projet cnc plasma Vslot

  • Auteur de la discussion Auteur de la discussion sebastien15
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Pour moi il faudrait que j'arrive de découper du 1mm car je m'en sert beaucoup sur mes moto et autre custom donc ça m'aiderai beaucoup, je vais essayer de monté encore mon niveau d'eau voir ci ça réduit la déformation , je m'accroche beaucoup au 1mm car c'est les seul épaisseur que l'on peu travailer correctement a la roue anglaise, bordureuse etc ...

J'ai hâte que mon fournisseur m'appel pour avoir le nouveau poste et enfin faire de vrai essais !

En tout cas merci des photo ça m'aide beaucoup !

Je pense aussi que le probe a chaque découpe vas devenir une habitude ( le logiciel le fait tout seul )
Les impression 3d ne bouge pas avec la chaleur de la torche ? J'ai fait les prototype a 100% de remplissage en pla basique.
 
J'avais imprimé un par-éclaboussures en PLA il a fini par fondre car il était vraiment très près du plasma.

Mais autrement, les supports de torches sont éloignés du point chaud, donc il n'y a aucun risque à ce niveau là, je les utilise depuis 2 ans ils n'ont pas bougé d'un iota.

Concernant la rigidité / solidité en impression 3D j'avais intégré que le 100% de remplissage n'est paradoxalement pas le plus optimal.
Le top c'est entre 20% et 75% de remplissage (selon les cas) avec un pattern gyroïd.
J'utilise le plus souvent du PLA+ qui semble être légèrement pus robuste (la marque Sunlu est vraiment top)
 
J'ai imprimé des pièces en pla sur des enduro vintage il y a 6/7 ans , tous le monde me disait ça tiendra pas, bilan les pièces son toujours en place et subisse les aléas de l'enduro sans souci...

Je n'est jamais essayer le pla+ , je compte après mon déménagement acheter une banbulab, car la j'imprime avec une vielle ender 3 qui a mangé un sacré nombre de bobine ( je m'en sert pour prototypé pas mal de pièce et aussi pour faire des masters pour des tirages polyester )

Je lancerai l'impression dès que j.ai le poste pour avoir la torche sous les yeux !
 
Tu as tout à fait raison de choisir une BambuLab

J'ai une P1S c'est vraiment le top du top.
J'ai pu comparer avec d'autres marques, et bien Bambu Lab ils ont vraiment réussi à chambouler le marché de l'impression 3D.

D'ailleurs tout le monde les copie maintenant.

Leur slicer BL Studio (une copie de Prusa slicer) est vraiment nickel aussi on peut y faire énormément de choses, comme découper un modèle afin de l'imprimer plus facilement ajouter des tenons / Mortaises
On peut ajouter du texte directement dans le sclicer
Il y a un outil de réparation des maillages très performant.
Bref tout l'écosystème BambuLab est au top.
 
Bonjour à tous ! La conversation m'intéresse bien. J'envisage aussi de mettre de l'eau, au moins pour réduire la fumée. Je me pose deux questions :

1ère : Je vois que l'expérience vous parle, et confirme l'intérêt de l'eau pour limiter la déformation. Ça marche même si l'eau n'est pas en contact avec la pièce en découpe ?

2nde question, pour réaliser le bac. J'ai déjà un bac sans eau, réalisé avec la longueur max d'une tôle à disposition 2m, (comme ma capacité de découpe en Y. Les rebords sont donc juste fixés par quelques points de soudure, pour éviter de déformer trop la tôle. Du coup elle n'est pas étanche, et je me pose la question de la rendre étanche pour pouvoir en faire un bac à eau. Pour le moment c'est juste un bac dans lequel je mets mon caillebotis de découpe. Une solution pour imperméabiliser les arrêtes des de rebords ? Pointer un cadre en acier sous le bac pour prévenir les déformations ? ça suffirait pour souder le rebords sur 80 cm tout du long ? Sinon, je pensais mettre du joint silicone, je ne sais pas si niveau étanchéité et tenue sur la durée c'est satisfaisant. Qu'en pensez vous ?
 
Bonjour,

1. l'eau doit être au contact de la tôle pour absorber la chaleur et accessoirement les fumées toxiques, après pas forcé d'immerger la pièce complètement dans l'eau, mais l'eau doit au moins être au contact de la plaque.

2. j'ai faire un baque en inox chez un chaudronnier du coin, les jointures dans les coins n'étaient pas parfaitement étanches j'ai mis un peu de colle à métaux de marque Sikaflex "Metal force" depuis c'est bien étanche jamais eu de problème depuis 3 ans
 
Désoler je n'avait pas vue les messages, perso le bac a eau a était fait après et j'ai jointé a la colle a pare brise , ça ne bougera jamais et c'est facilement étanche... Et je monte le niveau sous la tôle du coup ça dégueulasse tout !! Par contre plus d'odeur de fumé !! Rien que pour ça c'est super !

Le nouveau poste gys est arrivé et depuis ça découpe sans souci , quelle bonheur !!! La tête flottante n'est pas encore monté ! J'ai juste modifié la torche d'origine pour la monté droite.... Quelle bonheur !!!! Par contre ça dégueulasse de partout avec l'eau mais c'est pas du tuning donc on s'en fou ! Déjà 5h de découpe, je posterai une vidéo bientôt ... En tout ça merci de vos conseille!!
 
Salut a tous, maintenant que ça fonctionne je compte monté la tête flottante, et pourquoi pas un thc... Mais là c'est compliqué de tout comprendre , niveau branchement ça passe, mais après il parle de programmation, mais pourquoi le programme change ci c'est le thc qui fait varier le z en fonction de l'intensité de l'arc ? On peux pas branché un "Dany thc" , le régler et charger son gcode avec touche off et go ? Merci par avance
 
Salut,

THC effectivement c'est géré par le contrôleur suivant la résistance lue à l'instant T pour régler la hauteur de la tête.

Tête flottante : il faut ajouter un bout de GCODE pour palper la tôle afin de déterminer la hauteur de celle-ci.
Il faut prendre en compte le décalage du micro-switch.

exemple de GCODE :
G38.2 Z-30.0F600.0;
G10 L20 Z0; Set Z Zero
G00Z6.6;
Cliquez pour agrandir...

G38.2 --> palpage
G10 L20 Z0 --> on positionne le niveau 0 (quand le micro switch c'est enclenché
G00Zxxx --> on positionne le nouveau Z en prenant en compte l'offset du micro switch et la hauteur de travail selon le métal, puissance etc...

Tu utilises quoi comme CAM ?
 
Dernière édition:
bonjour.


j'ai bien compris la dif entre les deux.
j'ai la tête flottante imprimé je la monterai pendant les vacances le câble est passé prêt a faire feu...
j'ai déjà simuler avec un contact et ca fonctionne, me reste a la mettre sur la machine.
J'ai peur que sur une tôle de 1mm ce ne serve pas a grand chose vue la flexion de la tôle
j'arrive a avoir une déformation de 3mm max avec le bac a eau plein a fond et vitesse réduite et intensité réduite. (15 amps, vitesse 1500 voir 1200 pour les écritures au lieu des 3000/3300 25 amps recommandé , la j'ai 7/8mm de déformation sur la plaque lol)
j'ai fait la tête flottante avec roulement linéaire et axe rectifié mais j'ai peur que cela ne suffise pas, je verrai bien au essaie,
en plus ma pauvre ender 3 me fait des siennes.. je vais devoir passé a la bambu plutôt que prévu je pense...

pour le logiciel il a l'option touche off qui le gère simplement, il me suffira de refaire mes réglages en fonction de la course jusqu'au switch.
par contre du coup plus besoin de prendre un Z 0 au démarrage ?

c'est quand même super sympa c'est machine quand ca fonctionne, même ci il reste encore beaucoup a affiner.
 
Bonjour, un petit retour après quelques semaines de découpe. Le poste gys marche super bien, les découpes son propre, avec l'eau à fleurs, j'arrive à découper du 1 mm sans trop de souci et de déformation, j'ai fait beaucoup de découpes et c'est un pur plaisir. Aucun souci en 1.5 et 2 mm. Je n'ai pas encore essayé plus épais, mais je n'en ai pas besoin pour le moment.

Niveau vitesse et puissance, je suis loin des données standards (1 mm 1300mm/m et 18 a jusqu'à 2000mm/m pour les découpes simples) enfin ça me va très bien.

Quelques décrochages et arrêts du plasma, mais rien de bien grave, déjà 4 jeux de buse et chapeau passé.

Je vais par la suite regarder pour de la découpe plus ep et probablement un logiciel plus performant, mais ce sera pour cet hiver quand il fera bien froid.

Merci à tous de vos conseils et bonne découpe.
 
Bonjour Sébastien,
Concernant le logiciel CAM, j'utilisais aussi the CAM de Openbuilds, mais sur les conseils de @Tom_Franche_Comté , je suis passé sur le logiciel SheetCAM. Il vaut vraiment l'investissement se 145 dollars ! Regarde les derniers messages que nous avons échangés entre @Chevalbai et @Tom_Franche_Comté sur le fil de discussion ci-dessous, auquel tu pourrais peut-être t'abonner, car nous nous intéressons aux mêmes questions

Tables de vitesses pour plasma GYS 45 CT CNC

Bonjour à tous. J'ai effectué une courte recherche mais n'ai pas trouvé mon bonheur. Si cette question a déjà trouvé une réponse ailleurs, prière de m'en excuser. Voilà mon problème : Je viens de terminer la construction d'une table de découpe plasma CNC en m'inspirant du modèle de Jds...
www.usinages.com

Yves
 
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