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Pa_ul
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Bonjour à tous,
Après quelques années à vous voir construire vos fraiseuses sur ce forum, je me lance dans la conception d’une fraiseuse cnc 3 axes en mécano-soudée. Je vous partage ma première conception avec mes questionnements.
Présentation : j’ai 28 ans et après une reprise d’étude je suis en dernière année d’étude pour être architecte paysagiste. J’ai quelques notions de mécanique grâce à mon DUT GMP. Je souhaite me fabriquer une fraiseuse cnc pour être autonome dans la fabrication de maquettes de territoire ou d’urbanisme, puis pour la fabrication d’objets en bois et quelques pièces en aluminium.
Cahier des charges :
Structure en mécano-soudée avec tube acier et assemblages boulonnés
Fraiseuse avec portique fixe
Moyens :
Poste à souder à l’arc (j’ai un TIG mais je galère un peu), perceuse à colonne (chinoise), scie à ruban à métal, marbre de soudure, etc.
Je peux facilement avoir accès à une Charlyrobot (600x400x200).
Et par l’intermédiaire d’un ami qui le fait faire à un collègue, j’ai accès à une fraiseuse conventionnelle (X : 1300). Mais du coup avec tous ces intermédiaires je ne veux faire faire que des usinages simples sur des pièces peu encombrantes.
Niveau outils de contrôle je n’ai rien de très sérieux mais je peux également tout me faire prêter (comparateur, niveau, règle, équerre). J’aimerais quand même m’acheter quelques outils pour être autonome.
Organisation :
J’aimerais commencer la réalisation dès février et terminer la partie mécanique d’ici l’été.
Pour tout ce qui est matériel (tube, rail, vis), je n’ai encore rien acheté, j’attends de terminer la conception.
Système d’axe :
Pour que l’on parle de la même chose et parce qu’on trouve différentes infos sur le web et le forum : l’axe Z est celui de la broche, Y celui qui est horizontal sur le portique et X celui qui est horizontal avec le plus grand déplacement soit celui du plateau. Dîtes-moi si je me plante vraiment…
Conception :
Pour cette première conception, j’ai utilisé que des tubes acier carré de 80 x 80 x 5 et des platines en acier de 20 mm d’épaisseur. Seul le plateau sur X et les 2 platines mobiles des axes Z et Y sont en aluminium de 20mm. Les rails sont des rails supportés SBR 20 et les vis des RM1605 (chinois). Les VAB sont souvent plus longues que nécessaires pour faciliter le montage. Pour le montage des patins j’ai respecté un rapport supérieur à 1,5 entre la longueur et la largeur et j’ai utilisé le coefficient de 0,554 pour leurs répartitions sous le plateau, comme JKL nous l’explique ici :
www.usinages.com/threads/cnc-par-quoi-commencer.15262/
Les éléments de la même couleur sont assemblés par soudure à l’arc et les groupes d’éléments sont boulonnés entre eux. La base du bâti en gris est triangulé par du 40x40 au niveau des pieds. En rouge c’est les portées des rails de guidage des axes X et Y que je pense faire surfacer sur la fraiseuse conventionnelle. Les longerons en vert, support des rails de X, sont indépendants pour faciliter le réglage du parallélisme et le transport/usinage des surfaces rouges.
Avec cette conception mes découpes, assemblages, fraisages et réglages me paraissent simples et réalisables avec mes moyens. Qu’est ce que vous en pensez ?
J’ai eu du mal à me décider si les 2 longerons (vert) devaient être indépendants ou solidaires (et support de la VAB par exemple). Qu’est ce que vous en pensez ?
Ensuite pour fixer ces longerons au bâti j’ai testé pas mal de solutions. Est-ce cette solution avec le bouchon et le plat de 20mm vous parait raisonnable ou j’y perds vraiment trop en rigidité ?
Pour l’assemblage boulonné des éléments j’hésite entre le perçage/taraudage des parois du tube (5mm) ou avec des perçages de part en part pour glisser un boulon (et la clef) à l’intérieur du tube. Peut être ces 2 techniques suivant les endroits. Vous en pensez quoi ? Vous avez d’autres idées ?
Pour l’instant les moteurs sont en prise directe sur les VAB pour plus de simplicité. Est-il intéressant de prévoir un montage avec poulies/courroies pour éventuellement changer le rapport ?
Je me pose pas mal de questions sur cette partie méca et j’aimerais bien avoir vos avis sur cela et sur mes choix (tubes, portées, structure, SBR20, RM1605, etc.).
Merci à vous et au plaisir de vous lire
Paul
Après quelques années à vous voir construire vos fraiseuses sur ce forum, je me lance dans la conception d’une fraiseuse cnc 3 axes en mécano-soudée. Je vous partage ma première conception avec mes questionnements.
Présentation : j’ai 28 ans et après une reprise d’étude je suis en dernière année d’étude pour être architecte paysagiste. J’ai quelques notions de mécanique grâce à mon DUT GMP. Je souhaite me fabriquer une fraiseuse cnc pour être autonome dans la fabrication de maquettes de territoire ou d’urbanisme, puis pour la fabrication d’objets en bois et quelques pièces en aluminium.
Cahier des charges :
- Matière à usiner : bois, mousses denses et moins souvent du laiton ou de l’alu (pièces en alu si je veux me fabriquer d’autres machines)
- Volume usinable : 600 x 400 x 200
- Budget : 1500€ (edit : davantage 2000€ maintenant)
Structure en mécano-soudée avec tube acier et assemblages boulonnés
Fraiseuse avec portique fixe
Moyens :
Poste à souder à l’arc (j’ai un TIG mais je galère un peu), perceuse à colonne (chinoise), scie à ruban à métal, marbre de soudure, etc.
Je peux facilement avoir accès à une Charlyrobot (600x400x200).
Et par l’intermédiaire d’un ami qui le fait faire à un collègue, j’ai accès à une fraiseuse conventionnelle (X : 1300). Mais du coup avec tous ces intermédiaires je ne veux faire faire que des usinages simples sur des pièces peu encombrantes.
Niveau outils de contrôle je n’ai rien de très sérieux mais je peux également tout me faire prêter (comparateur, niveau, règle, équerre). J’aimerais quand même m’acheter quelques outils pour être autonome.
Organisation :
J’aimerais commencer la réalisation dès février et terminer la partie mécanique d’ici l’été.
Pour tout ce qui est matériel (tube, rail, vis), je n’ai encore rien acheté, j’attends de terminer la conception.
Système d’axe :
Pour que l’on parle de la même chose et parce qu’on trouve différentes infos sur le web et le forum : l’axe Z est celui de la broche, Y celui qui est horizontal sur le portique et X celui qui est horizontal avec le plus grand déplacement soit celui du plateau. Dîtes-moi si je me plante vraiment…
Conception :
Pour cette première conception, j’ai utilisé que des tubes acier carré de 80 x 80 x 5 et des platines en acier de 20 mm d’épaisseur. Seul le plateau sur X et les 2 platines mobiles des axes Z et Y sont en aluminium de 20mm. Les rails sont des rails supportés SBR 20 et les vis des RM1605 (chinois). Les VAB sont souvent plus longues que nécessaires pour faciliter le montage. Pour le montage des patins j’ai respecté un rapport supérieur à 1,5 entre la longueur et la largeur et j’ai utilisé le coefficient de 0,554 pour leurs répartitions sous le plateau, comme JKL nous l’explique ici :
www.usinages.com/threads/cnc-par-quoi-commencer.15262/
Les éléments de la même couleur sont assemblés par soudure à l’arc et les groupes d’éléments sont boulonnés entre eux. La base du bâti en gris est triangulé par du 40x40 au niveau des pieds. En rouge c’est les portées des rails de guidage des axes X et Y que je pense faire surfacer sur la fraiseuse conventionnelle. Les longerons en vert, support des rails de X, sont indépendants pour faciliter le réglage du parallélisme et le transport/usinage des surfaces rouges.
Avec cette conception mes découpes, assemblages, fraisages et réglages me paraissent simples et réalisables avec mes moyens. Qu’est ce que vous en pensez ?
J’ai eu du mal à me décider si les 2 longerons (vert) devaient être indépendants ou solidaires (et support de la VAB par exemple). Qu’est ce que vous en pensez ?
Ensuite pour fixer ces longerons au bâti j’ai testé pas mal de solutions. Est-ce cette solution avec le bouchon et le plat de 20mm vous parait raisonnable ou j’y perds vraiment trop en rigidité ?
Pour l’assemblage boulonné des éléments j’hésite entre le perçage/taraudage des parois du tube (5mm) ou avec des perçages de part en part pour glisser un boulon (et la clef) à l’intérieur du tube. Peut être ces 2 techniques suivant les endroits. Vous en pensez quoi ? Vous avez d’autres idées ?
Pour l’instant les moteurs sont en prise directe sur les VAB pour plus de simplicité. Est-il intéressant de prévoir un montage avec poulies/courroies pour éventuellement changer le rapport ?
Je me pose pas mal de questions sur cette partie méca et j’aimerais bien avoir vos avis sur cela et sur mes choix (tubes, portées, structure, SBR20, RM1605, etc.).
Merci à vous et au plaisir de vous lire
Paul
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