une cnc brodeuse ?

[vres]

PS , percé l axe d un moteur pas à pas si minuscule n est pas envisageable

et là j'ai fait comment ?

PS: Je n'ai jamais finalisé cette application, je vais aussi vite en manuel.

 

[******]

Oui c'est génial, mais malheureusement percé un moteur pas à pas , memm en y arrivant ne solutionné rien du tout car
Une par le nombre de est démultiplier 4096 mécaniquement (reducteur) ça peu servir et puis le fil sort sur cote de l aiguille magique . Je précise magique car l'aiguille que j'utilise est dite magique car creuse , . Faire un trou ds l axe ne sert pas ma cause , et avec ma pauvre perceuse à colonne je serai pas le faire, et même avec un CNC c'est très difficile à faire ce n'est pas un simple positionnement ! Et je doutes pas que tu puisse le faire si besoin

 

[vres]

tu décris serait donc des machines plutôt analogique,

Non, numériques, les motifs sont faits sur un logiciel CFAO. Pour un piquage en continu les motifs sont répétés a l'infini.

 

[******]

pardon le message precedent j'ai essayer de l ecrire sur un telephone ... deja que je fait plein de fautes en plus c'est bizarre avec le telehone... sur l ordi je m 'explique mieux qu'avec un clavier normal ,

il y a un reducteur sur le moteur ... voila donc en plus le percé ... en plus ca changeras rien donc bon, et en plus c'est minuscule et c'est vrais que tecniquement la question de le percé est interessant en soi ... bon en gros voila un post ecrit sur un clavier normal , avec toute mes P. de fautes ....


merci de me lire quand meme

 

[******]

la semaine derniere je acheter se moteur :
https://www.ebay.fr/itm/DC-5V-Moteur-Pas-à-pas-ULN2003-Driver-Test-Module-Board-28BYJ-48-Pour-Arduino/131847730750?ssPageName=STRK:MEBIDX:IT&var=431196170669&_trksid=p2057872.m2749.l2649






ici on voi se que je veux dire

https://www.ebay.fr/itm/1049-5V-4-Phase-Stepper-Step-Motor-28BYJ-48-Driver-Board-ULN2003-v-elec/292003588929?_trkparms=aid=555018&algo=PL.SIM&ao=1&asc=20170920101122&meid=812a7d6879ae4b12843d9fb6723c0db8&pid=100010&rk=1&rkt=6&sd=131847730750&itm=292003588929&_trksid=p2047675.c100010.m2109


ce matin je cherchai un afficheur pour les bricolage arduino de mon gamin et en meme temps ,

car j'ai remarquer que dans le moteur ci dessus l'axe de sortie n'est pas dans l axe du moteur et que je crin les galere avec le montage

j'ai acheter un autre moteur pas a pas

cette fois la sortie axe du reducteur est aligner ... je me sans rassurer ... je ne sais pas pourquoi , car peu etre se seras le premier qui iras bien ....

https://www.ebay.fr/itm/DC-5V-2-phase-4-wire-15mm-Mini-full-metal-Gear-Stepper-Motor-Gearbox-Long-Shaft/191839666451?ssPageName=STRK:MEBIDX:IT&_trksid=p2057872.m2749.l2649


percer un truc pareil dans l'axe .... ouffff

 

[speedjf37]

Bonjour,

Sur les machine de placement de composant c'est classique (pick and place)
Soit l'axe du moteur est percé , soit un autre axe percé est entrainé par une courroie depuis la PAP.

exemple:
http://petemills.blogspot.fr/2014/04/diy-pick-and-place-machine-part-3.html

http://www.buildlog.net/blog/2010/09/open-source-pick-and-place-machine/

JF

 

[******]

speedjf37 l'axe n'est pas percé ds les example que tu montre ?

et puis j'ai pas besoin de percé l'axe ? quelle drole d'idée

l'axe deporté c'est bien ca oui ! mais j'ai pas besoin non plus , puisque je n'aspire rien...non ?

ou quelque chose m echappe ?

 

[speedjf37]

car j'ai remarquer que dans le moteur ci dessus l'axe de sortie n'est pas dans l axe du moteur et que je crin les galere avec le montage

normal c'est un pas à pas avec un réducteur 1/64 ,détails ici:
https://www.gotronic.fr/art-moteur-28byj-48-5-21213.htm

JF

 

[speedjf37]

et là j'ai fait comment ?

Bonjour,

C'est une bonne question , au tour ?

Maintenant on en trouve qui sont percé pour le PNP

JF

 

[vres]

C'est une bonne question , au tour ?

Effectivement.

 

[******]

c'est pas resonnable de percé un un tel moteur dans l'axe ?

https://www.ebay.fr/itm/DC-5V-2-phase-4-wire-15mm-Mini-full-metal-Gear-Stepper-Motor-Gearbox-Long-Shaft/191839666451?ssPageName=STRK:MEBIDX:IT&_trksid=p2057872.m2749.l2649


???? vous parlez surrement d'un moteur plus gros

 

[vres]

et puis j'ai pas besoin de percé l'axe ? quelle drole d'idée

Alors il y a un truc que je n'ai pas compris

 

[******]

... je veux bien voir un moteur percé dans l'axe

Maintenant on en trouve qui sont percé pour le PNP

JF

je veux bien voir une photo d'un moteur pas a pas percer dans l'axe

 

[******]

Alors il y a un truc que je n'ai pas compris

l'aiguille est creuse , le fil passe dans l'aiguille (le tube quoi) et le fil ressort par le coté quelque centimetre plus haut

par une ouverture dans le tube .


tu vas me dire que cela vas semmeler ... mais non si la rotation de l'aiguille se faite de 0 +180 ou de 0-180....

enfin ca reste a prouver ...

ps si tu comprends pas dis moi ,je vais faire une photo alors

 

[speedjf37]

je veux bien voir une photo d'un moteur pas a pas percer dans l'axe

rechercher dans votre moteur de recherche préféré :
Nema arbre creux
ou
NEMA hollow shaft

JF

 

[******]

Mais je y pense la, pour l aspirateur de composant, il ne y as pas besoin de moteur à axe percé ni d'axe déporté non plus

 

[vres]

C'est plus pratique pour l'orientation des composants avec un petit joint tournant.

 

[******]

j'ai bien remarqué la similarité conceptuelle entre la tete de la machine a placer les composants et ma brodeuse.

C'est presque pareil , mais pas tout a fait , notamment pour cette histoire de d'axe de moteur percé


d'un coté l'axe de moteur percé evite la prise de tete informatique de conduite de l'orientation avec des + 180 ou des -180

mais d'un autre coté si je souhaite changer le fil ou la couleur du fil ?


je vais me retrouver avec une galère pour le passer le fil par le trou de l'axe puis dans le tube puis dans le chas ...


c'est quand même plus facile de changer l'aiguille et seulement l'aiguille et en remettre une autre preparé 'en l'air' avec le fil , non ?


ps :
et puis le prix de ces moteurs axes percés et leurs poids n'est pas comparable avec mes choix de poids et prix ....

(les miens sont ultra léger et ne vale rien / j’espère qu'il tourne quand même un peu

 

[******]

bonjour, une petite avancée ..

P3 c'est P2 en fait

 

[Moulin]

bonjour, une petite avancée ..

Voir la pièce jointe 387691




Voir la pièce jointe 387692

Un travail infini en quelque sorte !

Envoyé de mon PULP FAB 4G en utilisant Tapatalk

 

[******]

Tant qu'il y as du fil dans la bobine

 

[******]

C'est plus pratique pour l'orientation des composants avec un petit joint tournant.

dites moi : 'un petit joint tournant' cela n'as rien a voir avec le hakik ?

 

[j-nc]

Bonsoir jicer
tu as fait une copie d'objets sur le contour

 

[******]

salut j-nc

J'ai trouvé la solution
dans inkscape : c'est dans effet de chemin > motif suivant chemin

et motif est vectoriel et ce repartie comme un pointillé 'vectoriel'. C'est ce qui interresse grandement pour la suite

 

[******]

je doit maintenant coder le processus de traduction ... mais c'est beaucoup plus facile car sans
la répartition des points faite par inkscape .... ca aurai été beaucoup plus compliqué.

 

[j-nc]

Salut Jicer
et si le motif est un trait il donne avec sont point de départ et son point d'arrivée sur l'angle que doit prendre l'aiguille ça doit simplifier le calcul
Bonne soirée

 

[******]

Oui, maintenant que j'ai reglé la question de la régularité des points
Je vais faire comme tu montres en calculant l'angle dans le repère cartésien entre 2 points qui se suivent
Cela devrait être a ma portée.

------------

J'ai besoin de 4 points de même coordonnée X Y parce que sinon je ne peu pas faire marcher l’interpréteur Gcode* comme je veux :

par exemple au final (et sauf erreur) le code doit ressembler a cela :


pt 1
f2000
G01 0 0 0 0 // en haut
G01 0 0 0 40 // en bas
G01 0 0 0 0 // en haut
G01 0 0 45 0 // en haut et orientation

pt2
G01 4 4 45 0 // en haut
G01 4 4 45 40 // en bas
G01 4 4 45 0 //en haut
G01 4 4 [pas d'angle pour le point suivant] 0 // en haut et orientation

pt suivant
G01 [x suivant] [y suivant] [pas d'angle idem] [profondeur 0] //en haut
G01 [x idem] [y idem] [pas d'angle idem ) [profondeur 40] // en bas
G01 [x idem] [y idem] [pas d'angle idem ) [profondeur 0] //en haut
G01 [x idem] [y idem] [pas d'angle pour le point suivant] [profondeur 0] // en haut et orientation

....etc

Et pour cela j'ai choisi un motif a 4 points confondues.



* firmeware Marlin -->pour arduino mega qui fait marcher en temps normal une imprimante 3D





ps: Je ne sais pas a l'heure qu'il est... si avec gcode tools (cutting mode) cela ne resulterai pas plus simple et peut être bien
que le mode cutter tangentiel pourrai être détournée ...
mais je me suis dans lancer dans une voie parallèle tres agréable et
farfouiller dans gcode tool alors que je touche au but avec mon petit script m’excite grandement .

 

[j-nc]

Hello jicer
j'ai testé le plusieurs fois gcode tools dans inkscape et apparement il doit y avoir un problème d'échelle parce que les cotes ne correspondent pas dans le fichier
%
(Header)
(Generated by gcodetools from Inkscape.)
(Using default header. To add your own header create file "header" in the output dir.)
M3
(Header end.)
G21 (All units in mm)

(Start cutting path id: rect1675)
(Change tool to Cone cutter)

G00 Z5.000000
G00 X2.837575 Y5.629089

G01 Z-1.000000 F100.0(Penetrate)
G01 X5.629091 Y5.629089 Z-1.000000 F400.000000
G01 X5.629091 Y2.837572 Z-1.000000
G01 X2.837575 Y2.837572 Z-1.000000
G01 X2.837575 Y5.629089 Z-1.000000
G00 Z5.000000

(End cutting path id: rect1675)





(Footer)
M5
G00 X0.0000 Y0.0000
M2
(Using default footer. To add your own footer create file "footer" in the output dir.)
(end)
%

pour un carré de 10 mm à 10 mm en x et y du point d'originec'est plutot curieux

Bonne soirée

 

[******]

voici un rectangle importé dans Blender depuis Inkscape (avec la méthode motif suivant chemin)

et un code résultat a peu pres universel (sans le calcul angulaire pour l'instant):

Vous devez être connecté pour voir ce contenu.

 

[j-nc]

Bonsoir
A priori il y a un bug avec la dernière version de inkscape les cotes calculées avec le gcodetools ne sont plus bonnes et le problème est le même avec l'extension laser gcode.
alors je crois qu'il faut que tu continues avec blender et ton script