Bonjour à tous,
L'anodisation, c'est comme l'usinage (et la plupart des techniques de ce forum) :
- Fraiser une pièce avec une machine sous-dimensionné, qui a des axes avec du jeux, un outil non adapté et une avance de cowboy donnera un résultat minable.
- Anodiser une pièce avec une température pas stable, des cathodes en mine de crayon, pas d'agitation et/ou de bullage et avec le mauvais courant/tension donnera... un résultat minable.
Mais qu'en est-il quant on réalise correctement une anodisation ? Soyons factuel :
- La porosité sur une couche de 20µ (déjà une belle épaisseur !) est effective sur seulement 2/3 de la couche soit environ 12µ.
- Le diamètre des pores se mesure en nano-mètre, il faut y aller au microscope électronique pour les observer...
- La couche est construite sur un état de surface existant. Si la pièce a un RA élevé, la couche anodique aura un RA élevé. Si la pièce est polie-miroir, la couche anodique aura le RA du poli-miroir, si la pièce est brossée, la couche anodique sera brossée, si la pièce est bouchonnée, la couche anodique sera bouchonnée,....
- Grâce au colmatage, il faut considérer que la porosité est simplement une étape dans le processus d'anodisation : Une fois colmaté, cette porosité n’existe plus !
Quel intérêt à anodiser des composants de machines outils ? Ce qui est quand même le sujet précis de l'ami BAT74... :
- Coefficient de friction le l'alu anodisé beaucoup plus bas que sur de l'alu brut,
- Surface beaucoup plus résistante aux rayures (copeaux, projection,...),
- Surface beaucoup plus résistante à l'usure par frottement (paliers, glissières,...),
- Résistance à la corrosion et en particulier à la corrosion galvanique.
Inconvénients :
- Le seul que je connaisse et que la couche anodique est une barrière thermique qui diminue la capacité de dissipation thermique de la pièce. Cependant, ça marche dans les 2 sens : La couche anodique protège les pièces exposés à la chaleur.
Il faut avoir 3 choses à l'esprit :
- La couche anodique n'est pas une peau, c'est une conversion de la matière : Il est impossible de l'écailler,
- La couche anodique n'est pas un métal, c'est une céramique : Donc un isolant très performant,
- La couche anodique est de l'oxyde d'aluminium, qui est parmi les matières les plus dur : On en fait des abrasifs.
Alors, certes, il faut un certain engagement pour anodiser les composants en aluminium d'une machine...
Mais le gain est réel et indéniable.
A bientôt