E
ellogo67
Compagnon
Bonsoir 
Ce n'est pas 5 mm par tour ?Thierry59CNC a dit:
E
el patenteu
Compagnon
Je suis en 1/16 de pas en accouplement direct(pignon monter sur le moteur) et crémaillere avec nema 23.
Je ne trouve pas que ma machinne manque de couple,j'atteint des vitesse a vide de 8 000mm/min(le tier avec effort).
Je ne crois pas que je gagnerais tant que ca en couple en me mettant en pas entier.
Si je veux lui faire perdre des pas tel quel je doit quand meme forcer un peu pour retenir le plateau a 2500mm/min,a 8 000 la ca ne lui prend pas grand chose
par contre.
Fred
Je ne trouve pas que ma machinne manque de couple,j'atteint des vitesse a vide de 8 000mm/min(le tier avec effort).
Je ne crois pas que je gagnerais tant que ca en couple en me mettant en pas entier.
Si je veux lui faire perdre des pas tel quel je doit quand meme forcer un peu pour retenir le plateau a 2500mm/min,a 8 000 la ca ne lui prend pas grand chose
par contre.
Fred
K
Karmicael
Apprenti
à el patenteu,
Le micro-pas n'affecte que très peu, voir pas, le couple du moteur en "poussée", l'intensité délivrée étant celle réglée sur le driver. (je vais dans ton sens, étant d'accord avec toi, mais j'approfondi)
Seulement le couple de blocage est réduit, lorsque le pas à l'arrêt n'est pas entier.
Encore un préjugé qui perdure sur le forum, le micro-pas ne fait pas perdre de couple pendant l'usinage, seulement quand un moteur est à l'arrêt en blocage, dans la plupart des cas c'est le Z. (ou une vitesse trop élevée qui fait que le moteur est en dehors de sa plage de fonctionnement optimale, vers les 450 trs/min pour un néma 23)
Il y a des solutions pour ça, comme les Geckos qui utilisent un pas variable. geckodrive
++
Le micro-pas n'affecte que très peu, voir pas, le couple du moteur en "poussée", l'intensité délivrée étant celle réglée sur le driver. (je vais dans ton sens, étant d'accord avec toi, mais j'approfondi)
Seulement le couple de blocage est réduit, lorsque le pas à l'arrêt n'est pas entier.
Encore un préjugé qui perdure sur le forum, le micro-pas ne fait pas perdre de couple pendant l'usinage, seulement quand un moteur est à l'arrêt en blocage, dans la plupart des cas c'est le Z. (ou une vitesse trop élevée qui fait que le moteur est en dehors de sa plage de fonctionnement optimale, vers les 450 trs/min pour un néma 23)
Il y a des solutions pour ça, comme les Geckos qui utilisent un pas variable. geckodrive
++
T
Thierry59CNC
Nouveau
Thierry59CNC a dit:
[Edit post: correction: 1 tour de vis = 5mm, et non 0.5 :p Merci ellogo67]
T
Thierry59CNC
Nouveau
Karmicael a dit:
oui, exacte. c'est le maintient du pas qui est plus compliquer. Merci pour les précisions.
Pour toi le maintien est différent, si on travaille en demi pas (1/2) ou en (1/16éme de pas) ?
Si on régle à (1/128) soit 25600 pas pour 1 tour, tous les moteurs pas à pas accepte se micro pas ?
Donc pour répondre à pilour6 qui recherche le réglage, il peut donc mettre n'importe quelle valeur 'pulse/rev' > ca joue seulement sur la précision du pas de déplacement de la vis à bille ?
P
pilour6
Apprenti
bon ben merci,
je vais bientôt démarrer la bête donc je vais tester et je vous dirai, merci encore.
Ha encore une petite question c'est la vitesse de rotation de la broche et l'avance en fonction des matériaux et des fraises
existe il des abaques ?
je vais bientôt démarrer la bête donc je vais tester et je vous dirai, merci encore.
Ha encore une petite question c'est la vitesse de rotation de la broche et l'avance en fonction des matériaux et des fraises
existe il des abaques ?
P
pilour6
Apprenti
les news du jour
le câblage avance, ci joint quelques photos
la suite un autre jour et bientôt on va faire bouger tout ca
le câblage avance, ci joint quelques photos
la suite un autre jour et bientôt on va faire bouger tout ca
D
domi.U&M
Compagnon
C'es également certainement " encore un préjugé qui perdure sur le forum" que de dire que nema 23 est une norme de dimension, nullement de couple ou de vitesseKarmicael a dit:
C
carlos78
Compagnon
domi.U&M a dit:C'es également certainement " encore un préjugé qui perdure sur le forum" que de dire que nema 23 est une norme de dimension, nullement de couple ou de vitesse
Domi.U&M, Je ne comprend pas le sens de ta phrase. Peux-tu développer.
Je ne connais pas la norme mais Nema23 donne bien pour moi les dimensions du moteur.
Carlos78
S
stanloc
Compagnon
La norme NEMAxx définit les dimensions de la bride avant du moteur. Ensuite il y a sa longueur à considérer et ses caractéristiques électriques : self-induction-résistance
Stan
Stan
K
Karmicael
Apprenti
domi.U&M a dit:C'es également certainement " encore un préjugé qui perdure sur le forum" que de dire que nema 23 est une norme de dimension, nullement de couple ou de vitesseKarmicael a dit:
le forum est plein de préjugés entretenus par des non pratiquants
Vive les canons... ce qui en parle le plus sont ceux qui en font le moins.Un néma 23, quelqu'il soit, autour des 450/500 trs/min, le couple s'effondre.
D
duredetrouverunpseudo
Compagnon
Dieux Karmicael je suis toujours en attente de ton explication sur les servos dépassé depuis 10 ans
D
domi.U&M
Compagnon
"Domi.U&M, Je ne comprend pas le sens de ta phrase. Peux-tu développer.
Je ne connais pas la norme mais Nema23 donne bien pour moi les dimensions du moteur."
Carlos, je voulais simplement rappeler à notre ami Zareux, pas très cool à l'égard de ceux qui acceptent de lui écrire, qu'il utilisait à tord "nema23" en lui prêtant des caractéristiques de couple et de vitesse, ce qui est totalement faux. Mais bon, comme notre ami insiste (voir ci dessus), laissons le tenter de se raccrocher aux branches.
Sa machine est jolie et certainement coûteuse et devra fonctionner, malgré des assemblages en cornière un peu légers et pas trop bien usinés. Mais là, je chipote et vais me faire rembarrer
Je ne connais pas la norme mais Nema23 donne bien pour moi les dimensions du moteur."
Carlos, je voulais simplement rappeler à notre ami Zareux, pas très cool à l'égard de ceux qui acceptent de lui écrire, qu'il utilisait à tord "nema23" en lui prêtant des caractéristiques de couple et de vitesse, ce qui est totalement faux. Mais bon, comme notre ami insiste (voir ci dessus), laissons le tenter de se raccrocher aux branches.
Sa machine est jolie et certainement coûteuse et devra fonctionner, malgré des assemblages en cornière un peu légers et pas trop bien usinés. Mais là, je chipote et vais me faire rembarrer
K
Karmicael
Apprenti
duredetrouverunpseudo a dit:
ça fait 10 ans que je monte des cn...
Toi, il y a même une faute d'orthographe dans ton pseudo...
Je n'ai rien à t'expliquer, tu ne pourrais le comprendre... et mon temps je perdrai...
Cela ne fait pas dix ans que les servos moteurs sont désués, mais 30 ans car dix ans nous amènent seulement en 2004. Je me suis trompé quand j'ai écrit ça
désolé dieu "duredetrouverunpseudo". Et au fait, au singulier on écrit dieu et pas dieux. Fais des efforts en orthographe si tu ne veux pas te servir du correcteur stp merci .
S
stanloc
Compagnon
@Karmicael ; qu'est ce que tu montes sur tes cnc depuis 30 ans que les servomoteurs sont désuets ??????
Stan
Stan
D
duredetrouverunpseudo
Compagnon
Mon poulet faut pas fuir comme sa.
Moi je suis un âne, ok, mais tous le monde ici ne l'est pas et voudrais aussi savoir
Tu sai des ânes ils en faut, sinon comment les génies seraient qu'ils en sont.
Moi je suis un âne, ok, mais tous le monde ici ne l'est pas et voudrais aussi savoir
Tu sai des ânes ils en faut, sinon comment les génies seraient qu'ils en sont.
K
Karmicael
Apprenti
duredetrouverunpseudo a dit:
Savoir qui on est, c'est déjà ça...
Le premier lecteur de disquettes est sorti en 1967 et il avait déjà un moteur brushless asservi. Les servos moteurs à charbon sont d'un autre âge et cette technologie est figée depuis 30 ans... En 30 ans les servos moteurs n'ont absolument pas progressés, à part l'électronique de commande.
On es rarement allés aussi loin dans le hors sujet là...
S
stanloc
Compagnon
Ah parce que ton vocabulaire est réducteur, je n'avais pas compris le sens de ta phrase. Pour moi un servomoteur c'est un moteur utilisé dans un asservissement. Point final. Tu aurais du préciser : servomoteurs DC à balais.
Stan
Stan
D
duredetrouverunpseudo
Compagnon
Stan, bientôt Karmicael va nous dire qu'il est le créateur de cette technologie
P
pilour6
Apprenti
bonjour à tous,
je n'ai pas ouvert ce post pour que tout le monde règle ses comptes, de plus je comprends et accepte les critiques mais celles qui sont constructives,
critiquer pour critiquer tout le monde sait faire. Je préfère de loin: "il faudrait faire ceci au lieu de cela" plutôt que c'est mal fait.
de plus 1500€ ttc pour une machine de ce gabarit je ne trouve pas cela si couteux.
merci d'avance
je n'ai pas ouvert ce post pour que tout le monde règle ses comptes, de plus je comprends et accepte les critiques mais celles qui sont constructives,
critiquer pour critiquer tout le monde sait faire. Je préfère de loin: "il faudrait faire ceci au lieu de cela" plutôt que c'est mal fait.
de plus 1500€ ttc pour une machine de ce gabarit je ne trouve pas cela si couteux.
merci d'avance
P
pilour6
Apprenti
bon j'ai tout cablé tout branché, installé mach3 maintenant je cherche des tutos pour le démarrage donc si quelqu'un a des liens sympas je suis preneur car là je sèche un peu
T
Théo
Nouveau
pilour6 a dit:
Bravo pour ce projet !
à l'époque, ce document m'avait aidé à configurer mach3 avec ma CN : http://www.amonstar.com/web/xu/6040/CNCusermanual.doc
Bonne lecture
Dernière édition par un modérateur:
P
pilour6
Apprenti
merci Théo, j'ai réussi ce soir à démarrer la bête j'avais un pb de config dans les sorties moteurs mais bon c'est réglé.
maintenant j'ai un autre problème c'est les réglages moteurs dans mach3. je fais plein de tests mais bon je voudrais comprendre
pour avoir des réglages optimaux, si quelqu'un a des infos je suis preneur
maintenant j'ai un autre problème c'est les réglages moteurs dans mach3. je fais plein de tests mais bon je voudrais comprendre
pour avoir des réglages optimaux, si quelqu'un a des infos je suis preneur
E
ellogo67
Compagnon
P
pilour6
Apprenti
merci ellogo67
je teste tout ca demain pour l'instant j'ai fait des essais en changeant des paramètres un peu au pif et ça réagi donc je suis sur la bonne voie
je teste tout ca demain pour l'instant j'ai fait des essais en changeant des paramètres un peu au pif et ça réagi donc je suis sur la bonne voie
E
ellogo67
Compagnon
Bonsoir
Sinon, pour le réglage des impulsions par mm, tu as un bouton extrêmement judicieux qui va te faire le calcul automatiquement.
Sous Mach3, tu vas sur l'onglet SETTING et sur la droite t'as un bouton qui s'appelle SET STEPS PER UNIT.
Il va te demander l'axe à régler.
La distance à faire pour ce réglage.
Puis il va effectuer ce déplacement.
Tu n'as plus qu'à lui donner la distance exacte qu'à effectuer ton axe concerné.
Et automatiquement, il va modifier le paramètre dans les réglages moteurs de ton axes.
Simple, non ?
Sinon, pour le réglage des impulsions par mm, tu as un bouton extrêmement judicieux qui va te faire le calcul automatiquement.
Sous Mach3, tu vas sur l'onglet SETTING et sur la droite t'as un bouton qui s'appelle SET STEPS PER UNIT.
Il va te demander l'axe à régler.
La distance à faire pour ce réglage.
Puis il va effectuer ce déplacement.
Tu n'as plus qu'à lui donner la distance exacte qu'à effectuer ton axe concerné.
Et automatiquement, il va modifier le paramètre dans les réglages moteurs de ton axes.
Simple, non ?
P
pilour6
Apprenti
encore merci ellogo67
les réglages sont fait, effectivement la méthode est simple et rapide
cependant ça ne règle pas l'ensemble des paramètres, seulement le nb de pas par mm
voici les résultats des réglages
les réglages sont fait, effectivement la méthode est simple et rapide
cependant ça ne règle pas l'ensemble des paramètres, seulement le nb de pas par mm
voici les résultats des réglages
P
pilour6
Apprenti
bonsoir à tous
une petite vidéo des premiers pas de mon bidule
http://www.youtube.com/watch?v=t_RhT-PEUWQ&feature=youtu.be
une petite vidéo des premiers pas de mon bidule
http://www.youtube.com/watch?v=t_RhT-PEUWQ&feature=youtu.be
Dernière édition par un modérateur:
S
sebastien
Apprenti
Salut Pilours,
Je viens de voir ton poste et j'ai une petite remarque sur la config de tes moteurs.
Normalement tu devrais avoir partout le même nb de pas / mm, car tes moteurs sont tous situés en bout de tes vis et quelles font toutes 5mm/tr.
Si tu utilises 1/4 en microstep cela doit te donner : 400/5*4=320; soit 320 pas pour une avance d'1 mm.
Je viens de voir ton poste et j'ai une petite remarque sur la config de tes moteurs.
Normalement tu devrais avoir partout le même nb de pas / mm, car tes moteurs sont tous situés en bout de tes vis et quelles font toutes 5mm/tr.
Si tu utilises 1/4 en microstep cela doit te donner : 400/5*4=320; soit 320 pas pour une avance d'1 mm.
E
el patenteu
Compagnon
Ne te gene pas pour monter ta vitesse maxi autour de 5000mm min,c'est beaucoup trop lent comme ca.
Je suis toujours surpris de voir que l'ont peut ''ajouter'' des pas a un PAP.
Fred
Je suis toujours surpris de voir que l'ont peut ''ajouter'' des pas a un PAP.
Fred
