C'est tout de même une couronne ajoutée mais d'une seule pièce. Les deux vis que tu as enlevé semble là pour régler la force de friction des deux patins.
Tu dois tout de même pouvoir l'extraire du bati, mais pas sans défaire les pièces supérieures. Ils ont sans doute placer une gorge pour retenir la couronne en translation, et permettre tout de même la rotation.
Tu dois tout de même pouvoir l'extraire du bati, mais pas sans défaire les pièces supérieures. Ils ont sans doute placer une gorge pour retenir la couronne en translation, et permettre tout de même la rotation.
Cool, on le saura maintenant, et avec les photos on verra comment c'est fait, plus facilement qu'avec le plan.
Il sera également plus facile de remonter la tête sans les arceaux.
Dis moi pourrais-tu mesurer les diamètre des deux trous sur tes arceaux, là où passe la vis de serrage de la tête. J'avais deux diamètre différents sur la mienne, j'ai trouvé cela bizarre et j'ai du réduire un des deux diamètres avec un manchon.
J'ai également pris le temps d'ajouter des liens vers ton sujet de restauration dans le sujet des gambin 10n. Ça permettra de pouvoir retrouver plus rapidement les photos.
Il sera également plus facile de remonter la tête sans les arceaux.
Dis moi pourrais-tu mesurer les diamètre des deux trous sur tes arceaux, là où passe la vis de serrage de la tête. J'avais deux diamètre différents sur la mienne, j'ai trouvé cela bizarre et j'ai du réduire un des deux diamètres avec un manchon.
J'ai également pris le temps d'ajouter des liens vers ton sujet de restauration dans le sujet des gambin 10n. Ça permettra de pouvoir retrouver plus rapidement les photos.
Dernière édition:
Tu peux le prendre comme ça,
mais maintenant sache que tu es obligé d'aller jusqu'au bout du reportage et de la restauration C'est vraiment ce que je te souhaite car elle est chouette à utiliser cette bécane.Les deux autres trous sur le second arceau sont aussi à 21mm ?
Pour l'engagement de la vitesse ça a effectivement l'air bon. Tes "culs d'oeufs" doivent être bien placés. Le gars qui les fraisait a dû la faire tôt le matin...
Bon week end à bichonner.
C'est partie pour la greffe en image.
Près à coupé!
Et voilà on peut plus revenir en arrière.
Je perce à 13mm sur 15mm de profondeur pour centré la nouvelle vis.
C'est tous pour ce soir y faut que j'ajuste le diamètre de la vis pour la centré dans le trous de 13mm puis soudure et reprise au tour pour avoir un diamètre de 22mm.
Près à coupé!
Et voilà on peut plus revenir en arrière.
C'est tous pour ce soir y faut que j'ajuste le diamètre de la vis pour la centré dans le trous de 13mm puis soudure et reprise au tour pour avoir un diamètre de 22mm.
Salut Nicopn
Je viens de lire ton post depuis le début, je suis passé par là aussi, mais j'attire ton attention sur le remplacement de ta vis du longitudinal , elle était vraiment mal en point et tu as eu raison de la changer , par contre le filet roulé , comme je crois le voir ne donne pas une grande précision dans les déplacements , par exemple une vis de qualité courante donne +/- 0.15 pour 300mm . Il aurait été préférable de prendre une vis tournée par rapport au déplacement d'une vis mère, mais bon , tout dépend de la qualité que tu escomptes de cette machine. L'idéal serait de changer également la noix.
Je vois que tu t'es attaqué au couple conique de la tête, prend mille précautions pour le démonter et surtout pour le remonter et le caler correctement , car tu peux soit avoir un couple qui devienne bruyant ou qui va chauffer si la denture ne reprend pas sa place , c'est à quelques centièmes près , disons 5 centièmes , car chaque pignon doit prendre sa place par rapport au cône fictif qui représente. Dans la base de données des plans tu trouveras les plans de la tête et la méthode de réglage.
Bon courage, mais tu verras tu seras récompensé de tes efforts , c'est une excellente machine.
Je viens de lire ton post depuis le début, je suis passé par là aussi, mais j'attire ton attention sur le remplacement de ta vis du longitudinal , elle était vraiment mal en point et tu as eu raison de la changer , par contre le filet roulé , comme je crois le voir ne donne pas une grande précision dans les déplacements , par exemple une vis de qualité courante donne +/- 0.15 pour 300mm . Il aurait été préférable de prendre une vis tournée par rapport au déplacement d'une vis mère, mais bon , tout dépend de la qualité que tu escomptes de cette machine. L'idéal serait de changer également la noix.
Je vois que tu t'es attaqué au couple conique de la tête, prend mille précautions pour le démonter et surtout pour le remonter et le caler correctement , car tu peux soit avoir un couple qui devienne bruyant ou qui va chauffer si la denture ne reprend pas sa place , c'est à quelques centièmes près , disons 5 centièmes , car chaque pignon doit prendre sa place par rapport au cône fictif qui représente. Dans la base de données des plans tu trouveras les plans de la tête et la méthode de réglage.
Bon courage, mais tu verras tu seras récompensé de tes efforts , c'est une excellente machine.
Bonjour pour la vis trapézoïdale je l'ait commendé chez ECMU c'est une VTR 22x05 pas de 5 à gauche il dise rectitude 0,4/2000 class 100.
C'est pour ça que j'ai choisi celle là.
Pour la broche je me lance dans une galère mais j'ai pas le choix vu qu'il y a des copeaux qui sont rentré dans le roulement de broche.
Salut Nicopn
Effectivement tu vas devoir démonter toute la broche, bon courage , mais c'est faisable , je te conseille de te procurer les plans avant, de mémoire, le roulement de broche à rouleaux cylindriques est monté sur un cône pour permettre un réglage très fin du jeu radial . Pour ta vis , la rectitude est seulement le fait qu'elle soit droite ou pas, par contre dans mon précédent post je parle de +/- 0.15, c'est la tolérance du pas , c'est à dire pour un nombre de tours donnés, le déplacement peut varier de +/- 0.15 sur 300mm, car sur une vis roulée la matière est refoulée par pression de 2 rouleaux (diam 150 ou 200 voire plus) dont le diamètre ext. est au pas de la vis, et il y a toujours une dérive du pas à cause du glissement, c'est seulement pour éclaircir le sujet.
Bon courage et à +
Effectivement tu vas devoir démonter toute la broche, bon courage , mais c'est faisable , je te conseille de te procurer les plans avant, de mémoire, le roulement de broche à rouleaux cylindriques est monté sur un cône pour permettre un réglage très fin du jeu radial . Pour ta vis , la rectitude est seulement le fait qu'elle soit droite ou pas, par contre dans mon précédent post je parle de +/- 0.15, c'est la tolérance du pas , c'est à dire pour un nombre de tours donnés, le déplacement peut varier de +/- 0.15 sur 300mm, car sur une vis roulée la matière est refoulée par pression de 2 rouleaux (diam 150 ou 200 voire plus) dont le diamètre ext. est au pas de la vis, et il y a toujours une dérive du pas à cause du glissement, c'est seulement pour éclaircir le sujet.
Bon courage et à +
Salut ok pour la vis je pensai que la rectitude été sur les filés tant pis pour moi je vairai à l'usage.
Bon j'ai commencé le démontage de la broche, en prennent soin de repéré la position des écrous de pré charge et compté les tours.
J'ai démonté touts les écrou et les deux roulement à aiguilles.
La broche est descendu mai reste bloqué par le pignon et je ne vois pas comment la sortir si quelqu'un a déjà fait la manip s'il pouvais m'expliquer
On voit le roulement de broche mais il n'y a aucun joint pour le protéger
Il y a un filetage à l'intérieur du core de la broche mais j'ai démonté aucune pièce ,pourtant sur le plan y a bien une pièce, vous en pensez quoi? j'ai une pièce a fabriquer ?
Bon j'ai commencé le démontage de la broche, en prennent soin de repéré la position des écrous de pré charge et compté les tours.
J'ai démonté touts les écrou et les deux roulement à aiguilles.
La broche est descendu mai reste bloqué par le pignon et je ne vois pas comment la sortir si quelqu'un a déjà fait la manip s'il pouvais m'expliquer
On voit le roulement de broche mais il n'y a aucun joint pour le protéger
Il y a un filetage à l'intérieur du core de la broche mais j'ai démonté aucune pièce ,pourtant sur le plan y a bien une pièce, vous en pensez quoi? j'ai une pièce a fabriquer ?
Bonsoir,
sur ta photo ci-dessous c'est la bague extérieure qui règle la précharge, les deux écrous KM que tu as repéré sont simplement à serrer. La bague extérieur possède en principe une petite vis pour l'empécher de tourner (tu l'as peut-être déjà enlevé). Et c'est cette bague qui contrôle la pression sur les butées à aiguilles, grace à sa forme conique, et à la rondelle coniqueen dessous. Méfie toi de la doc, les flèches y sont inversées.
Ha oui mince, il te manque la pièce F0m 120 D16 sur le plan
J'ai jamais démonté la tête entièrement mais il n'y a pas de joint, il y a un labyrinthe pour permettre à la graisse qu'on met dans la tête de sortir, et ainsi toujours avoir de la graisse neuve dans les roulements de tête. Par contre cette pièce manquante est indispensable et maintient la couronne extérieure du roulement en place.
Ça ne semble pas être une pièce complexe mais c'est très inquiétant, qu'on-t-il fait subir à ta gambin ?
Je t'ai retrouvé une image où on voit la pièce :
[div=none]
[/div]
sur ta photo ci-dessous c'est la bague extérieure qui règle la précharge, les deux écrous KM que tu as repéré sont simplement à serrer. La bague extérieur possède en principe une petite vis pour l'empécher de tourner (tu l'as peut-être déjà enlevé). Et c'est cette bague qui contrôle la pression sur les butées à aiguilles, grace à sa forme conique, et à la rondelle coniqueen dessous. Méfie toi de la doc, les flèches y sont inversées.
Ha oui mince, il te manque la pièce F0m 120 D16 sur le plan
J'ai jamais démonté la tête entièrement mais il n'y a pas de joint, il y a un labyrinthe pour permettre à la graisse qu'on met dans la tête de sortir, et ainsi toujours avoir de la graisse neuve dans les roulements de tête. Par contre cette pièce manquante est indispensable et maintient la couronne extérieure du roulement en place.
Ça ne semble pas être une pièce complexe mais c'est très inquiétant, qu'on-t-il fait subir à ta gambin ?
Je t'ai retrouvé une image où on voit la pièce :
[div=none]
Dernière édition:
La broche est descendu mai reste bloqué par le pignon et je ne vois pas comment la sortir si quelqu'un a déjà fait la manip s'il pouvais m'expliquer
Tu l'a peut-être déjà fait mais sur ce lien là, on voit qu'il y a la pièce en forme de U, qu'il faut enlever avant de pouvoir enlever la broche. Enfin ce n'est même pas certain quand on regarde les plans, p31 de la doc si tu as enleveé les écrous qui bloquent la pile de roulements sur la broche et l'écrou et sa bague qui servent à régler la contrainte sur la butée à bille tout doit pouvoir descendre par le bas. Je vais pas m'avancer plus que ça. Je suis curieux de voir la suite.
Dernière édition:
J'ai enlevé les deux vis BTR qui tienne le U mais il ne sort pas on dirait qu'il y a une pièce qui retien le U derrière l'arbre de la broche, et quand la broche décent le pignon bute contre le U. Alors je c'est plus trop quoi faire forcé? Sa me plais pas trop
.La pièce F0m 120 D16 il vas falloir que je la re fabrique mais pourvu que le roulement n'ait rien!!!
Je fouine sur le forum depuis que j'ai lu ton message, j'ai jeté un oeil avec les références du roulement de tête 500€ :-/ effectivement, on croise les doigts pour qu'il n'ait rien.
Tu as vu les photos de démontage de cette tête de 3m par vero ? C'est une 3m mais c'est très ressemblant.
Tu as vu les photos de démontage de cette tête de 3m par vero ? C'est une 3m mais c'est très ressemblant.
Oui j'ai vu le poste de Véro il y a pas mal de similitude et de pièce en plus mais je n'ai pas vu s'il a sortie le U avant ou après avoir sortie la broche.
Bonjour,
est-on certain que c'est bien un U et pas un O ? Tu arrives à voir derrière ? Si c'est bien un u je me servirai des trous des BTR pour pousser. Tu visses des bout de tiges filetés, dessus tu mets un écrou hexagonale et par dessus des rondelles de calages. Tu t'arranges ensuite pour les bloquer par au dessus et tu dévisses les écrous, de façon à pas donner de choc mais à pousser, en faisant attention de ne pas abimer le pas de vis. A faire de façon symétrique sur les deux vis, plus du dégrippant. Bref en prenant milles précaution.
est-on certain que c'est bien un U et pas un O ? Tu arrives à voir derrière ? Si c'est bien un u je me servirai des trous des BTR pour pousser. Tu visses des bout de tiges filetés, dessus tu mets un écrou hexagonale et par dessus des rondelles de calages. Tu t'arranges ensuite pour les bloquer par au dessus et tu dévisses les écrous, de façon à pas donner de choc mais à pousser, en faisant attention de ne pas abimer le pas de vis. A faire de façon symétrique sur les deux vis, plus du dégrippant. Bref en prenant milles précaution.
Oui tu a réson didbaba la pièce n'est pas un U mai un O donc la broche doit être démonté avant de démonté la pièce en O.
Mon roulement de broche et marqué : sweden NN 3012 K.sp donc je pence qu'il a déjà était remplacé.
Pour le pignon sur la broche est t'il bloqué par quelque chose ou il et monté en force sur l'arbre de broche??
Mon roulement de broche et marqué : sweden NN 3012 K.sp donc je pence qu'il a déjà était remplacé.
Pour le pignon sur la broche est t'il bloqué par quelque chose ou il et monté en force sur l'arbre de broche??
Je pense pas le but des deux écrous KM est de bien bloguer sur l'arbre la pile de bagues. Un clip empecherait le bon serrage. Pour moi ce qui bloque c'est la bague intérieur du roulement à aiguille (juste au dessus du pignon) qui est bien ajusté sur l'axe.
La doc avec les flèches du haut inversées.[div=none]
[/div]
La doc avec les flèches du haut inversées.[div=none]
Sujets similaires
Restauration
Ma GAMBIN 10N
-
Jch17
- Fraiseuses
Général
GAMBIN 10N - Problème démontage
-
montuard
- Fraiseuses
Dépannage
Gambin 10N - Problemes avances xyz
-
HALIX7745
- Fraiseuses
-
Doctor_itchy
- Fraiseuses
Général
ma nouvelle fraisseuse gambin 1V
-
toubille
- Fraiseuses
-
Tr3ziiK
- Fraiseuses
-
jch_rit
- Fraiseuses
Sujets similaires
-
touramoto
- Fraiseuses
-
Champy
- Fraiseuses
