V
Valentin.G
Apprenti
Bonjour ami de la mécanique,
Aujourd'hui petit problème en tournage, avant toutes questions je précise que je suis un apprenti qui cherche à résoudre ce soucis en autonomie donc je fais mes petites recherches au lieu de trouver directement la personne qui m'apportera la solution sur un plateau dans entreprise où je suis employé.
Voili voilou pour l'intro, passons aux explications du problème :
Je ne possède pas de mandrin quatre mors ce qui m'épargnerais sans doute des tous ces soucis, je dois reprendre une matrice après soudure du flanc pour le réparer et afin d'éviter trop de travail à la lime et à la pierre on ébauche la soudure sur le tour ce qui nous permet également une base concentrique pour la reprise manuelle.
Pour ce faire j'ai retouché mes mors doux avant de brider ma pièce (à noter que je la serre par l'alésage), j'ai positionner une pièce à l'intérieur pour les bloquer avant d'usiner, j'ai repris la face et le diamètre j'ai bien ébavuré les mors, j'ai également fait un petit dégagement à la jonction entre la face et le diamètre afin d'enlever le rayon de l'outil (rayon de 0.2) et donc avoir un appui plan parfait, une fois tout ceci fait je met m'a pièce en place que je vérifie à l'aide d'un comparateur, sur la face j'ai 0.02 mm de défaut très peu quand on sait qu'elle sera encore reprise manuellement et que je laisse un peu de gras, et le diamètre intérieur 0.45 mm
GROSSE surprise d'autant plus que je me suis appliqué pour la confection de mes mors doux, pour essayer de pallier à ça j'ai voulus limité m'a face d'appui plan de derrière (voir schéma ci-dessous) en y laissant que 10 mm de contact.
Mais toujours le même défaut de concentricité.. mince.. je contrôle si la pièce n'est pas ovale sur un vé et non, les diamètres sont corrects, cela provient donc de mes mors mais pas moyen de trouver d'où cela provient, afin d'optimiser tout cela je marque mes mors et ma pièce pour repositionner ma pièce tous le temps de la même manière.
J'ai usiné mes mors au diamètre 96 comme le diamètre de mon alésage, j'ai essayé de diminuer un peu le contact je suis donc descendu jusqu'à 95.9 mais rien n'y fait..
Auriez-vous une suggestion à ce problème ?
Voici mon montage et ma pièce reproduit sur top solid :
La prise de mors est sur 5 mm, et je ne peux pas mettre de pointe en appui car je dois laisser mon alésage libre d'accès pour l'usinage.
Quelques photos du mandrin avec les mors :
Je ne peux pas mettre de photo de la pièce, mais la représentation sur top solid s'en approche très fortement,
Voilà voilà,
En espèrant avoir donné assez d'infos,
Et en vous souhaitant un bon week end et merci d'avance pour vos réponses !
Aujourd'hui petit problème en tournage, avant toutes questions je précise que je suis un apprenti qui cherche à résoudre ce soucis en autonomie donc je fais mes petites recherches au lieu de trouver directement la personne qui m'apportera la solution sur un plateau dans entreprise où je suis employé.
Voili voilou pour l'intro, passons aux explications du problème :
Je ne possède pas de mandrin quatre mors ce qui m'épargnerais sans doute des tous ces soucis, je dois reprendre une matrice après soudure du flanc pour le réparer et afin d'éviter trop de travail à la lime et à la pierre on ébauche la soudure sur le tour ce qui nous permet également une base concentrique pour la reprise manuelle.
Pour ce faire j'ai retouché mes mors doux avant de brider ma pièce (à noter que je la serre par l'alésage), j'ai positionner une pièce à l'intérieur pour les bloquer avant d'usiner, j'ai repris la face et le diamètre j'ai bien ébavuré les mors, j'ai également fait un petit dégagement à la jonction entre la face et le diamètre afin d'enlever le rayon de l'outil (rayon de 0.2) et donc avoir un appui plan parfait, une fois tout ceci fait je met m'a pièce en place que je vérifie à l'aide d'un comparateur, sur la face j'ai 0.02 mm de défaut très peu quand on sait qu'elle sera encore reprise manuellement et que je laisse un peu de gras, et le diamètre intérieur 0.45 mm
GROSSE surprise d'autant plus que je me suis appliqué pour la confection de mes mors doux, pour essayer de pallier à ça j'ai voulus limité m'a face d'appui plan de derrière (voir schéma ci-dessous) en y laissant que 10 mm de contact.
Mais toujours le même défaut de concentricité.. mince.. je contrôle si la pièce n'est pas ovale sur un vé et non, les diamètres sont corrects, cela provient donc de mes mors mais pas moyen de trouver d'où cela provient, afin d'optimiser tout cela je marque mes mors et ma pièce pour repositionner ma pièce tous le temps de la même manière.
J'ai usiné mes mors au diamètre 96 comme le diamètre de mon alésage, j'ai essayé de diminuer un peu le contact je suis donc descendu jusqu'à 95.9 mais rien n'y fait..
Auriez-vous une suggestion à ce problème ?
Voici mon montage et ma pièce reproduit sur top solid :
La prise de mors est sur 5 mm, et je ne peux pas mettre de pointe en appui car je dois laisser mon alésage libre d'accès pour l'usinage.
Quelques photos du mandrin avec les mors :
Je ne peux pas mettre de photo de la pièce, mais la représentation sur top solid s'en approche très fortement,
Voilà voilà,
En espèrant avoir donné assez d'infos,
Et en vous souhaitant un bon week end
et merci d'avance pour vos réponses !
