Bonjour,
Chaque fois que la fréquence de rotation de la broche calculée l'exigera, le harnais mettre tu devras !
J'utilise cette formule ci :
N = (1000 x Vc) / (¶ x D)
N : fréquence de rotation en tours/minute
D : diamètre de la pièce à usiner (tour) ou diamètre de la fraise ou de l'outil de coupe (fraiseuse)
¶ : constante : 3.14159
Vc : vitesse de coupe en m/min
La notion de vitesse de coupe (Vc) est extrémement importante car déterminante dans le calcul de la fréquence de rotation. De plus, cette variable doit être déterminée directement par l'opérateur en fonction des travaux qu'il effectue.
En règle générale, sur machine conventionnelle :
Ebauche en HSS :
10<Vc<30 m/min pour les aciers jusqu'à 100 kg/mm² et inox
25<Vc<45 m/min pour les laitons, bronze UE12, aluminium
Finition en HSS :
20<Vc<50 m/min pour les aciers jusqu'à 100 kg/mm² et inox
30<Vc<60 m/min pour les laitons, bronze UE12, aluminium
Ebauche au carbure :
60<Vc<150 m/min pour les aciers jusqu'à 100 kg/mm² et inox
100<Vc<180 m/min pour les laitons, bronze UE12, aluminium
Finition au carbure :
120<Vc<220 m/min pour les aciers jusqu'à 100 kg/mm² et inox
140<Vc<260 m/min pour les laitons, bronze UE12, aluminium
Valeurs données pour un travail sous arrosage.
Diminuer les valeurs de 10% en cas de travail à sec.
Source :
http://www.sidermeca.com/ficheconseil.php?fiche=5
Donc il faut retenir que l'usage du harnais, est fonction de la matière à usiner et de l'outil que tu vas choisir d'utiliser, que tu optes pour un travail à la TU ou à l'horizontal.
Avec l'habitude, tu utiliseras la formule de moins en moins, et ton oreille de plus en plus !
...
J'anticipe sur la question qui devrait suivre bientôt : comment déterminer la vitesse d'avance ?
Parce qu'il va de soit que le calcul de N va de pair avec celui de Vf !
De façon théorique, cette formule va bien également !
Vf = fz x Z x n
L'avance s'exprime par le déplacement de la pièce en millimètres :
Vf : avance par minute (mm/min)
fz : dépend principalement de la matière à usiner, du type d'outil et du type de fraise.
Valeurs moyennes
Travail en HSS :
0.10 à 0.20 pour les aciers jusqu'à 100 kg/mm²
0.10 à 0.15 pour les laitons, bronze UE12, aluminium
Travail au carbure :
0.15 à 0.25 pour les aciers jusqu'à 100 kg/mm²
0.2 à 0.3 pour les laitons, bronze UE12, aluminium
Z : nombre de dents de la fraise
n : Fréquence de rotation de la broche
( Perso, aux valeurs fz ci dessus, je rajoute un coefficient multiplicateur en fonction du type de travail à effectuer : selon si c'est un travail de surfaçage, plongée, ébauche, etc... Je les ai dans mes notes à l'atelier, je pourrai te les transmettre le moment venu )
En pratique, selon le travail à effectuer, il faut parfois réduire la voilure et prendre son temps...
Les signes à l'oreille : vibrations, chaîne de transmission qui cogne, limiteur de couple de l'avance qui agit et arrête la table...
En espérant avoir répondu à tes attentes.
Bonne journée à tous.
Mpeter.