Fraiseuse Reinecker a remettre en route

[revuniq]

Bonjour Dimitri,
J'ai démonté le carter inférieur des avances pour prendre les photos suivantes,
J'ai représenté la fourchette de commande dans plusieurs positions,
Sur la dernière photo, on voit le tuyau d'aspiration de graissage bien plaqué an fond du carter, je l'ai remplacé , il était tordu et dessoudé du côté du raccord en acier. L'huile paraît noire, c'est parce que j'avais graissé les pignons avec de la graisse au molybdène auparavant. Sur tes photos, je ne vois pas où sont les tuyaux bouchés avec de la soudure.
Merci pour la photo des avances, les miennes sont supérieures de 50% à peu près, mais j'ai un moteur de 1500W ET 1500T/mn. Pour les ramener vers tes valeurs, je ferai varier les diamètres des poulies; quoique le montage d'un variateur de fréquence et un moteur triphasé serait plus souple et me permettrait de monter en vitesse pour la broche, mais je ne sais pas si la mécanique supporterait; c'est à envisager, j'attends les commentaires des pros en ligne.
Francis

 

[DimiDimDimi]

Bonjour Dimitri,
J'ai démonté le carter inférieur des avances pour prendre les photos suivantes,
J'ai représenté la fourchette de commande dans plusieurs positions,
Sur la dernière photo, on voit le tuyau d'aspiration de graissage bien plaqué an fond du carter, je l'ai remplacé , il était tordu et dessoudé du côté du raccord en acier. L'huile paraît noire, c'est parce que j'avais graissé les pignons avec de la graisse au molybdène auparavant. Sur tes photos, je ne vois pas où sont les tuyaux bouchés avec de la soudure.
Merci pour la photo des avances, les miennes sont supérieures de 50% à peu près, mais j'ai un moteur de 1500W ET 1500T/mn. Pour les ramener vers tes valeurs, je ferai varier les diamètres des poulies; quoique le montage d'un variateur de fréquence et un moteur triphasé serait plus souple et me permettrait de monter en vitesse pour la broche, mais je ne sais pas si la mécanique supporterait; c'est à envisager, j'attends les commentaires des pros en ligne.
Francis

Voir la pièce jointe 485138

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Voir la pièce jointe 485147

Revuniq

je suis en train de me tater pour une visu en meme temp que j'en installe une pour le tour ,
j'ai vu que tu en avait installé une,
pourrais tu faire des photos du montage ?
pour le X, je penses la mettre derriere, mais pour le Z et Y je ne sais pas trop comment proceder,

merci d'avance
@+

 

[DimiDimDimi]

salut a tous,

confinement oblige, je me suis décidé a installer ma visu SORO qui me plaisait bof

je poste ça a titre informatif si ça peut donner des idées (étant donnée que ces fraiseuse courent pas les rues),

voila pour le X

 

[DimiDimDimi]

voila pour le Y

 

[DimiDimDimi]

voila pour le Z,

évidement tous les axes sont positionnée/réglé au comparateur,
les têtes de lecture sont assez tolérante sur leur placement, j'ai tout de même mis des réglage un peu partout,
le seul vrai défi c'était de compenser la pente de la plaque vissé sur le bâti pour le Z pour avoir la tête de lecture // à la règle

j'en ai profité pour faire un meuble pour accueillir l'affichage

voila @+

 

[ingenieu59]

Bonjour,

c' est propre .
Et, ça donne quoi en terme de précision ?

 

[DimiDimDimi]

Bonjour,

c' est propre .
Et, ça donne quoi en terme de précision ?

Ca donne que j'ai pas encore essayé mais en vrai les vernier était a 5/100 ca les tenait et j'étais content du coup je pense que la résolution au 1/100 ira

Il y a quoi comme méthode pour mesurer la précision d une visu ?

 

[ingenieu59]

Une seule , le comparateur au 1/100 ème ou le comparateur au micron ( 1/ 1000 ème ) .

 

[DimiDimDimi]

Confinement oblige toujours, j en ai profité pour filmer l usinage de petite pièces


La visu a l'air de donner des résultats corrects, après je cherche pas le 1/100eme près, être a 5/100 c'est déjà très largement suffisant,

Enjoy @+

 

[ingenieu59]

Bonsoir,

ta machine fait un très beau bruit . Pas agressif du tout .

Par contre , je ne sais pas ce que c' est , à la fin, le truc vert .

 

[Doctor_itchy]

alors comme ça on joue avec du laser :D , tu expérimente quoi ?

 

[Florent07]

Un projecteur de profils ?

 

[ingenieu59]

Ou il veut faire de la découpe laser sur métaux .

 

[Doctor_itchy]

vu le matos ce serais plutôt pour contrôlé la planéité en micron voir en nanomètre ou picomètre d'une surface

 

[DimiDimDimi]

haha docteur itchy est pas loin

à la fin il s'agit d'un interféromètre de michelson (ce n'est pas moi qui l'aie réalisé)
un tas d'applications existe, le but la c'est de mesurer des longueurs d'onde par des tout petit déplacement
j'ai pas calculé la résolution mais ça se jouera dans 10~20 nm et précision moins bien surtout due à la régularité du pas de la vis et à accouplement élastique et bien sur au delà des limites mécaniques d'autres problèmes rentrent en ligne de compte

si le sujet vous interresse, faites quelque recherches a propos de "FTIR Spectrometer"


@+

EDIT : résolution théorique 25nm

 

[Doctor_itchy]

ha cool :D , normalement avec ce genre la tu peu aussi vérifier la planéité d'une surface (pour graté un banc ultra précis par exemple )

ou mesuré des distances tres éloignée mais avec enromément de précision ^^

pas mal d'appli , ça fait un moment que je voudrais un faire un , mais tellement a faire avant ^^ je doit avoir un hene ultra stable idéal pour cela ^^

 

[dahook]

Salut,

Je ne parle pas français, alors google translate m'a aidé.
J'ai été ravi de trouver des informations sur les usines Reinecker. J'ai un moulin similaire de 1940 que je suis en train de restaurer.
La selle et la table sont différentes sur la mienne, et la pompe à liquide de refroidissement est également différente.

Même texte en anglais:
I do not speak french, so google translate helped me with this.
I was pleased to find some information about Reinecker mills. I have a similar mill from 1940 which I am currently restoring.
The saddle and table is different on mine, and the coolant fluid pump is also different.

 

[dahook]

Désolé pour le texte traduit par Google

L'usine Reinecker a été presque complètement détruite lors d'un bombardement allié le 2 mars 1945. Le facteur était avant la Seconde Guerre mondiale, avec environ 4 000 employés, l'une des plus grandes usines d'outillage et de machines-outils d'Europe, selon Wikipedia.

Même texte en anglais:
The Reinecker factory was almost completely destroyed in an allied bombing on March 2, 1945. The factor was before the Second World War, with around 4,000 employees one of the largest tool and machine tool factories in Europe, according to Wikipedia.

 

[dahook]

 

[ingenieu59]

Bonjour,

ce qui me plait sur cette machine, c' est la table rotative .

 

[DimiDimDimi]

Hi dahook, indeed, it has the same base but seems you have a SA40 attachement which is way better than my MK3 attachement
you don't have the two speed selector in the head,
can you show more of the gearbox ? my Vmax out of the gear box is around 730RPM which is really slow,
also you don't have the 4th lever for the quick travel of X,i believe it is not compatible with the rotating table,
what is the part above the plate in your last picture ?

we look forward to see the restoration

@+
dimitri.

 

[dahook]

Hi,

I hope english is OK to use.

Actually the milling head on mine only has Morse taper 2 (CM2, MK2, MT2). I am thinking about expanding it to MK3 though, the spindle seems thick enough to be bored out. The milling head can rotate and has a separate low-geared spindle where gear-cutters can be used. The end of this extra spindle also has a MK2.

The spindle in the base has a NT30 (NMTB30, ISO30, I think it is called SA30 in France?) Taper where horizontal milling arbors and etc can be used.

The motor has two speeds 700/1400 rpm. I think the gearbox is the same as yours. See the pictures for speeds. Your extra gearbox on the spindle is interesting, please show more pictures of that. I am thinking about building something like that to get the spindle higher up and maybe also get higher speeds.

The part above the plate is a small oil container for lubrication of the Z movement components.

The machine is now completely disassembled and cleaned. My restoration is very slow ...

By the way, the little box on the side you asked about earlier was full with gears on mine. They are used to get different feed speeds on the table.

 

[dahook]

I think the bearings in the gearbox is different on our models. In the closeup of your gearbox there are screws visible to the right, I don't have those screws. Also, the plugs in the front of the machine are larger on yours. The bearings for the small axles in my gearbox is of type 30204. Might be worth looking into what kind of bearings your machine has before replacing the motor with one with more rpm.

 

[DimiDimDimi]

English is okay to me, maybe other member of the forum aren't use to

well
you went on a complete disassemble,
i didn't go so far,
i'll take a look on the horizontal mill attachement,
you are right, the gear seems to be the same but yes you don't have these screw on the right, i wonder why

i'll send picture of the head with the two speed selector

do you plan to scrape the slide ?
as it is all square and flat surface, it would be way easyer than dovetail slide which are a real pain to scrape
may be some day i'll go for a complete dissemblable to adjust all the slides, and change some bearing, one in the head make some noise,
these are simple ball bearing, not tapered but the runout is under 1/100 so for the moment, i don't wan't to touch it,

i don't really understand the cinematic of your head, look like a worm gear ?

@+

 

[DimiDimDimi]

See the picture, the small lever join the one of the 2 gears to the spindle
We don't see them well because of the grease, may be in the future seal the part to use oil instead of grease,

I noticed the bolt to unscrew the horizontal shaft isn t m12, can you confirm that ?

 

[dahook]

Sorry for late reply.

Your machine looks great already! I sort of like restoring machines more than actually using them.

Knowing myself I will probably end up scraping all flat surfaces. I am dedicating way to much time to this restoration, and will probably not be done for several months...

The horizontal shaft thread, do you mean the horisontal spindle? It was M12 on my machine, but that depends on whats inserted into the 30-taper. It is an NT30 so I guess it could be M12, UNC 1/2"-13 and even some 1/2" Whitworth thread. The adapter between the horisontal shaft and my milling head looks like this:

The tapered end has an M12 thread at the end. As I said, it depends. 30-taper tooling exists with different threads.

The vertical head has two spindles which has a worm gear between them. I don't know the ratio between them yet. The main spindle has a Morse taper 2 and in the picture an MT2-ER25 collet chuck is inserted.

The other spindle has a MT2 in one end and can be used for 22mm gear cutters on the other end. The bold head seen in the middle of the picture below is the drawbar for the main spindle. The three rings to the left are bushings to mount a gear cutter, and the brass seen on the right is the bronze bushing where the second MT2 spindle is.

 

[dahook]

More pictures of the vertical milling head

 

[dahook]

Regarding the motor, I think maybe the rotor on your machine is stuck? The motor is attached to the gearbox with the splined shaft in the bottom pictures on my machine.

 

[DimiDimDimi]

the head of your machine is very uncommon,
i'd really like to see the purpose of this second spindle in action, i believe it is a very slow cutter
also what is this thing in red ? i have the tapped holes but the part is missing on my machine

you should create a new topic concerning your machine (translated via google for those who don't read english) as it has some interresting feature

@+

 

[dahook]

The thing you circled red is simply a 230v un-earthed power outlet. I see on your machine the power cable goes through that hole. My power cable is connected differently.

I will see if I create a thread, not so good at documenting my progress.