Général Un Siome TC5 qui a vécu

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Pour la grande poulie j'ai voulu tester le rechargement à la baguette fonte.

Tout d'abord on chauffe :

Entre chaque cordon, coup de marteau à aiguilles pour le laitier et essayer de détendre la soudure, malgré cela j'ai quand même 2 fissures. (Une fois la soudure terminée j'ai laissé refroidir dans du sable)

Le milieu est bien moins beau

Pour la reprise j'ai du commander une poulie chez tri, sans commentaire sur le centrage de la rainure de clavette.

D'autant plus qu'elle est trop large... mais bon d'un côté c'est ce qu'il m'a permis de la monter.

Achat d'une courroie toute neuve et le nettoyage de la pignonnerie se fera plus tard, la boite n'est pas utilisée.

Reprise de la poulie :

On voit bien q'il manque un peu de rechargement.

 

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Petites avancées diverses sur le Siome :

Tout d'abord usinage d'une bague en inox pour adapter une tourelle Tripan 211

Vu que mon chariot transversal comportait déjà deux taraudages, je me suis dit que j'allais les utiliser pour adapter une table rainurée.
Traçage puis centrage à la contre-pointe des 3 trous pour le perçage :

Lamage :

Pour le 3e perçage sur le transversal, j'ai monté la table rainurée sur le tour, j'ai dégauchi, puis je retire l'ensemble pour le perçage.

Taraudage :

Montage final :

 

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Utilisation de la position aléseuse pour usiner une rainure de clavette dans le rotor d'un moteur triphasé, qui va venir sur une bf30 :

Pour aligner mon arbre sur le plan horizontal, je suis venu palper la génératrice à deux points différents, tout en ayant un comparateur sur ma poupée "fixe" qui translatait. (Si vous avez meilleure façon je la prends avec plaisir ! )

Puis n'ayant pas de clinquant j'ai fait avec ce que j'avais sour la main, du papier.

Pour pas que l'arbre recule pendant l'usinage, je suis venu caler les vés contre la seconde rainure en T.

Passes de 0,5mm avec une fraise de 4 deux dents.

Puis quelques petits ratés de débutant (m'enfin, il n'arrive rien qu'à ceux qui ne font rien) :
- Sur la première passe du haut la rainure est plus large à droite car que n'avais pas assez serré le lardon du transversal lors de la plongée, donc il oscillait avec les efforts de la fraise.
- Pareil de l'autre coté, plus large car je n'avais pas pris en compte mon diamètre de fraise dans le calcul des divisions...

 

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Le projet avance petit à petit !

La fraiseuse est en cours de remontage et est désormais utilisable, ce qui m'a permis de reprendre le tour.

Tout d'abord fraisage d'un dégagement pour passer la table au dessus du vernier, elle s'arrête pile au niveau des graduations.
Le montage un peu rock mais l'étau était dégauchi et je n'avais pas envie de l'enlever, ça l'a fait sans soucis :

Le banc avait une usure telle que le chariotage était impossible aux extrémités sans desserrer le lardon.
comme référence j'ai pris l'intérieur des deux glissières. N'ayant pas de marbre assez grand j'ai pas pu le passer au bleu, je me suis contenté de le faire au micromètre. Ça sera toujours mieux que rien et il sera toujours possible de le reprendre plus tard.

L'usure de la glissière en centième par rapport à 50mm (oui oui 1,5 dixième sur un seul côté) :

Après 5h de grattage (heureusement que je ne fais ça tous les jours, je profite d'être jeune...) voici le résultat : j'ai 1,5 centième d'écart au maximum. En comparaison j'ai reporté l'usure de l'autre coté, que je ferai dans un prochain épisode.