Projet Projet d'achat fraiseuse / taraudeuse pour petit atelier.

  • Auteur de la discussion Tom_Franche_Comté
  • Date de début
T

Tom_Franche_Comté

Ouvrier
Merci FTX, très chouette ton chassis
Je viens de récupérer le métal aujourd'hui pour faire le mien.
16 mètres de 40x40x2mm (au lieu du 50x50x3 comme je pensais au début.)

Je posterai une photo quand c'est fait
 
F

FTX

Compagnon
J ai mis du 50x30x2 et 40x40x3. Le principal est de penser à prévoir l intégration des futur rangements. Des caissons à tiroirs dans mon cas.
Ftx
 
T

Tom_Franche_Comté

Ouvrier
Salut,

voici le chassis brute de fonderie comme on dit, un peu différent de la version initiale.
Je vais couper les panneaux en métal pour l'habillage et également les rangements à l'intérieur
(tôles 1 mm côtés, 1.5 mm fond et rangements et ce que j'aurai de plus épais pour le dessus)
J'hésite à couper les pieds pour mettre des roulettes à la place.





Objectif :
 
L

lion10

Compagnon
Bonjour

On m'avait parlé de trianguler lorsque j'avais fait un support boulonné pour un tour. On voit régulièrement ces renforts même sur les structures soudées, ici vous n'en avez pas mis, envisagez vous de le faire en partie ?
De ce que j'ai compris, en mettant un panneau rigide sur les rectangles on pourrait se passer de triangulation...
On m'avait aussi dit que si j'envisageais de mettre des roulettes, il aurait fallu plus de renfort triangulés placés judicieusement si on considère le mouvement du support sur ses roulettes.

Pour les pieds si vous ne mettez pas de roulettes vous économiserez l'achat de roulettes de qualité compte tenu de la masse à déplacer, sans compter les risques de basculement d'une telle charge en mouvement.
N'oubliez pas une hauteur de dégagement pour vos pieds, et ceux d'une chèvre devant le support de votre fraiseuse.
A défaut de pieds avec écrous on m'avait proposé cette solution que j'avais réalisée.
cdlt lion10
 
T

Tom_Franche_Comté

Ouvrier
Bonjour Lion,

j'ai pensé rajouter des supports puis j'ai regardé le facteur de résistance des soudures par unités de longueur.
dans mon cas si je prends les plus petits filets et que j'enlève encore une marge car mes soudures ne sont certainement pas optimums.
j'ai en un facteur de résistance de 0.4 kN/mm

Masse de la fraiseuse : 250kg --> 2500N

J'applique la formule : 2.5 kN / 0.5kN/mm = 5 mm

Il faudrait 5 mm de filets de soudure pour supporter cette charge.

En prenant une marge de sécurité masse de la fraiseuse : 300kg --> 3000N
Et des filets de soudures plus petits et de moins bonne qualité : 0.35 N/mm
3kN / 0.35N/mm = 8.5 mm

Dans mon cas j'ai 12 mm de soudure par tube carrés, je considère seulement la soudure qui est positionnée en bas et sur les côtés car les 4 mm sur le dessus sont en partie poncés donc hors équation.

On considère que la charge est répartie à peu près de façon équivalente sur chaque tubes.
J'enlève 3 mm de soudure (marge de sécurité) ce qui me laisse 9 mm par tubes x 2 tubes --> 18 mm par côtés.
Ce qui me donnerai 7.2kN par côtés. (3.6kN par tube par côtés)

Bon c'est théorique mais je pense que ça devrait supporter la masse de la fraiseuse.
De plus je vais effectivement mettre une plaque en métal qui sera posé sur la surface du chassis.


Sympa ta solution pour les pieds.

C'est vrai que le centre de gravité est assez haut j'hésite vraiment à mettre des roulette.
J'ai sur une table CNC utilisé des roulettes à tampons, voir photo ci-dessous.
Car le côté pratique de pouvoir la fraiseuse en cas de besoin c'est vraiment bien aussi.








 
L

lion10

Compagnon
bonjour

Vos calculs prouvent une réflexion pour la conception c'est très bien.
La triangulation me semble -t-il apporte de la rigidité et une sécurité anti déformation du support. Compte tenu des vibrations qu'il pourrait y avoir en fraisage ne faut il pas considérer que quelques goussets permettraient de les réduire, sans compter le poids du support qui pourrait être alourdi avec un stock de ferraille.
Je vois que vous avez déjà une roulette en stock apparemment.
cdlt lion10
 
T

Tom_Franche_Comté

Ouvrier
Salut,

(suite de l'installation)

Nettoyage en cours

j'ai hâte de pouvoir l'utiliser.

Je dois mettre le DRO en place aussi.

et finir le chassis (tiroirs et plateau de rangement)


 
W

wika58

Compagnon
Je sais qu'on a hâte de vouloir faire du copeau... mais cette phase de nettoyage soigneux, lubrification...améliorations est importante...!

Est-ce que les vis mère etaient bien lubrifiée sur ta machine?
Chez moi c'etait sec de sec...
 
G

Gcrimi2005

Compagnon
Sur mon Ex Fervi T044, j'avais monté des balances numériques type Igagin
J'ai fait monter les X et Y à l'intérieur du corps des coulisses (à proximité des vis), avec l'avantage qu'elles ne prennent pas beaucoup de place et sont super protégées contre les impacts
le Cependant, les Z montés à l'intérieur de la colonne m'ont créé des problèmes d'alignement et il est plus rapide de les monter à l'extérieur
 
T

Tom_Franche_Comté

Ouvrier
Je sais qu'on a hâte de vouloir faire du copeau... mais cette phase de nettoyage soigneux, lubrification...améliorations est importante...!

Est-ce que les vis mère etaient bien lubrifiée sur ta machine?
Chez moi c'etait sec de sec...
Oui ici aussi c'était assez sec.
Il y a avait un peu de graisse mais sans plus.

Le truc le plus difficile c'était quand j'ai démonté la colonne pour transporter la base et le reste de remettre le vérin en place.
 
T

Tom_Franche_Comté

Ouvrier
Je ne vais même pas essayer de les mettre à l’intérieur. Je n'aurai pas la patience

Le seul truc qui me gêne c'est de perdre un peu de course sur Y à cause de la réglette à l'arrière de X.
 
W

wika58

Compagnon
Aah bon...
J'avais aussi un ressort sur la X2...
Mais rien sur la BF28... j'ai mis un contrepoids avec un système de poulies pour ne pas avoir à mettre un moteur PAP trop gros sur le Z.
 
T

Tom_Franche_Comté

Ouvrier
Maintenant je cherche comment je vais fixer le DRO.

Il y a 3 cornières en alu de différentes longueur sur lesquelles est fixé la bande magnétique.
et j'ai trois lecteurs magnétiques.

Mais je n'ai rien pour fixer tout ça.

Du coup j'hésite entre :
1. de l'impression 3D pour créer des supports. (avantage c'est du sur-mesure, inconvénient : plastique)
2. Usinage de chutes d'alu à la CNC (avantage propre, inconvénient : plus long à dessiner / fabriquer)
3. perçage et utilisations d'entretoises type rondelles (avantage pas de fabrication / inconvénient : pas forcément facile à ajuster)
4. j'ai des tubes carrés d'alu qui pourraient servir de de support (avantage assez simple à couper, inconvénient : pas facile à ajuster)
5. Scotch double face. (pas de perçages, inconvénient : pas vraiment ajustable )
6. un mix de tout ça
 
T

Tom_Franche_Comté

Ouvrier
ça avance j'ai mis en place l’électricité qui n'était pas présente de ce côté, donc aussi un peu de lumière et des panneaux en bois pour fixer des choses facilement
 
Dernière édition:
T

Tom_Franche_Comté

Ouvrier
dégraissage en cours de X et Y, au pétrole et à la brosse à dent
les vis,
les lardons,
les noix,
enfin tout quoi...
c'est sale ; )

 
W

wika58

Compagnon
Courage.
C'est long mais ca vaut la peine...
Et en plus ca permet de bien connaitre sa machine... et de faire des petites ameliorations telles que lubrification, protection des glissières, ...
 
T

Tom_Franche_Comté

Ouvrier
J'ai préparé X et Y.
Maintenant il reste à tout ré-assembler

et préparer le DRO sur Z.



 

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