-ils des dimensions compatibles avec la pièce/la machine) et se les faire si on ne les a pas.
Et si une impossibilité se présente (errare humanum est), réfléchir avant tout démontage ou modification aux conséquences induites par la solution envisagée (perte de concentricité, tenue de pièce impossible si autre mise en position, ...)

Cordialement,
PUSSY.
 
P

PUSSY

Lexique
BertoHO a dit:
ensuite j'ai constaté le faux rond liè au nouveau positionnement dans le mandrin, malgré mes efforts pour le diminuer...
Cliquez pour agrandir...

Excentrer une pièce sur un tour ou corriger l'excentration

Bonjour, En parcourant le site de Rick Sparber Rgsparber@aol.com j'ai trouvé cet article intéressant car il permet aussi bien : - De corriger l'excentration d'une pièce prise en 3 mors (de façon plus douce qu'avec le maillet ou plus rapide que par tâtonnement). - De provoquer une excentration...
www.usinages.com

Cordialement,
PUSSY.
 
B

BertoHO

Ouvrier
Bon-jour

Pour le trou à 8mm : perceuse !

"Prévoir l'ordre d'usinage..." : j'ai trouvé ce modèle de fiche, de @Madman, qui me sera ultérieurement bien utile ...





Pour le cimblot, j'ai trouvé ceci :

et ceci : Déf Cimblot / Simbleau

Donc c'est ça :


Je crois que j'ai "à peu près" compris (appuyer pour centrer) , mais il faut donc commencer par usiner ce cimblot... Là, pour mes capacités, je coince. Je vais essayer de terminer cette double poulie "d'apprentissage" la semaine prochaine



edit : séance Cinéma / Détente : Usinage Grosses Poulies Trapézoïdales
 
Dernière édition:
B

BertoHO

Ouvrier
Merci @PUSSY & @serge 91 & @guy34 pour vos conseils et votre aide

J'ai essayé de transcrire ça en croquis :



Donc :
- je tourne d'abord le cimblot,
- puis SANS y toucher, bien serré dans les mors, j'enfile dessus la poulie (dans laquelle j'ai préalablement percè un trou à Diam 4 pour y glisser une goupille ), et je repasse l'outil de coupe partout pour que ce soit bien rond ...

EDIT : ERREUR sur le dessin : le trou du clou sera parallèle au cimblot (car je n'ai pas "le truc rond avec un doigt et une vis : un TOC) " qui permettra d'entrainer l'épaulement

C'est ça ?
 
Dernière édition:
G

guy34

Compagnon
RE ,
dans ton dessin , le cimblot devrait être comme te le dit Serge : un bout de brut finement tourné à la cote précise ( comme l'axe du moteur ) ; et la poulie , tu lui fait la vis de blocage qui servira à immobiliser sur le moteur après ; je te l'ai déjà dit tout ça .....
la poulie ainsi serrée sera comme sur son moteur et tournera bien rond une fois fini son passage sur le tour ; mais le tour sera capable sans trembler ?????au moins pointe tournante
A+++++
 
B

BertoHO

Ouvrier
Ok Guy (je ne pige pas tout immédiatement...)

Donc, puisque l'épaulement est terminé,
1 - je perce puis taraude l'emplacement de la future vis de fixation sur l'axe du moteur ... à la réflexion, la force de serrage de la petite vis ne sera pas suffisante pour résister à la pression du barreau : je vais faire un trou axial : le "pion"
2 - j'usine le cimbleau à 8mm : QUESTION : puis-je utiliser la queue du foret HHS de 8 comme cimbleau : elle est assez longue pour etre prise dans les mors et dépasser la poulie, sans que les filets soient en contacts avec la poulie
3 - la poulie est maintenant sur le cimbleau, et coincée par le pion, et maintenue par la contre pointe : je refais les passes sur les 2 paliers de la poulie, afin d'obtenir de "beaux rond"
> c'est le bon ordre des opérations ?

je refais le croquis




ps : je n'ai pas d'alésoir...
 
Dernière édition:
P

PUSSY

Lexique
NON pour le foret de 8 !
Tu mets un bout de brut quelconque (Ø10) et tu le tournes à 8 mm précis.
Tu fait un plat à la lime sans démonter.
Tu mets la poulie dessus, bien en appui sur les mors et tu serres la vis sur le plat.
Avec le contre-pointe, ça devrait aller !

Cordialement,
PUSSY.
 
S

serge 91

Lexique
BertoHO a dit:
: QUESTION : puis-je utiliser la queue du foret HHS de 8 comme cimbleau : elle est assez longue pour etre prise dans les mors et dépasser la poulie, sans que les filets soient en contacts avec la poulie
Cliquez pour agrandir...
NON,
Le cimblot est taillé dans le brut, et il doit être du diamètre de l'alésage de la poulie(le plus juste possible)
 
B

BertoHO

Ouvrier
D'ac D'ac D'ac

(j'avais raté l'épaulement du cimbleau...)

Bon, je n'ai pas d'alésoir non plus... ça ira quand même ?
 
G

guy34

Compagnon
et pourquoi elle est si dure , ta tête ????? ça sert à quoi qu'on se décarcasse et qu'on reprenne par le menu la même chose QUI NE RENTRE PAS ?????????
et avec des travaux de ce genre , des choses comme des alésoirs deviennent un tantinet obligatoires ... qd on mord la-dedans , il faut apprendre qu'on doit passer des commandes
A+++++++
 
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