B
Ont ne connait pas tes compétances mais y'a du taff pour y arriver ca c'est certain.
Déja juste niveau logiciel pour créé les parcours d'outils ca va etre chaud!.........peut etre fusion 360 le fait?
Perso plutot que de mettre 2 rails de chaque cotés j'élargirais les pieds du portique et je ne metterais
qu'un rail de chaques cotés.Envisage une structure en canivau plutot qu'un portique avec 2 grandes jambes qui risquent
d'etre le tallon d'achille de la machiine.
Il y a déja quelqu'un ici qui a réaliser un machine géante de ce genre.
Ce n'est pas impossible en soi de réaliser une telle machine mais selon moi ce n'est que la partie facile.(en 5 axes) c'est apres
que ca va se compliquer.
En d'autre termes, commence des maintenant a envisager la partie soft et t'assurer que tu sera a l'aise avec ces logiciels avant
meme d'entreprendre la machine.
Ah cool tu es déja famillier avec fusion.
Comment ont fait pour générer des parcours d'outils avec fusion 360? c'est possible avec la version d'essai ou pas ?
Beau projet !
2 problèmes pour le 5 axes :
- faire des axes rotatif sans jeu et un minimum rigide
Ca demande une réelle compétence en conception mécanique. Ça va être clairement le point le plus faible et ça va limiter ta machine à de petites passes voir très petite si on parle de métaux.
Avec une broche aussi puissante et 3 axes sur le portique ça va faire un sacré poids qui se balade, facilement 100kg. C'est même pas la peine de penser à avoir des vitesses "classiques" de routeur bois avec une telle masse qui se balade aussi haut, tu vas tout plier au premier arrêt (pour une angle par exemple). Et pour emmener ça c'est servomoteur obligatoire, et pas un petit.
Rien d'impossible avec un budget à la hauteur mais ça reste difficile comme projet. A voir si le gain de prix par rapport à une machine prêt à l'emploi vaut le risque.
-faire les parcours d'outils en 5axes c'est un vrai métier, ça s'apprend mais on est loin du 3axe classique.
N'est-il pas possible d'avoir seulement 3 axes et d'incliner la broche dans un sens si besoin (comme sur beaucoup de fraiseuse conventionnelles) ? Un système de broche orientable à la main assurerait une meilleure rigidité et un poids inférieur. Par contre le changement d'orientation serait impossible en cours de programme.
- faire des axes rotatif sans jeu et un minimum rigide
Harmonic drive
Un 4eme axe sur le plateau c'est assez facile à mettre en oeuvre mais c'est pour de petites pièces, un 4eme sur la tête c'est pas un jeu d'enfant mais ça reste jouable, c'est surtout 2 axes en plus sur la tête le défi.Merci de me mettre les idées au clair, alors je vais partir sur ce que l'on appelle (je crois) un 3 axe et voir si je peux faire un quatrième axe, mais effectivement ça fait déjà quelques pièces en mouvement en plus.
C'est déjà une bonne solution, même s'il faut modifier les programmes 3axes manuellement pour faire les perçages inclinés a l'aide du 4eme axesun 4eme sur la tête c'est pas un jeu d'enfant mais ça reste jouable
Oui pour la réduction mais le guidage doit bien se faire quelque part avec au moins 2 roulements à rouleaux coniques pour les efforts axiaux et radiaux. Rien d'impossible mais ça demande de faire usiner des éléments sur mesures avec une précision pas dégueulasse. C'est de la mécanique un peu poussée déjà, rien à voir avec un axe linéaire où deux rails et une vis fonctionnent bien.
salut,
une cn a peu près comme tu veux ressemble à ca. Ce modele que j'ai vu "en réel" usine du polystyrene.
Quand on estime la taille des poutres de ce modele, ta conception en est tres loin. Comme dit précédemment il faut que tu t'inspires de ce qui est existant et en // estimer les efforts pour voir si ta structure tient.
Voir la pièce jointe 607838
Voir la pièce jointe 607839
Voir la pièce jointe 607842
les photos que j'ai posté sont d'une machine ~ 3 m x 2 m
Si tes dimensions sont révisées il faudrait le préciser.
pourquoi pas simplement une crémaillère ? C'est utilisé sur beaucoup de machines pro faites pour travailler le bois. L'écrou tournant est un montage un peu exotique.Qu'en pensez-vous ?
C'est définitivement une meilleure idée de faire tourner l'écrou plutôt qu'une énorme VàB de 3m+. C'est aussi très facile à implémenter: il suffit de fixer une poulie sur l'écrou...Qu'en pensez-vous ?
ce système qui enlève des vibrations ou le système traditionnel avec un (ou deux) rails de guidage de part et d'autre + une vis à billes qui tourne ?
Il faudrait bien qu'un jour quelqu'un se lance et nous ponde un systeme d'écrou tournant simple a réaliser.
pourquoi pas simplement une crémaillère ? C'est utilisé sur beaucoup de machines pro faites pour travailler le bois. L'écrou tournant est un montage un peu exotique.
Pour ta conception fait simple et efficace, la poutre de ton portique est constituée de 4 tôles soudées visiblement. Les montants aussi sont complexes et pas très rigides. Ca va tout se déformer au soudage avec la chaleur, un tube rectangulaire fera le même travail ! tu achètes un tube de 6m (standard) avec la bonne section, tu coupes un morceau pour faire ta poutre et avec la chute tu coupes 2 morceaux identiques pour faire les montants de ton portique. En soudant tout ça +2 goussets de renforts tu obtient un portique plus simple et plus rigide.
Ton portique aurait cette gueule la à peu près :
Voir la pièce jointe 607861
c'est déjas présent sur notre forum (merci à ricki672000 d'avoir hébergé le photos sur le forum, après plus de 8 ans, elles sont toujours visibles)
Projet de fraiseuse XXL
Bonjour, Ayant déjà construit en 2009 une première fraiseuse avec des règles en alu qui fonctionne plutôt bien j'ai à présent décidé pour une certaine application de faire un modèle nettement plus grand. Voici quelques liens de ma première fraiseuse qui devra bientôt céder sa place à sa grande...www.usinages.com
We use cookies and similar technologies for the following purposes:
Do you accept cookies and these technologies?
We use cookies and similar technologies for the following purposes:
Do you accept cookies and these technologies?