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Deskal
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Bonjour tout le monde,
Voilà quelques trucs que je résume de mes cours de fonderie. Bonne lecture
Voilà quelques trucs que je résume de mes cours de fonderie. Bonne lecture
Al La température de fusion de l'aluminium pur est de 660°C, sa masse volumique est de 2.7 g/cm^3 et son retrait de 16.7 ‰.
Les principaux alliages d'aluminium sont AlSi,AlCu,AlZn et AlMg. L'aluminium pur n'est presque jamais utilisé en fonderie ( mauvaises caractéristiques mécaniques ).
L'aluminium a un très bon comportement avec l'eau et l'eau de mer (AlMg).
Il réagit mal avec les acides minéraux et organiques, en revanche il réagit violemment avec la soude, la potasse et quelques sels. Il faut éviter le contact en atmosphère humide entre de l'aluminium et du cuivre.L'aluminium en fusion possède une grande affinité avec l'oxygène ( Création d'alumine Al2O3), à l'état liquide il absorbe l'hydrogène.
Les principaux alliages d'aluminium sont AlSi,AlCu,AlZn et AlMg. L'aluminium pur n'est presque jamais utilisé en fonderie ( mauvaises caractéristiques mécaniques ).
L'aluminium a un très bon comportement avec l'eau et l'eau de mer (AlMg).
Il réagit mal avec les acides minéraux et organiques, en revanche il réagit violemment avec la soude, la potasse et quelques sels. Il faut éviter le contact en atmosphère humide entre de l'aluminium et du cuivre.L'aluminium en fusion possède une grande affinité avec l'oxygène ( Création d'alumine Al2O3), à l'état liquide il absorbe l'hydrogène.
Alliages, caractéristiques et traitements.
L'aluminium est principalement allié avec du cuivre, du silicium, du zinc ou du magnésium :
AlCu: Augmentation des caractéristiques mécaniques ( dureté ...), très mauvaise tenue à l'eau de mer. Criquabilité importante, pièces fragiles à chaud (Surtout les alliages à 5%Cu).
AlMg: Coulabilité la moins bonne des 4 alliages (57%). Mauvaises propriétés de fonderie. Très bonne usinabilité et bonne aptitude a la corrosion.
AlZn: non utilisé tel quel: Al Zn Mg utilisé après traitement thermique car il possède un bonne résistance mécanique. Coulabilité et criquabilité médiocre.
AlSi:Très bonne propriétés de fonderie.Le silicium est très peu soluble dans l'aluminium liquide ( grand écart entre les températures de fusion (Si : 1427°C)). Le silicium rend l'alliage fragile ( formation de cristaux polyédriques lors du refroidissement) et difficilement usinable.
Traitements:
Écrémage: Opération qui consiste à extraire les impuretés solides remontées à la surface du bain avant la coulée.
Affinage AlSi: Ce traitement a pour but de posséder un grain fin lors de la solidification d'une pièce en alliages AlSi. A l'état liquide on ajoute au bain des éléments qui vont multiplier les point de germination des cristaux de silicium pendant la solidification: On ajoute du titane, ou du bore, ou du zirconium. Cela marche aussi avec le sodium et le phosphore.
Désoxydation: Il faut enlever les oxydes d'alumine du bain pour éviter de les retrouver dans la pièce ( A l'origine de beaucoup de défauts de pièces: mousse, point dur, problèmes de peaux ... ). Il faut éviter le contact de l'aluminium liquide avec l'air, ne pas brasser le bain, et couvrir le bain. Pour désoxyder un bain on utilise des produit a base de fluorure que l'on plonge dans le bain a l'aide d'une cloche ou d'un flux ).
Dégazage: L'opération consiste à débarrasser le bain de l'hydrogène capté dans l'air ( Il faut éviter la fonderie en milieu humide, mais ça c'est une des premières choses à savoir, l'eau et les métaux en fusion ne font pas bon ménage du tout !).
Pour éviter l'accumulation d'hydrogène il faut veiller à utiliser des outils préchauffés (Louche, flux, écrèmoir ... ).
On utilise de l'azote en flux gazeux ou en pastilles pour dégazer un bain.
Il est aussi important de savoir que l'aluminium liquide est avide de fer: Protéger votre outillage et éviter les creusets en ferreux non poteyés. Pour protéger les outils il existe un technique appelée poteyage, qui consiste à appliquer un solution liquide de carbonate de calcium, d'argile, de talc, etc. additionnés de silicate de soude comme liant, avec un pinceaux ou un pulvérisateur. Application sur les outils préalablement chauffés entre 180°C et 220°C pour l'application par pulvérisation. Je pense que l'on peut aussi poteyer avec un mélange de ciment portland et de vermiculite exfolié, mais ça reste à tester.
Voilà
