Un vérin de 80mm suffisant ?
Ça ne risque pas !
Il faut environ 800kg pour écraser les bellevilles et 1mm de course ne suffiront pas.
Il y a plusieurs solutions pour arriver à pousser 800kg, soit un vérin à triple étage de gros diamètre (ce que j'ai choisi), soit un vérin hydraulique et multiplicateur pneumatique, soit un vérin pneumatique classique avec un gros bras de levier et une came.
Avec les tests que j'ai réalisé, il faut vraiment tirer fort pour que l'outil tienne bien et donc il faut pousser fort pour désengager, je ne parle pas de coincement en cm3 qui m'oblige à pousser 1 tonne pour être sur.
Je vous souhaite bon courage pour réussir à équilibrer l'assemblage de belleville à 20 000rpm.
Il faut aussi trouver une solution pour ne pas appuyer sur les roulements de la broche surtout sur vos petites broches.
Ça ne risque pas !
Il faut environ 800kg pour écraser les bellevilles et 1mm de course ne suffiront pas.
Il y a plusieurs solutions pour arriver à pousser 800kg, soit un vérin à triple étage de gros diamètre (ce que j'ai choisi), soit un vérin hydraulique et multiplicateur pneumatique, soit un vérin pneumatique classique avec un gros bras de levier et une came.
Avec les tests que j'ai réalisé, il faut vraiment tirer fort pour que l'outil tienne bien et donc il faut pousser fort pour désengager, je ne parle pas de coincement en cm3 qui m'oblige à pousser 1 tonne pour être sur.
Je vous souhaite bon courage pour réussir à équilibrer l'assemblage de belleville à 20 000rpm.
Il faut aussi trouver une solution pour ne pas appuyer sur les roulements de la broche surtout sur vos petites broches.
200Kg parce qu'il y a très peu de couple à passer alors.
Sur ma SIEG X3 CNC, les portes outils de TTS sont en queue de 20mm (environ c'est en pouce), avec 400Kg, ça tient pas l'usinage à la fraise de 6mm sur 2mm de profondeur pleine matière.
Après ces petites broches ont très peu de couple, ya surement moins besoin de tirer.
Sur ma SIEG X3 CNC, les portes outils de TTS sont en queue de 20mm (environ c'est en pouce), avec 400Kg, ça tient pas l'usinage à la fraise de 6mm sur 2mm de profondeur pleine matière.
Après ces petites broches ont très peu de couple, ya surement moins besoin de tirer.
Bonjour,
On a quand même tous eu le tour d'une fraise 2 tailles qui rentre ou qui sort de par son hélice.
D'une façon générale on serre très énergiquement un mandrin à pince, c'est par pour rien que
Nikken a développé des principes de serrage surpuissant, ou d'autres des fraises Clarkson vissées
ou Weldon à plats.
Il faudrait évaluer l'effort de serrage d'un écrou et la poussée résultante, mais ça pousse très fort.
On ne pourrait pas imaginer de coller les fraises au blocpresse dans de petit cône SA micro
ou tout autre attachement "maison" ?
On a quand même tous eu le tour d'une fraise 2 tailles qui rentre ou qui sort de par son hélice.
D'une façon générale on serre très énergiquement un mandrin à pince, c'est par pour rien que
Nikken a développé des principes de serrage surpuissant, ou d'autres des fraises Clarkson vissées
ou Weldon à plats.
Il faudrait évaluer l'effort de serrage d'un écrou et la poussée résultante, mais ça pousse très fort.
On ne pourrait pas imaginer de coller les fraises au blocpresse dans de petit cône SA micro
ou tout autre attachement "maison" ?
Dernière édition:
Pour avoir converser avec un vendeur chinois, il m'a clairement dit que la masse n'était pas connectée et que ce n'était pas une obligation....
... pourtant au normes CE !!Petit extra à ton post de base, quel est le volume interne d'eau de ta broche?
pour le volume d'eau je ne sais pas, je pourrais essayer de le mesurer.Pour avoir converser avec un vendeur chinois, il m'a clairement dit que la masse n'était pas connectée et que ce n'était pas une obligation....
Petit extra à ton post de base, quel est le volume interne d'eau de ta broche?
pour moi c'est plus le taux de renouvellement qui compte.
a+
halleluia, le foret est arrivé:
aussitot monté sur le tour, et c'est parti ! ! !
je crois que je ne vais pas aller plus loin de ce coté là...:
retournement:
même punition, et enfin, ça communique.
et miracle, la tige filetée M6 passe au travers ! ! ! :
ptite pause, je bosse sur mon moteur en étoile.
à suivre
aussitot monté sur le tour, et c'est parti ! ! !
je crois que je ne vais pas aller plus loin de ce coté là...:
retournement:
même punition, et enfin, ça communique.
et miracle, la tige filetée M6 passe au travers ! ! ! :
ptite pause, je bosse sur mon moteur en étoile.
à suivre
personnellement, je fais surtout ça à titre expérimental.
pour moi cette broche est quasi sacrifiée.
l'objectif est surtout d'essayer de définir un ensemble de solutions pour que ça marche.
après je connais tout un tas d'usineurs qui ont les moyens technique de faire nickel ce que j'ai fait bricolo.
quand toutes les fonctions seront OK, on verra si ça marche et s'il y a moyen d'en faire profiter d'autres à un cout "raisonnable" en important des broches et en les modifiant...
si la modif est impossible à réaliser facilement, peut être filer le proto aux chinois pour qu'ils nous les fassent en standard comme ça ! ! ! ! (le rêve....)
Dernière édition:
sur le mien l'ancien écrou qui tenait l'hélice supérieur pour extraire l'air chaud était a gauche mais comme j'ai virer l’hélice j'ai fais un écrou a droite avec un trou de 6.5 au milieu pour faire passer la tige et y a aucune raison que ça ne fonctionne pas j'attend ma pince (inox) qui est chez le tourneur après j'éroderais les fentes et les 2 trous sur les cotés .
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