Laurent_CNC
Compagnon
Joli ton directeur de commande.
Il permet de piloter des moteurs à courant continu ?
Il a la possibilité d'avoir le retour d'info des codeurs ?
Si oui, très bon choix, tu te passes d'un ordinateur et c'est pas plus mal.
Le plus important sera de toute façon qu'il accepte les programmes que tu feras.
Tu comptes bosser avec quoi ?
Moi j'ai longtemps programmé avec CamBam mais je suis passé à Fusion 360.
Il a les Post Pro LinuxCNC et tu peux lancer ton usinage les yeux fermés. Pas une ligne à changer.
Ton directeur supporte quoi comme programme ?
Il permet de piloter des moteurs à courant continu ?
Il a la possibilité d'avoir le retour d'info des codeurs ?
Si oui, très bon choix, tu te passes d'un ordinateur et c'est pas plus mal.
Le plus important sera de toute façon qu'il accepte les programmes que tu feras.
Tu comptes bosser avec quoi ?
Moi j'ai longtemps programmé avec CamBam mais je suis passé à Fusion 360.
Il a les Post Pro LinuxCNC et tu peux lancer ton usinage les yeux fermés. Pas une ligne à changer.
Ton directeur supporte quoi comme programme ?
gaston48
Compagnon
Bonjour,
A priori c'est un contrôleur step/dir uniquement
Si tu veux garder les servo-moteur DC et leurs drives, il va falloir investir
dans des interfaces supplémentaires qui vont assurer l'asservissement.
comme un DCS-100- A
Ou changer les drives pour une technologie qui accepte un retour codeur
et une commande step/dir
on en parle ici :
Retrofit Wirth et Gruffat F400 CN
230VDC :cry: sans changer le transfo ça limite le matériel compatible. Pourquoi 230 ? Je viens de voir que le redimensionnement a charcuté la qualité de l'image, c'est plus lisible comme cela: Après si il faut changer un transfo ce n'est pas un problème, à la base je vouais tout virer et...
www.usinages.com
frth
Nouveau
En fait j'ai remplacé les servomoteurs CC par des pas à pas avec codeurs
(un des moteurs d'origine avait du voir le liquide de coupe de trop près trop longtemps et était HS)
Je n'ai pas de retour direct des codeurs sur le directeur de commande. Ce sont les contrôleurs des moteurs pas à pas qui le gèrent.
Les moteurs que j'ai pris ont 2Nm de couple, un peu plus du double des Sanyo d'origine.
Ca me paraissait une solution moins onéreuse que les cartes Mesa et le rachat d'un moteur CC souvent hors de prix.
Le contrôleur de commande gère du code G et accepte des fichiers sans limite de taille.
comme j'adore taper du code ligne par ligne je trouvais ça bien.
Non en fait je pense utiliser Solidcam pour le generer
(un des moteurs d'origine avait du voir le liquide de coupe de trop près trop longtemps et était HS)
Je n'ai pas de retour direct des codeurs sur le directeur de commande. Ce sont les contrôleurs des moteurs pas à pas qui le gèrent.
Les moteurs que j'ai pris ont 2Nm de couple, un peu plus du double des Sanyo d'origine.
Ca me paraissait une solution moins onéreuse que les cartes Mesa et le rachat d'un moteur CC souvent hors de prix.
Le contrôleur de commande gère du code G et accepte des fichiers sans limite de taille.
comme j'adore taper du code ligne par ligne je trouvais ça bien.
Non en fait je pense utiliser Solidcam pour le generer
gaston48
Compagnon
C'est une bonne solution, mais attention à la chute du couple avec la vitesse,
un DC a un couple constant jusqu'aux plus hautes vitesses
enguerland91
Compagnon
L.e couple NOMINAL d'un moteur DC (utilisé dans un asservissement de position) ne peut pas être comparé au couple à l'arrêt ou en vitesse lente d'un moteur pas à pas. Le moteur DC étant installé dans un asservissement est capable de fournir des pointes de couple très supérieures au couple NOMINAL (mesuré au point sur la courbe de rendement du moteur en fonction de la vitesse, là ou il est maximum)
frth
Nouveau
C'est un peu un regret de ne pas être resté sur les DC, mais j'avais déjà les PaP avec contrôleur en boucle fermée. (prévus à l'origine pour un autre projet)
L'utilisation des PaP avec contrôleur en boucle fermée est censé optimiser le couple. (il reste un couple de 1Nm à 1000tr/min)
Les vis à bille ont un pas de 4mm.
Et comme je ne vais pas faire de l'UGV avec ...
Je suis pour l'instant optimiste et pense pouvoir faire une utilisation très convenable de cette machine (évidemment par rapport au prix de revient)
L'utilisation des PaP avec contrôleur en boucle fermée est censé optimiser le couple. (il reste un couple de 1Nm à 1000tr/min)
Les vis à bille ont un pas de 4mm.
Et comme je ne vais pas faire de l'UGV avec ...
Je suis pour l'instant optimiste et pense pouvoir faire une utilisation très convenable de cette machine (évidemment par rapport au prix de revient)
Dernière édition:
enguerland91
Compagnon
Pour moi (je dis cela en fonction de ce que j'ai) le véritable PLUS lorsqu'on passe en asservissement avec donc un retour par codeur c'est lorsque les informations codeur remontent non pas au niveau du driver du moteur mais au niveau de l'électronique qui envoie les ordres des mouvements.
gaston48
Compagnon
Alors pas de soucis, c'est tout bon, ce ne sont pas des grandes courses non plus !
matt07600
Apprenti
Bonjour à tous, ça m'intéresse de faire tourner le moteur plus vite car la machine est plus adapté à des fraises diamètre 6 qu'à des tourteaux diamètre 120, par contre je voudrais confirmation que cela n'endommage pas le moteur à la longue, je me pose aussi la question des roulements, sont ils adapté à 4000 tr/mn?
@+
Matthieu
@+
Matthieu
vres
Compagnon
Je ne comprends pas comment tu arrives à 4000rpm avec 400hz
ton moteur tourne a 12000RPM et tu as une réduction de 3 ?matt07600
Apprenti
non si je me souvient bien le moteur est accouplé en direct, sans possibilité de réduction...Je ne comprends pas comment tu arrives à 4000rpm avec 400hz
frth
Nouveau
le moteur tourne à 1400tr/min quand le modulateur de fréquence est proche de 50Hz
N = 120 x F / P
pour le LS80, P=4
sur le modulateur de fréquence FMV2107 le réglage usine : (LFm 120Hz) P1 50Hz (P1 fréquence maxi moteur, que l'on peut augmenter jusqu'à LFm)
mais l'on peut choisir d'autres plages pour LFm: 120, 240 , 480 ou même960Hz...
Ma question était liée à ce que le moteur peut encaisser sans détériorations
N = 120 x F / P
pour le LS80, P=4
sur le modulateur de fréquence FMV2107 le réglage usine : (LFm 120Hz) P1 50Hz (P1 fréquence maxi moteur, que l'on peut augmenter jusqu'à LFm)
mais l'on peut choisir d'autres plages pour LFm: 120, 240 , 480 ou même960Hz...
Ma question était liée à ce que le moteur peut encaisser sans détériorations
Laurent_CNC
Compagnon
Je n'ai pas vérifié j'ai dit 400 c'était une connerie.
Je crois bien que c'est 120 comme tu l'as calculé
Mais en tout cas mon moteur tourne à 4000 et cela depuis plusieurs années sans soucis.
Je suis aussi utilisateur de fraise de 6 plutôt que de tourteau
Je crois bien que c'est 120 comme tu l'as calculé
Mais en tout cas mon moteur tourne à 4000 et cela depuis plusieurs années sans soucis.
Je suis aussi utilisateur de fraise de 6 plutôt que de tourteau
Dernière édition:
vres
Compagnon
Oui mais si tu mets une courbe linéaire pour 120Hz ton moteur à 50Hz n'aura qu'environ 180V au lieu de 400V normalement... donc une grosse perte de puissance.
frth
Nouveau
Le variateur est alimenté en 220V mono,
c'est lui qui gère les 3 phases moteur
En fait mon variateur de fréquence avait gardé les paramètres de realmeca, p1= 133, et la broche monte déjà à 4000tr/min.
je crois qu'il est verrouillé par mot de passe.
je l'utilise par la consigne analogique 0-10V
le variateur peut monter jusqu'à 960Hz mais je ne vais pas jouer les apprentis sorcier
c'est lui qui gère les 3 phases moteur
En fait mon variateur de fréquence avait gardé les paramètres de realmeca, p1= 133, et la broche monte déjà à 4000tr/min.
je crois qu'il est verrouillé par mot de passe.
je l'utilise par la consigne analogique 0-10V
le variateur peut monter jusqu'à 960Hz mais je ne vais pas jouer les apprentis sorcier
Laurent_CNC
Compagnon
Moi aussi je n'ai pas touché au réglage de mon variateur, je le suppose réglé comme le tien.
