Projet SIMAX - Scie a os, pour metal

  • Auteur de la discussion chabercha
  • Date de début
C

chabercha

Compagnon
Par calcul, j’obtiens 14m/s. Un peu faible pour du bois, 18 pour du bois dur, 22 pour du bois tendre. Mais ça marchera...
Pourquoi cela ne correspond pas à la plaque de la 375
1704638598176.jpeg

bois dur 18m/s x60=1080, 400 pour la 375, 6.6m/s
bois tendre 22m/s x60= 1320, 600 pour la 375, 10m/s
Plus du double entre les deux ?
Erreur dans mon calcul ?
 
B

Bertitou

Apprenti
Bonjour
C'est une scie utilisée en boucherie. La même que chez le mien. Elle est plus carénée pour éviter la putréfaction des sciures...
 
C

chabercha

Compagnon
Merci
Tour/secondes moteur X par Périmètres poulies = distance m/s
 
P

Papygraines

Compagnon
Tu as compris, voici les formules visibles gérées par Excel pour donner le résultat. Mais dans ta situation, utilise plutôt le terme volant puisque le moteur entraîne directement le volant (mais avec des poulies c'est pareil, on regarde bien le chemin parcouru sur l'ensemble du système en 1 seconde). Sur un système moteur/poulie moteur/courroie/poulie volant ou volant selon les machines, le calcul serait plus complexe mais faisable en ajoutant des cases selon les variables supplémentaires
1704726613376.png
 
Dernière édition:
C

chabercha

Compagnon
J'ai deux poulies qui pourraient être montées avec un moteur de 1400 tm
Ø 320 et 85, l'idée serait de mettre la 320 fixée sur la 280 et la 85 sur le moteur 1400.
Cela ferait une vitesse de rotation de la 280 de 372 tm à la place de 930.
Donc 372/60=6.2m/s
Donc 6.2x0.28=1.73m/s x 60s=103.8m/mn
1704670917889.jpeg

encore bien trop loin pour l'acier.
Avec un vario sur 30 hertz
1400/50=28x30=840 tm
Cela ferait une vitesse de rotation de la 280 de 223 tm à la place de 930.
Donc 223/60=3.71m/s
Donc 3.71x0.28=1.03x60s=61.8m/mn
Toujours pas bon, il est tard, j'espère de ne pas être planté :oops:
Faut trouver autre chose, j'ai un moteur réducteur un peu gros, à voir demain.
 
C

chabercha

Compagnon
Tu as compris, voici les formules visibles gérées par Excel pour donner le résultat. Mais dans ta situation, utilise plutôt le terme volant puisque le moteur entraîne directement le volant (mais avec des poulies c'est pareil, on regarde bien le chemin parcouru sur l'ensemble du système en 1 seconde). Sur un système moteur/poulie moteur/courroie/poulie volant ou volant selon les machines, le calcul serait plus complexe mais faisable en ajoutant des cases selon les variables supplémentaires
Par exemple, comment calculer avec les éléments du dessus.
Moteur 1400 avec poulie (volant) 85 et poulie (volant) 320 et toujours entraxe de 60.
Trop tard pour essayer de trouver.
Bonne nuit.
 
F

FB29

Rédacteur
J'ai deux poulies qui pourraient être montées avec un moteur de 1400 tm
Ø 320 et 85, l'idée serait de mettre la 320 fixée sur la 280 et la 85 sur le moteur 1400.
Cela ferait une vitesse de rotation de la 280 de 372 tm à la place de 930.
Donc 372/60=6.2m/s
Donc 6.2x0.28=1.73m/s x 60s=103.8m/mn
Cela ferait une vitesse de rotation de la 280 de 372 tm à la place de 930.
Poulies de 320 et 85. Vitesse de rotation du volant = 1 400 x 85 / 320 = 372 t/mn. Exact.

Donc 372/60=6.2m/s
Donc 6.2x0.28=1.73m/s x 60s=103.8m/mn
Vitesse de la lame = circonférence du volant x vitesse de rotation =[diamètre du volant x 3,14] x vitesse de rotation = 0,28 x 3,14 x 372 = 327 m/mn
 
P

philippe2

Compagnon
Les justes calculs de @FB29 donnent une vitesse du même ordre de grandeur que la Sydéric en position "Volée", 327m/mn pour 400m/mn préconisé pour du bois dur.
Si on suit à peu près le tableau Sydéric, en visant les 40m/mn pour de l'acier, c'est encore 8 fois trop rapide. L'ordre de grandeur entre bois et métaux à environ 8 "me rassure" sur les possibilités de modifier ma Kity pour le métal, d'où mon interêt pour ce fil de discussion. Le "pas trop cher" reste une notion personnelle, mais on trouve des poulies de grandes dimensions avec différents moyeux chez les revendeurs connus de courroie.
 
D

desmo-phil

Compagnon
Bonjour
J'avais bricolé un système de réduction avec des plateaux poulies de mob.
Si tu pars sur 50 mm de petite poulie et 250 de grande tu réduis de 10 fois.
Si tu trouves un moteur 1000 trs ou 950 trs c'est royal non ...
.
IMG_20240108_101717.jpg
 
Dernière édition:
F

FB29

Rédacteur
si tu fais 2 étages tu multiplies par deux, donc je te laisses faire la multiplication.
Je veux bien faire le calcul :-D

Si on met deux étages, ce n'est pas une multiplication par deux, mais un produit des deux que l'on obtient :-D

Avec deux étages réducteur par 5, on ne passe pas de 5 à 10, mais de 5 à 25 :-D. 5 x 5 = 25 :wink:
 
Dernière édition:
C

chabercha

Compagnon
Bonjour
Quelque chose m'échappe, l'entraxe va jouer sur les longueurs, courroies ou lames, pas sur les rapports (donc les vitesses tangentielles). Un croquis ?
J'ai mentionné l'entraxe juste pour rester dans les mêmes proportions.
Comme je n'ai pas appris les maths je me contente du réel.
20240108_105753.jpg

Donc, à droite ce qui a été calculé et une vitesse de 14 m/s et à gauche ce qui doit être calculé.
Le périmètre de droite est de 2100 et celui de gauche de 1875 environ mesuré, le calcul est différent car les 600 se sont transformés en 620 du fait de l’allongement en diagonale, je ne sait pas faire.
Faut calculer les m/s du dessin de gauche.
André, je n'ai pas encore regardé tes réponses car j'ai sorti le réducteur et je suis entrain de faire des photos et vidéos.
Vitesse de la lame = circonférence du volant x vitesse de rotation =[diamètre du volant x 3,14] x vitesse de rotation = 0,28 x 3,14 x 372 = 327 m/mn
Ce calcul est fait pour le montage en direct, 1400 tm, poulies de 320 et 85 ?
A+Bernard
 
P

philippe2

Compagnon
En remarque, le petit diamètre du volant menant présente plusieurs inconvénients :
- Cela ne passe probablement pas tel quel dans le bâti.
- La partie active de la lame est oblique.
- Il y a risque de patinage avec un entraînement de petit diamètre.
- Le ruban va être contraint à s'enrouler sur ce petit diamètre de 85mm, contrainte de flexion plus forte. L'augmentation des contraintes de flexion alternées va générer de la fatigue sur la lame et augmenter le risque de rupture (raccourcissement de la durée de vie).

La solution de mon point de vue est donc de réduire la vitesse du volant existant, via deux étages de poulies.
 
C

chabercha

Compagnon
Le réducteur.
Presque comme celui de la machine 1/4 de cv en moins.
20240108_110244.jpg


20240108_110256.jpg

500 de longueur totale, va falloir faire un grand trou dans le coffre inférieur.
20240108_110327.jpg

Réduction de 60, pile que ce que préconise @midodiy bien sur possibilité de jouer sur les poulies.
20240108_110414.jpg

La vidéo est en chargement.
 
P

Papygraines

Compagnon
Bonjour Bernard,
Je rejoins Philippe !
Il vaudrait mieux garder les deux volants mais il faudrait plutôt poser une poulie à l'arrière du volant du bas (à la place du moteur) et mettre un moteur décalé avec une autre poulie , voire des poulies étagées sur les deux et ainsi avoir plusieurs vitesses à dispo !
 
C

chabercha

Compagnon
En remarque, le petit diamètre du volant menant présente plusieurs inconvénients :
- Cela ne passe probablement pas tel quel dans le bâti.
- La partie active de la lame est oblique.
- Il y a risque de patinage avec un entraînement de petit diamètre.
- Le ruban va être contraint à s'enrouler sur ce petit diamètre de 85mm, contrainte de flexion plus forte. L'augmentation des contraintes de flexion alternées va générer de la fatigue sur la lame et augmenter le risque de rupture (raccourcissement de la durée de vie).

La solution de mon point de vue est donc de réduire la vitesse du volant existant, via deux étages de poulies.
En réalité tous ces problèmes n'existent pas car ce ne sera pas un montage mais les remarques sont intéressantes.
Cet exemple est pour le calcul en m/s car différent en Ø poulies.
 
C

chabercha

Compagnon
Bonjour Bernard,
Je rejoins Philippe !
Il vaudrait mieux garder les deux volants mais il faudrait plutôt poser une poulie à l'arrière du volant du bas (à la place du moteur) et mettre un moteur décalé avec une autre poulie , voire des poulies étagées sur les deux et ainsi avoir plusieurs vitesses à dispo !
Même remarque, exemple pour le calcul en m/s.
 
D

desmo-phil

Compagnon
Avec ce réducteur tu transformes cette jolie scie en Panzer !
 
C

chabercha

Compagnon
Entre 15 et 16 tours/minute.

L'idée, mettre le réducteur dessous et 2 poulies, la poulie supérieure fixée sur celle du bas de la machine.
20240108_112318.jpg

Avec les rapports qui irons bien.
 
W

wika58

Compagnon
Perso, pour la longeur de lame, je prends un peu moins que la longueur max...

Comme ca on peut resouder (braser) plus de fois vu qu'on perd 2-3 mm à chaque fois.
 
C

chabercha

Compagnon
Avec réducteur et rapport poulies 1/1
Moteur 950 tm sortie 16 tm
16 tm / 60 = 0.266 ts
0.266 ts x périmètre poulies 280, 0.789 =0.233 m/s
0.233 m/s x 60 = 14 m/mn
Trop bas cette fois par rapport à la 375
1704718354063.jpeg

Faudrait doubler la vitesse avec poulie 1/2
 
C

chabercha

Compagnon
avec tes deux diamètres différents (85 et 280) le tableau devient ça
Ce n'est pas celui là.
C'est celui là, à gauche.

1704719941743.jpeg

Moteur 1400 tm avec sa poulie de 85 qui entraine la 320, rien à voir avec ce qui a déjà été calculé.
Ce n'est que pour exemple pour calculer un éventuel montage de n'importe quoi qui nécessite d'avoir une valeur en m/s.
Éventuellement, calculer le périmètre qui est différent par rapport aux deux poulies en conservant le même entraxe de 600 comme l'autre.
Intéressant de savoir ce type de calcul.
 

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