CNC de Korgar

Je te conseilles de prendre le profilé Vallder pour le portique: (https://vallder.com/product/cnc-x-axis-alu-profile-200x96/).
Le gros point faible des profilés alu c'est les assemblages. Ton portique actuel est trop compliqué et peu rigide.

Je trouve tes pattes de fixation aux VAB Y très légères ainsi que leur fixations à la poutre, ça risque de jouer la samba

oh ben là, ça devrait pas broncher ! surtout au niveau du socle
tu peut même supprimer 1 traverse et 4 équerres… c'est des € en moins !
Le profilé Valder… j'ai pas souvenir que quelqu'un l'ai déjà utilisé et montré sur le forum ; pourtant y'a un paquet de machines présentées…
donc quoi en penser ? la section a l'air bien fine… mais si ça fait 8kg au M ça doit être quand même du costaud.
La forme est bien pensée avec des orientations de profil qui travaillent bien pour disperser les contraintes structurelles en torsion.
On l'aurait dans la main on se rendrait plus compte de ce que ça représente… tu nous dira quand tu l'aura pris !
En tous les cas c'est bien pensé, quit à le remplir de… matière pour stabiliser la raisonnance.

Pour ce qui est de la remarque de Coyote94, je pense aussi que ce montage par reprise par 2 vis est très limite niveau cisaillement / déformation. C'est pas une question de matière, mais plutôt que ça risque de jouer plus facilement que si tu prévoyais 3 fixations, positionnées en triangle, qui bloqueraient l'effet pivot

Ta conception est maintenant interessante pour faire une machine robuste et efficace qui devrait te donner satisfaction.
Et puis il sera toujours temps d'améliorer, si besoin par la suite, en fonction des résultats obtenus.
à suivre ton histoire !

EDIT : tu prévois quoi comme paliers à billes pour la fixation des VàB ? simples roulements ? doubles ? je pense aux paliers BK / BF qui sont conçus pour fonctionner en opposition avec des pré-contraintes faites pour bien stabiliser la poussée / traction.

Ok, pas de soucis ; si tu penses que ces 2 pions de liaison avec tenon / mortaise seront suffisants… tu verra ce que ça donne au final et aussi au long terme.
Comme tu as 1 entrainement de chaque côté ça devrait le faire ; il faudra une Synchro parfaite des 2 moteurs qui ne devrait pas poser de problèmes.
Début de fabrication de ton bébé sous peu ?
Au plaisir de voir tes premières pièces ; conception + réalisation c'est toujours aussi jouissif quel que soit le projet

EDIT : tu as une confirmation de tarifs chez VALLDER ? les prix affichés sur leur site sont… plutôt attractifs !

Salut,
Je pense que t'as moyen de raccourcir d'un bon 30 ou 40cm sur chaque VAB, si tu déplaces ton portique sur la surface capable d'usinage tu verras que ces parties là ne servent à rien, il faut juste rajouter 2 paliers de maintien en bout. Même si t'as un peu de jeu sur la platine du bout, t'es quand même contraint par la position des vis et la géométrie de ton cadre ducoup ça te laisse moins de latitude pour gérer le positionnement du bout de ta VAB entre la CAO et la réalité tu vas avoir quelques dispersions aléatoires non anticipé et bien casse burn*** à gérer



Comme ça tu réduis un peu le budget et l'encombrement
Idem pour le X, tu peux passer le moteur derrière le profilé //à ta VAB avec une liaison par courroie toute simple et raccourcir un peu, sur la mienne ce moteur prends régulièrement des coups d'épaule et ni moi, ni la machine apprécie le traitement

C'est que ça commence à ressembler à une CN tout ça va falloir commencer à faire du copeau