Alésage d'un anneau d'attelage lourd

[Almasiro]

@serge 91 Le problème de la prise de pièce reste le même

 

[FELIX]

Oui, ou 2 équerres fixées sur le plateau du tour et qui emprisonnent l'anneau. Je regarde.

C'est impossible, sur le plateau à trous de Ø 500mm, les 1er trous sont sur un trop grand diamètre, cela nécessiterait de très grosses cornières, donc du porte-à-faux nuisible au serrage de l'anneau.

 

[FELIX]

OK, c'est une donnée à prendre en compte, je le voyais plus petit.
Et sinon, la plaque du #18 ne peut pas être prise dans un 4 mors ?

Cela devrait être possible, mais il sera très difficile de dégauchir l'anneau dans les 2 plans. Ce sera facile dans le plan où les mors ne serrent pas la plaque, mais dans l'autre sens cela va être très compliqué.

 

[FELIX]

En 4 mors serrer avec seulement deux mors, la pointe dans le trou ou un cimblot sur la face avant si ça ne tourne pas suffisant rond
tu usines le diamètre extérieur, ensuite lunette et roule ma poule

Oui mais, avec le cimblot sur la face avant, c'est à dire à l'entrée de l'alésage, comment tu fais pour palper l'alésage pour dégauchir le fût ?
Ensuite, je ne veux pas prendre le risque d'usiner le diamètre extérieur du fût de l'anneau.

 

[FELIX]

Si j'ai bien compris, tu fais 4 cordons de soudure et tu réalèses pour diminuer le diamètre intérieur ?
Comme ça
Voir la pièce jointe 925748
C'est vraiment impossible d'usiner une bague et de la monter ?
Comme ça
Voir la pièce jointe 925752

Oui, c'est parfaitement ça @serge 91. Aléser et monter une bague serait plus facile car ce serait un usinage constant, sans a-coup dû aux cordons de soudure, donc la pièce ne devrait pas bouger mais il m'est interdit d'enlever de la matière !

 

[FELIX]

Sauf si quelqu'un trouve subitement une idée géniale pour usiner sur le tour, je sens que je vais me rabattre sur la fraiseuse comme la première fois.
J'ai regardé pour fixer un "cube" sur la table de la fraiseuse, je viendrais plaquer l'anneau sur le côté du "cube" au moyen d'une plaque de 8mm d'épaisseur avec 4 vis M12. Pour parfaire le maintien de l'anneau, il sera bridé sur sa circonférence par 4 "trucs" dans lesquels seront vissées des vis pointeau. Cela devrait permettre de dégauchir relativement facilement.
Cela reviendrait un peu comme l'a proposé @yvon29.
Je vais faire un dessin et vous me direz ce que vous en pensez.

 

[Almasiro]

Il te reste la solution de l'écureuil pour utiliser la lunette

 

[FELIX]

C'est quoi un écureuil ? C'est le tube plein de vis pour serrer le fût sans l'abimer et c'est là-dessus que vient tourner la lunette ?
Si c'est ça j'y ai bien pensé, mais j'ai l'impression que le dégauchissage du fût va être très long dans le 4 mors, sauf si je ne vois pas le truc.

 

[serge 91]

mais il m'est interdit d'enlever de la matière

Et si tu nous donnais les cotes du diamètre actuel et de celui à obtenir ?
On pourrait avoir des idées "constructives (c'est pas sur)
PS
Et l'état actuel de l'alésage (propre ou beurk ? )

 

[Almasiro]

Quel diamètre extérieur fait ton anneau?
Quelle longueur font tes mors par rapport à la face du mandrin

 

[Almasiro]

Et l'état actuel de l'alésage (propre ou beurk ? )

Je pense qu'il est beurk vu qu'il a fait ses cordons de soudure

 

[hazet]

C'est quoi un écureuil ?

C'est la tirelire ou tu mets l'argent que tu économises pour te payer une lunette.

Quand les capas machines ne sont pas suffisantes il faut se résoudre à faire sous traiter.

 

[FELIX]

Et si tu nous donnais les cotes du diamètre actuel et de celui à obtenir ?
On pourrait avoir des idées "constructives (c'est pas sur)
PS
Et l'état actuel de l'alésage (propre ou beurk ? )

Le diamètre d'origine fait 45,50mm. Le diamètre à obtenir est entre 45,05 et 45,10mm.
L'alésage est nickel, j'avais collé du scotch aluminium entre les cordons de soudure, donc pas de gratons.

 

[FELIX]

Quel diamètre extérieur fait ton anneau?
Quelle longueur font tes mors par rapport à la face du mandrin

Le diamètre extérieur de l'anneau fait 150mm.
Les mors dépassent d'environ 50mm.

 

[FELIX]

C'est la tirelire ou tu mets l'argent que tu économises pour te payer une lunette.

Quand les capas machines ne sont pas suffisantes il faut se résoudre à faire sous traiter.

Je n'ai pas compris !!!
J'ai une lunette fixe et une lunette à suivre pour le tour.
Sous traiter une pièce de cette taille alors que j'ai un HB 575, c'est une plaisanterie !
De plus c'est pour dépanner un ami, alors ...

 

[hazet]

Si le problème c'est les chocs sur les discontinuités des cordons de soudures.
Arase les avec une fraise et fini a la tête a aléser

 

[FELIX]

En attendant l'idée géniale pour usiner sur le tour, voici déjà mon cube positionné horizontalement sur la table de la fraiseuse :

 

[FELIX]

Si le problème c'est les chocs sur les discontinuités des cordons de soudures.
Arase les avec une fraise et fini a la tête a aléser

Bon, ça c'est pas bête, je n'y avais même pas pensé. Et ça peut faire gagner beaucoup de temps, merci pour l'astuce.

 

[gustavox]

yo c'est ca tes "mors hauts " ?

chherche pas ils serrent en "V"

@yvon29 a tout a fait raison

vire moi ces mord a la €&@ et met des mordaches en alu BAS et serre comme une brute

tu utilise ton bloc la pour faire une ponctuelle qui empeche l basculement de la piece autour de l'axe de son oeil d'attelage

ps l'idee geniale ppour usiner sur tout a ete deja dite prise en 4 mors + lunette ext
+ boite a boulons si ta pas possibilite d'usiner une portee de lunette correcte

souvent il y a un centre deja usine en bout d'anneau, parfois. non tu peux t'en servir si ton tour a possibilite de mettre une pointe seche dans ton passage de mandrin, ca aide bcp au centrage

ps2 meme vec le montage de debut de post avec te smors hauts ta juste abrider vers le haut une simple ponctuelle pr eviter le basculement a l'aide de ton gros bloc de bridage pr avoir un point fixe solide en hauteur en 10mn c'est plié !

 

[gustavox]

fini

la ponctuelle c'es theorique evidamment faut eviter que ca pivote ni a droite (butee) ni a gauche (collier ou serre joint pour plaquer contre la butee OU plus elegan butee en face

 

[serge 91]

A la fraiseuse, deux trous et un gros boulon, ça bougera plus...

 

[serge 91]

Ou une presse en C, ça peut suffire...

 

[gustavox]

pas con ca "resserrera" le haut ! bien vu !

 

[FELIX]

A la fraiseuse, deux trous et un gros boulon, ça bougera plus...
Voir la pièce jointe 925793

Bon, si tu penses que de serrer le haut des mors avec un gros boulon devrait convenir, je vais le faire. En plus, ce boulon passe tranquillement dans l'œil de l'anneau. Et pour compléter, je vais quand même regarder pour faire un bridage latéral qui viendra se piquer sur mon cube.
Du coup, ce n'est pas la peine que j'affiche mes croquis de ce que je pensais faire avec le cube, cela revient presque au même.

 

[gustavox]

mets du mou entre tes mors et ton anneau aussi dans tous les cas

 

[Almasiro]

Le diamètre d'origine fait 45,50mm. Le diamètre à obtenir est entre 45,05 et 45,10mm.
L'alésage est nickel, j'avais collé du scotch aluminium entre les cordons de soudure, donc pas de gratons.

Comment tu penses vérifier ton centrage du 45,5 ?

 

[dolominus]

Pour le tour, serrer la partie cylindrique dans le mandrin, faire un petit point de centre sur l'anneau, blanchir la partie cylindrique sur 10 mm de long et le retourner pour le prendre entre pointe et lunette.

 

[romain]

Même avis. Avec prise en 4 mors (Certainement seulement 2 mors serreront) et pointe dans le mandrin.

 

[champimatic]

Sans modifier l'anneau : tout simplement une interface

 

[champimatic]

Au tour usinage 1 tu as l'anneau qui te sert de jauge tu pourrais même faire un montage sérré. retournement et alésage pour le diamètre externe idem que l'anneau ou plus si cordon de soudure ( cela evitera 2 perçage )