[projet en cours] graveuse laser tri axis sur base eleksmaker A3 et shield CNC 3 axes

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salut a tous

depuis début décembre j'ai pour projet de me construire une graveuse laser sur 3 axes et plus pratique que d'utilisé mon anet A8

pour ce faire j'ai décidé d'utilisé les profilé 2020 et 2040 d'origine de ma eleksmaker , j'ai commandé une carte mana 3 axes pour shield nano

le sujet d'origine de ma graveuse :

soft pour gravure laser et ma graveuse

Salut à tous je débarque sur ce forum comme dis dans ma présentation Contrairement a mon habitude, je ne vais pas aidé, mais demandé de l'aide, (je suis pas là pour mettre du sable dans les rouages), j'ai une formation d'électronicien informaticien , et je suis serrurier automaticien, (je...

www.usinages.com

et à peine reçus je découvre pleins de galère pour les quels j'airais perdu moins de temps si j'avais fais plus de recherche sur ces cartes (je me suis bien pris la tête a résoudre certains problèmes avant de créer le sujet)

pour commencer il faut savoir contrairement à ce que j'ai dit sur un autre sujet que les Shield 3 axes pour Uno et pour nano était différents, à l’exception de la forme de la carte et de l’implantation des élément sur le circuit les 2 shield ont les mêmes défauts

le 1er défaut : est que le pin pour la sortie laser sur ce shield est D12 (alors que de façon optimal, sur GRBL 0.9j, c'est D11 qui doit servir au pilotage du laser), et D11 est affecté au fin de couse limite Z

Le 2 eme : est que la sélection pour les microstep est soit indéfini soit à l'état bas, ce qui fais que l'on se retrouve avec soit du full step soit du " on verra si on a de la chance"

le 3 eme : est que des pistes sont doublé et placé de façon à ce que ce soit pas (ou tres difficilement ) visible

désolé pour la qualité des photos, mais les photos de près ne sont pas le point fort de mon téléphone

C'est l'étape que j'ai fais en dernier (après avoir grillé une régulateur 5v sur un nano 328), mais vue que c'est la partie à ne pas loupé, je l'ai mis au début,
pour commencer avec le shield cnc est les pistes peu visibles, récurrences de la mise à la masse des ponts pour la selection des microstep, je les ai donc coupé et c'est tout pour le dessus

ensuite pour le dessous il faut coupé les pistes qui sortes de D12 et D11, et mettre a nue une petite partie des pistes

pour les raccordé en les croisant ainsi

pour les sélecteur de step, il faut coupé proprement les pistes indiqué

puis faire les ponts ainsi

j'ai ensuite isolé mes soudures avec du vernis à ongle rouge transparent (à 1€ à auchan, en septembre), c'est parfait avec le vernis rouge de la carte

EDIT : problème de mise en page, les photos avaient changé de place

 

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pour ce qui est du châssis "tri axis", c'est du type portique mono bras, avec les profilés 2020 et 2040 que j'avais quand j'ai acheté ma graveuse

l’aperçus su prémontages, j'ai pas encore fais le chariot de l'axe Z, ni du Y, et j'ai pas fini celui du X donc rien n'est dévoilé sur cette photo

les volume utile maximum est d'environ X: 400mm, Y :300mm, Z : 200 ou 250mm selon le montage final de l'axe X sur l'axe Z en tenant compte que le corps de mon laser vas dépassé d'environ 80mm sous la traverse de l'axe X

je n'ai pas put finir les pièces de l'axe X car je me suis basé sur un model de chariot qui n'est pas fais pour mes laser ni mes roulettes, donc j'adapte tout

l'avancement du chariot X, la visserie actuelle est pas adapté, je sais, mais c'est provisoire, c'est pour le pré assemblage,

l’empattement des trous de fixation pour le laser est basé sur mon 15W, et j'ai fais des adaptateurs pour les 2 autres, voire dans mon prochain poste

 

[01power]

mes lasers

pour commencer mon laser 0.5W, celui d'origine de mon châssis eleksmaker , était avec les lunettes vertes (voire photo plus bas), suffis pour la majorité de mes gravures actuelles

ensuite le 5.5W qui était avec les lunettes rouge claire sur son support adaptateur

le 15W, livré sans lunettes

et les 3 model de lunettes pour laser, j'en parlerais dans un autre sujet

pour les canaux de ventilation pour expulsion des fumées, j'avais trouvé le model monté sur le laser 5.5w (corps bleu de 33*33mm) sur thingiverse, que j'ai modifier pour mon laser 0.5w, (corps noir de 30*30) que j'ai mis sur mon compte sur thingiverse et pour le quel j'ai pas encore imprimé son support adaptateur pour le montage sur mon chariot
le canal pour le 15W est inspiré de celui trouvé sur thingiverse, et je l'ajouterais bientôt a mon compte

les 2 supports adaptateurs, sont fais pour avoir exactement le même centre de pointage pour les 3 model en ma possession par rapport au lu gros, et seront bientôt disponible sur mon compte tergiverse, mon pseudo est les même qu'ici

je vous posterais mon avancement au fur et a mesure

 

[01power]

J'ai pas mal avancer ce weekend ci joint la photo du résultat préassemblé, de tout ce qui est imprimé, mais ils me manque certaines tailles de vis est des écrous.

J'ai modifié l'assemblage pour plus de rigidité

Le laser peut être monté devant ou derrière ou en mettre 2 pour les audacieux

Il me manque a trouvé ou a concevoir les support moteur d'axe Y et Z

Concevoir les 5 pieds (3 modèles différents qui seront imprimés en tpu)
Les pièces d'assemblage pour tenir le rail Y et figé l'équerrage
Et pet être aussi pour l'assemblage un peu plus maintenues des autres éléments de structures

J'ai conçus le chariot Y, il sera imprimé demain

J'ajouterai bientôt le lien vers le projet et les pièces sur thingivers

 

[01power]

j'ai fini ou presque la structure (sous réserve de devoir ajouté des renforts pour les axes Z et Y

il me manque le plateau, ajusté équerrage de l'axe Y, réglé la tension des courroies des axes X et Y, les câblages et faire les premiers test de gravure, ajouté les chaîne à câble

ensuite j'ajouterais des fin de courses, afin de pouvoir faire un homing, un stop extrêmes limites et une cellule pour la mise à hauteur du laser

le profile pour l'axe X est plus long que le montant d'axe Z

j'ai pas encore calculé la surface réelle et la hauteur maximum des objets gravable

j'ai pas encore mis à jour le projet sur thigiverse, je le ferais surement dans le weekend
Le lien vers les éléments du projet : https://www.thingiverse.com/thing:3511138

de plus si ça intéresse, de la convertir en imprimante 3D avec un extrudeur en bowden (du fais que le hot end c'est plus léger que

Il y a quelques jours, j'ai eu grave les boules (sous réserve de ne pas avoir certains des problèmes que j'ai rencontré), j'ai vue chez ali expresse un shield nano laser 3 axes et moniteur https://fr.aliexpress.com/item/HORS..._expid=ab8fab92-3a91-441e-831d-591f5e2a7972-2

 

[Gand']

Ton projet m'interpelle : pourquoi un 3e axe vertical ?

J'imagine que c'est pour pouvoir s'adapter à différentes hauteurs de pièces, mais ça me semble bien compliqué à concevoir/réaliser par rapport à réhausser l'axe X et faire un support de LASER monté sur un axe Z ...
Avec la forme de ton système, j'aurais vu un axe Z rotatif pour pouvoir graver des surfaces cylindriques ou sphériques.

A part ça, je suis triste aussi pour la carte MKS 3 axes, elle m'aurait évité bien des soucis ...

 

[01power]

C'est en Effet , le besoin de pouvoir graver des objets de plus grosse taille qu'une planche ou un carton,

Je suis serrurier automaticien, donc quand je vend une installation, je choisis la marque et le matériel en fonction des besoins techniques réel ou de ce qui est déjà présent, donc demander la sérigraphie est ingérable et les clients étant parfois pas fidel et voire menteur, je grave les télécommandes au laser avec notre logo et numéro de téléphone, donc pas confondable avec une commandé sur Internet quand elle ne fonctionne plus et pour d'autres je les numérotent au laser c'est plus propre, et je compte gravé les boitiers de carte électronique

Le kit eleksmaker que j'avais me permettais une grande surface (format A3) mais pas un réglage facile ni de graver les boitiers de cartes j'avais donc adapté le laser sur ma Anet A8

et jusqu'à maintenant du fais que j'avais adapté mon laser sur ma première imprimante 3d, je ne pouvais donc plus faire d'impression 3d, et j'utilisais les moteurs z pour le réglage de hauteur, mais c'était pas pratique

je ne voulais pas investir dans un nouveau châssis donc il me restait d'assemblée différemment les profils

maintenant je n'ai plus a réglé le focus et que tout est sur la même carte ce sera plus confortable

 

[Gand']

Je me disais bien que je devais passer à côté d'une contrainte spécifique ^^

 

[01power]

voici le news depuis mon précédent message

j'ai remplacé le régulateur 5V sur le nano( du premier message)

j'ai fais une carte pour connecté mes 3 laser en fonction des besoins et le ventilateur pour évacué les fumées pouvant allé sur l'optique du laser,
les sorties connecteur dans l'ordre de gauche à droite
12V,
TTL(0V/5V) laser (5.5W et 15W),
PWM (0V/12V) laser 0.5W et led état laser, avec le montage sur cette protoboard des composant pour TTL à PWM
Ventilateur
et en dessous il y a la ligne (6 fils pour les différentes fonctions dont 2 pour possible évolution future)

une carte adaptateur branché direct sur le shield pour utilisé que 1 alimentation (3 connecteur :1 entrée 2 sortie, "rouge" , et reprendre de façon plus pratique les sorties, dont la sortie 5V pour le ventilateur, et ajouté un transistor pour piloté mes ventilateurs 12V "conecteur bleu" (à droite) avec led d'etat du ventilateur, 1 connecteur prévisionnel non connecté "blanc"

et un peu plus en bas le bornier de la ligne vers la carte du chariot X

j'ai mis un plateau en plexiglas de 6mm en 300*300 et recouvert de papier aluminium de cuisine
j'ai fais une première gravure réussi sur du bois avec le laser 5.5w
j'ai fais une carte pour la gestion de la sonde de nivellement (probe) infra rouge
4 bornes dupond dont 1 libre (réserve pour possible évolution)
led rouge alimentation de la carte
led jaune état de la détection
un gros potentiomètre pour le réglage de la sensibilité de l'aop (ampli operationel LM358)
et en bas 2 connecteur "rouge réceptrice" blanc émettrice

photodiode dans le bras en bout d'axe X
bon ça c'était la belle partie du résultat

la partie invisible pour mon "Z probe"

au départ j'avais prevus d'utilisé un opto switch, je sépare la partie émetteur dé la partie récepteur et c'est réglé ? ben non, j'ai meme grillé un couple je ne sais pas comment

puis j'ai essayé en suivant ce schéma

mais ça ne marchais pas
je suis repartis de ZERO, et je me suis basé sur le câblage d'un autre circuit donneur d'organes (carte provenant d'une imprimante pro HS)
// je ferais peut être un dessin plus tard//
ligne photodiode : +5V > résistance >anode photodiode >cathode photodiode >gnd
ligne led id : +5V >résistance> anode Led ir >cathode led ir > GND

ça vas avoirs l'aire basique mais c'est important (plus on écarte l'émettrice de la réceptrice, moins on reçois d'infra rouges)

pour ce qui est des résistances :
- plus la valeur de la résistance de la photodiode est élevé plus plus le montage sera sensible à un faible niveau d'infra rouge
- plus la valeur de la résistance de la led ir est faible plus elle émet d'infra rouge, attention à pas la grillé quand même

malgré tout j'ai meme due utilisé une diode IR bien plus puissante que celle de mon opto switch (au départ j'avais que 3 cm de porté avec les valeurs du circuit donneur d'organes, et malgré que je poussais au maximum la diode émettrice j'ai pas dépassé les 6cm de portées

j'ai donc récupérer sur un jeu de cellule (électronique grillé) une led Ir 5mm, que j'ai pu poussé à 70mA j'ai reussi à arrivé à une portée de 15cm (valeur de résistance 56 Ohm)
j'ai donc tenté de faire varié la résistance de la photodiode et en l'augmentant j'augmentait la portée, j'ai donc utilisé un potar 2.2 MOhm, et j'ai progressivement augmenté pour voire les limites,
à partir de 80 kOhm je détectais les infra rouge sur ma portées de presque 40 cm, mais trop limite
à 120Kohm j'avais une bonne stabilité et une assé forte réception,
à 2.2Mohm, la sensibilité était monstrueuse, elle recevais les infra rouge alors que mon doigt était à 1cm de la photodiode et en plein milieu du faisceau
le problème est que plus la résistance de la photo diode est élevé moins le résultat est utilisable (car la photo diode à un état résistif variable en fonction du niveau d'infra rouge en sortie, donc pas exploitable pour mon usage directement par l'arduino avec GRBL)

donc obligé de passé par un aop en mode comparateur, j'ai donc réutilisé mon gros potentiomètre 2.2 MOhm (moins j'ai d'ampères qui le traverse mieux c'est) pour réglé la comparaison à 4.9V
résultat j'ai une sensibilité pour un obstacle de moins de 1mm d'épais

mon câblage donne une sortie à l'état haut si on détecte un obstacle

coté GRBL, là aussi j'ai galèré surtout pour pas re-modifier mon montage, et due à des informations partiel trouvé sur internet dont ce forum , car c'est qu’après que j'ai trouvé G38.2 (de ce qui est écrit) "détection d'un état bas

G38.x fonctions probe
G38.2 détection d'un passage à l'état bas
donc je me suis dit je vais trouvé dans les paramètres du firmware comment inversé ce paramètre (j'ai pas trouvé où modifier sans prendre de risques
j'ai donc tenté un test avec "Universal Gcode Sender" (UGS) et direct "alarme obstacle"
en relaçant UGS j'au vue qu'il affichait les parametre modifiable avec la commande $x, et on à $6 = 0 (inversion de la détection de probe)
j'ai donc mis $6 = 1
j'ai refais mon test et là c'est bon

puis j'ai voulu faire une macro pour le positionnement sur UGS
G38.2 Z-250 F500 ; Z20 F100 ;Z38.2 F20
mais apres avoir fais la 1ère partie une nouvelle alarme
je me suis souvenu que sur un autre forum j'ai vue G38.3, je me suis donc dis il y a d'autres G38.x, et
j'ai trouvé G38.4 (fonction inverse de G38.2) détection d'un passage à l'état haut

j'ai donc fais ma macro Gcode : G38.2 Z-250 F500 ; G38.4 Z20 F50
et là je m'arrete à moins de 0.2mm au dessus de mon objet à gravé

conclusion pas besoins de modifier le $6 car la fonction G38.4 pouvais faire le travail directement
sans la modification de "$6", ma macro aurais donné G38.4 Zxx Fxx ; G38.2 Zxx Fxx

 

[01power]

Salut a tous je met a jour le sujet

Pour des histoires de stabilisé du bras d'axe x j'ai opté pour un faux 2 eme montant et traverse haute pour le montage d'une courroie de synchronisation

J'ai due remplacer la diode emmetrice par un pointeur laser, ça marche bien, mais le pointeur sur la photo est trop encombrant donc je vais le remplacer par un bien plus compacte, (en meme temps j'ai pris celui que j'avais)
J'ai pas fini mes impression il me manque le reglage de tension de la courroie, et le roulement guide bas

Le cablage actuel est provisoire, j'espere l'avoir 100% opérationnel fin octobre et définitivement fini pour fin décembre

 

[01power]

J'ai mis a jour le premier message du sujet, j'avais jamais mis le lien vers ma graveuse a son origine

J'ai installé la synchro et son tendeur
Il me manque plus que le "guide" bas de la tige de droite

 

[01power]

Salut a tous mes lecteur

Bon mon projet avance, et est presque fini
Je dirais fini a 90% :

- Le câblage est fini a 100% (sauf si on considère que mes câbles sont presque tous trop long)

- la mécanique a 100%

- Les accessoires a 90% :
* j'ai le support de l’émetteur du palpeur laser qui est pas parfait, le pointeur laser est mal maintenu ,
* ajouter un cadre pour le calage des objets pour le homing
* peut être ajouter un end z max

- programmation et réglages a 85% (je dois activer les endstop et trouver comment je peux faire le homing par une commande par bouton poussoir directement brancher sur l'arduino)

- logiciel et pilotage : non calculable
>Les solution qui ont foiré :
* la tablette pc que je voulais utiliser bug avec ugs et candle, n'as pas les bonnes proportion d'écran pour engraver master.
* Je me suis fais passer sous le nez un pc écran tactile a une vent aux enchers
> Solution qu'il me reste a tester :
* utilier mon ancien tel en OTG avec grbl conteoleur (avantage : pas plus d'investissement)
* trouver une autre autre tablette sous windows qui me permet d'utiliser engraver master correctement, et qui ne plante pas avec ugs

je mettrais des colliers Zip lorsque je serais sure à 100% de ne pas avoir besoins de défaire le câblage

Photo

 

[01power]

Salut,
Je met a jour ce sujet
Avec des situation chelous

Depuis hier je teste lightburn (on en parle plus loin)

J'ai 3 arduino nano d'un meme lot, (reperé avec des goutes de vernis sur le conecteur usb, bleu; rouge; cyan) (il me semble que je l'avais dit dans un de me anciens messages), ce qui me permet de limiter mes degats quand je met a jour mon firmware grbl
La derniere mise a jour de mon firmware avant aujourd'hui je l'avais fais avec mon pc portable , les parametres:
Arduino bleu
Grbl 0.9j modifier
Boot loader 328p
115200 bauds
Arduino ide 1.8.9
J'avais galerer mais ça s'etait bien passer pour le televersement

Aujourd'hui je modifie le firmware 0.9j pour ajouter le homing, l'activation des fin de course, l'activation de M7 et l'attibuer a la pin A6
J'avais pas reussi avec 1.1f
Sur l'arduino rouge, j'essaie le teversement et ça me refuse comme si le firmware etait plus au bon endroit alors que j'ai pas toucher a son emplacement
Apres plusieurs tentative, j'essaie en utilisant le parameter 328p ancien bootloader, mais toujours le meme resultat

Je retente avec mon arduino bleu (malgré le risque de juste effacer tous mes ajustement de parametres( sur le coup j'ai pas penser au cyan) pas par mm,...

Finalement je copie mon dossier grbl 0.9j du pc portable, j'efface le dossier grbl sur le pc fixe avant de mettre le dossier grbl 0.9j (fraichement modifier), je tente le televersement sur l'arduino rouge, et la ça refuse mais plus avec les memes messages
cause n°1 : lightburn a ouvert de lui meme la comunication donc l'arduino etait occuper
Cause n°2 : (arduino ide 1.8.6 ) boot loader 328p, j'ai fini par utiliser le parametre 328p ancien boot loader pour que ça marche

Une fois le televersement terminer sur l'arduino rouge, sur le coup j'avais pas compris mais dans lightburn ça ne m'affichais plus 0.9j mais 1.1f

A part la mise a jour des parametres de grbl pas par mm,...
Certaines commande ne faisait pas ou plus le boulot (m7 pas actif, m8 pas la bonne pin,... )
Et homing toujours pas utilisable

Donc je ne sais pas où arduino ide a trouver le fichier pour le 1.1f

Mais je trouverais surement dans la semaine

En attendant je.peux quand meme utiliser l'arduino nano 328p bleu avec la (meilleur actuelle pour moi) version 0.9j (sans homing)

 

[01power]

salut a mes lecteurs (dommage pour les autres)

j'ai retrouvé la cause du 1.1f, j'ai fais une erreur en nommant le dossier (nommé grbl 0.9j alors que c'était 1.1f)

Niveau usage : le projet est enfin fini aussi bien au niveau électronique que firmware, logiciel, paramètres

Niveau esthétique si il me reste à raccourcir quelque fils, ajouté quelques pièce d'attache en plastique remplacer le support de ma carte cnc nano et et la carte interface (pour mettre les connecteur, et montages électronique) par un boitier, mais ça c'est moins urgent.

les matrices pour placé mes objets à gravé de façon précise se feront au fil du temps

j'ai résolu mes derniers problèmes
Solution au problèmes pour le homing ICI
solution au problème commande M7 Mist : ICI

j'ai attaché à ce message ma version de grbl 1.1f avec homing et dans le dossier il y a mes paramètres pour le homing
je ne peut être tenu responsable de tout dommages sur votre matériel, (défaut électronique, électrique, mécanique, incompatibilité avec votre composition matériel)

 

[01power]

salut a tous ceux qui me lisent

il y a quelques temps il me semblais avoir mis a jour ce sujet mais par je ne sais quel raison c'est pas en ligne

donc je refais ce message et l'actualisation avec du concret

suite a des info que j'ai laissé sur d'autres sujet et des test que j'ai publier ici : https://www.usinages.com/threads/protection-laser-bleu-et-caisson.141882/

j'ai fais les plans et j'ai fabriqué le caisson

aperçus dans l'atelier

aperçus dans rendu

La modelisation des charnières

le filtre d'entrée (et sert de passe câbles l'alim et l'usb) et empêche la sortie des rayonnements

filtre de sortie en 3 étages avec ventilateur et filtre au charbon on peu aussi ajouté un 4eme étage assé facilement grâce au montage en "cône"

le caisson enfin assemblé
j'ai utilisé des profiles en aluminium que j'avais (2 modèles très différents en forme et en teinte)
le tout jointé sur tout les assemblages entre profile aluminium et panneaux de pmma
joint mousse compressible 3mm/10mm et joint à lèvre silicone pour le contour des portes

l'extraction assemblé et monté sur le caisson (finalement sur le dessus)
je sais le fond blanc n'aide pas a se rendre compte avec l'extraction imprimé en PETG blanc

les vis fabriqué sur mesure car je n'en ai pas trouvé à la taille qui me convenais

il me reste à faire pour finir complètement :
le plateau pour fixé le caisson (2 coup de scie circulaire et c'est fais)
les contactes de sécurité, (nécessite un peu de conception et j'hésite en 2 ou 4 contactes)
les 4 aiments pour tenir le caisson fermé ( je les ai, je dois les adaptés)
les poignées pour ouvrir le caisson (j'hésite entre les créer et les imprimé pour être raccord avec le reste, en trouver et les imprimé ou faire de la récup)
faire de nouveaux pieds pour fixé la machine (le plus facile)
mettre la machine dans le caisson
faire fonctionné les sécu (peut être le plus chiant)

 

[01power]

salut les amis

depuis avril j'avais rien publier sur l'avancement, mais avant la fin avril la machine était opérationnelle dans son caisson, avec des contactes de sécurité sur la détection d'ouverture des battants (toutes les sécurité en NC et en série), l'ouverture des porte déclenche l'arrêt de toutes les fonctions et active l'alarme, obliger de mettre une commande stop pour pouvoir relancer avec lightburn

et de tout ce qui était prévus dans la fin de mon précèdent message, le plateau en sous le caisson n'a pas été fais et les poignée pour ouvrir les porte, mais j'attrape les portes par le bas et ça vas bien pour ouvrir

entre temps le ventilateur d'extraction à grillé, mais je vais bientôt changer de pièce pour l'atelier gravure laser, et je ferais une extraction en façade du bâtiment avec une ventilation de VMC

la semaine dernière (le 25 janvier) j'ai le pc qui servait à piloter la graveuse, dont le disque dure à claqué, ça m'as planté la matiné pour apporté une solution provisoire et faire ma série de gravure,

le samedi j'ai remplacer le hdd et réinstallé windows mais je ne n'ai pas eu à remettre la clé de License windows et la license est activé normalement.

cette semaine j'ai eu suffisamment de temps libre et de motivation pour faire avancer un autre projet lié à cette machine,
la machine depuis que je l'ai convertis en 3 axes, me faisait des décochés (déformations) lié aux déplacement sur l'axe X, les défaut était dû a une légère déformation sur le profile 2040, je connaissait les zones de déformation donc je faisait en sorte que mes gravures ne tombent pas dessus, et les roulettes gêneraient trop de souplesse dans le chariot

j'ai donc commandé des rails MGN9 et des chariots MGN9C car ils font 20mm de large sur 30 de long (j'ai tout ce matos depuis septembre mais j'avais d'autres impératifs)
cette semaine j'ai donc reconçus la méthode de transmission de mes axes X et Y, j'ai imprimé les pièces de l'axe X et aujourd'hui j'ai démonté et remonté les élément concerné de l'axe X et fais les essais, ça fonctionne au poil, et j'ai plus aucun défaut sur cet axe

cet après midi j'ai conçus les dernières pièces du chariot et de la transmission de l'axe Y, cependant comme actuellement le chariot Y se déplace en monorail (2040), et que le nouveau chariot sera en bi rail (2020) je dois encore concevoir quelques pièce pour l'équilibrage de la parallèle, et de l'équerrage avant de tout imprimé

ci dessous les captures et la photo du jour
l'axe X correspondance des couleurs, gris claire : support moteur; gris foncé : courroie ; jaune pale : support roulement; bleu : traverse 2040; orange pale : rail MGN9; vert pale : patins MGN9c; vert citron : une des joues du chariot; violet : entretoise haute; rose : entretoise basse; vert foncé : base fixe du tendeur; rouge : tendeur (réglage à vis interne)

 

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L'axe Y
correspondance des couleurs
vert olive : le support moteur; jaune pale : support de roulement; bleu : les traverse Y en 2020; en orange pale : les rails MGN9; vert foncé : les patin MGN9c; gris foncé : la courroie; en rouge transparent : le chariot Y(qui supportera le plateau); violet pale transparent : le entretoise entre patin et chariot; magenta : le doigt de fin de course (contacteur de fin de course non modélisé ici); gris clair : la base du tendeur; rouge : le tendeur (réglage à vis)

 

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Et come dis plus haut : la photo de la graveuse dans son caisson avec son axe X revisité pour les rails mgn9

 

[01power]

yo, a tous, ce matin j'ai réalisé qu'appart avoir eu des idées de géni pour ma machine , j'ai réussi à être un gros débile tellement j'était focalisé sur la conception de mes pièces en 3d,

pour rigidifier ma base et facilité l'assemblage de mon nouvel axe Y, j'ai pas de raison de faire une modélisation et une impression, j'ai juste à utiliser une tôle d'aluminium ou de fer ou même un plaque en PMMA ou polycarbonate. je peux donc lancé mes impressions