D
Darwin0z0r
Nouveau
Bonjour à tous
Avant toute chose c'est mon premier post (si on ne compte pas la présentation) sur ce forum, et j'aimerais préciser que je suis pas mal newbie concernant tous les termes utilisés dans le domaine de l'usinage, merci d'avance d'en tenir compte si certaines phrases vous semblent un peu bizarres ^^". J'espère avoir posté ça dans la bonne catégorie ... j'ai hésité celle-ci et au moins 2 autres car ma question fait à la fois appel à une technique d'usinage mais aussi à un outil particulier, je pense.
Bref... venons-en au sujet : Je suis actuellement en train de me familiariser avec les servos (sous la plateforme électronique de développement arduino), et j'en ai 3 différents de plus ou moins petite taille à disposition.
Ces servos sont vendus avec plusieurs palloniers différents (en forme de +, en O, en |, etc) et j'aimerais savoir par quel procédé je pourrais en fabriquer d'autres par moi-même.
L'idée est par exemple de concevoir un bras/pallonier plus long à partir d'une plaque d'alu de 5mm d'épaisseur.
Moyeu actuel d'un pallonier en plastique
Mon but dans la conception de ce pallonier "home made" est avant tout de disposer de bords suffisamment épais et larges pour y insérer une tige en métal d' 1mm d'épaisseur (par exemple), et aussi d'augmenter sa résistance (même si je reste conscient que je suis tributaire et dépendant de la matière utilisée pour l'arbre du servo malgré tout ...).
Le problème, c'est que la partie visible extérieure de l'arbre central (en plastique sur mes servos, sur lequel on visse le centre du pallonier) est composée de très petites cannelures (ci-dessous).
Tête de l'arbre du servo
Je cherche donc à savoir par quel moyen je peux reproduire le moyeu avec ce genre de cannelures.
Actuellement, deux idées me semblent plausibles :
1) Se procurer une pièce "moule" robuste et costaude à l'identique de la tête de l'arbre, de forer dans mon nouveau pallonier en alu un trou de diamètre légèrement inférieur et enfin de former le négatif des cannelures en tapant au marteau sur la pièce "copie de l'arbre avec cannelures" dans le trou. Inconvénient de cette méthode : je ne suis pas certain que lors de la frappe, la pièce "moule" se positionne exactement à 90° et dévie lors de l'enfoncement dans l'alu ... pas l'idéal :-/
2) Même début que le 1) concernant le forage. Ensuite on positionne une sorte de lame à la verticale au dessus du trou qu'on fait descendre et remonter, puis on effectue une rotation bien précise (pas angulaire basé sur le nombre de cannelures), et répéter l'action jusqu'à obtenir la totalité des cannelures nécessaires.
"Alternative" : J'ai vu un tutorial sur youtube expliquant une technique pour ajouter un pallonier d'une taille supérieure sur un pallonier plus petit au moyen de colle .. mais ce n'est pas ce que je recherche.
D'après mes recherches sur ce même forum, j'ai cru comprendre (sur ce topic) que les outils nécessaires à ce genre de réalisation se composent d'une fraiseuse équipée d'une tête à mortaiser et d'un diviseur.
Mais je ne connais pas ces termes et j'avoue avoir du mal pour saisir la manière avec laquelle c'est utilisé (je n'ai pas trouvé d'image/schéma suffisamment parlant) et où se procurer ce matériel ... si c'est quelque chose qui reste abordable :-/
Voici en résumé ce à quoi j'aimerais arriver par mes propres moyens :
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Merci d'avance pour votre aide
Avant toute chose c'est mon premier post (si on ne compte pas la présentation) sur ce forum, et j'aimerais préciser que je suis pas mal newbie concernant tous les termes utilisés dans le domaine de l'usinage, merci d'avance d'en tenir compte si certaines phrases vous semblent un peu bizarres ^^". J'espère avoir posté ça dans la bonne catégorie ... j'ai hésité celle-ci et au moins 2 autres car ma question fait à la fois appel à une technique d'usinage mais aussi à un outil particulier, je pense.
Bref... venons-en au sujet : Je suis actuellement en train de me familiariser avec les servos (sous la plateforme électronique de développement arduino), et j'en ai 3 différents de plus ou moins petite taille à disposition.
Ces servos sont vendus avec plusieurs palloniers différents (en forme de +, en O, en |, etc) et j'aimerais savoir par quel procédé je pourrais en fabriquer d'autres par moi-même.
L'idée est par exemple de concevoir un bras/pallonier plus long à partir d'une plaque d'alu de 5mm d'épaisseur.
Mon but dans la conception de ce pallonier "home made" est avant tout de disposer de bords suffisamment épais et larges pour y insérer une tige en métal d' 1mm d'épaisseur (par exemple), et aussi d'augmenter sa résistance (même si je reste conscient que je suis tributaire et dépendant de la matière utilisée pour l'arbre du servo malgré tout ...).
Le problème, c'est que la partie visible extérieure de l'arbre central (en plastique sur mes servos, sur lequel on visse le centre du pallonier) est composée de très petites cannelures (ci-dessous).
Je cherche donc à savoir par quel moyen je peux reproduire le moyeu avec ce genre de cannelures.
Actuellement, deux idées me semblent plausibles :
1) Se procurer une pièce "moule" robuste et costaude à l'identique de la tête de l'arbre, de forer dans mon nouveau pallonier en alu un trou de diamètre légèrement inférieur et enfin de former le négatif des cannelures en tapant au marteau sur la pièce "copie de l'arbre avec cannelures" dans le trou. Inconvénient de cette méthode : je ne suis pas certain que lors de la frappe, la pièce "moule" se positionne exactement à 90° et dévie lors de l'enfoncement dans l'alu ... pas l'idéal :-/
2) Même début que le 1) concernant le forage. Ensuite on positionne une sorte de lame à la verticale au dessus du trou qu'on fait descendre et remonter, puis on effectue une rotation bien précise (pas angulaire basé sur le nombre de cannelures), et répéter l'action jusqu'à obtenir la totalité des cannelures nécessaires.
"Alternative" : J'ai vu un tutorial sur youtube expliquant une technique pour ajouter un pallonier d'une taille supérieure sur un pallonier plus petit au moyen de colle .. mais ce n'est pas ce que je recherche.
D'après mes recherches sur ce même forum, j'ai cru comprendre (sur ce topic) que les outils nécessaires à ce genre de réalisation se composent d'une fraiseuse équipée d'une tête à mortaiser et d'un diviseur.
Mais je ne connais pas ces termes et j'avoue avoir du mal pour saisir la manière avec laquelle c'est utilisé (je n'ai pas trouvé d'image/schéma suffisamment parlant) et où se procurer ce matériel ... si c'est quelque chose qui reste abordable :-/
Voici en résumé ce à quoi j'aimerais arriver par mes propres moyens :
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Merci d'avance pour votre aide